Hoe wordt Lean Manufacturing toegepast in een CNC-winkel?

Veel machinewerkplaatsen zijn voortdurend in opkomst omdat de markt voor op maat gemaakte onderdelen exponentieel groeit en dit laat ons met veel CNC-winkels om uit te kiezen. Natuurlijk willen we allemaal de beste kwaliteit voor onze onderdelen, dus als ik een CNC-machinewerkplaats bij mij in de buurt zou kiezen, zou ik op zoek gaan naar degene met een concurrentievoordeel dat de hoogste waarde voor mijn geld biedt. Dit omvat hoge kwaliteit van vakmanschap, snelle doorlooptijd en tijdige levering. Om een ​​bedrijf dit concurrentievoordeel te laten behalen, moeten ze onder meer efficiëntie in hun processen opnemen, en een van de meest gevestigde en effectieve manieren hiervoor is door de toepassing van lean manufacturing-principes.

De principes van Lean Manufacturing aanpassen in een CNC-winkel

Wat is lean manufacturing in een CNC-winkel?

Ten eerste, als we het hebben over lean manufacturing, bedoelen we het maximaliseren van de productie van een CNC-winkel door het minimaliseren van de verspilling die tijdens het productieproces ontstaat. Deze methodologie komt voort uit de best practices die Toyota in hun productielijn in de jaren dertig van de vorige eeuw gebruikte, met als belangrijkste doel het elimineren van verspillingen in hun bedrijf.

Door de evolutie van deze methode sinds de ontdekking, identificeren industrie-experts de 8 belangrijkste categorieën van industrieel afval, en dit kan worden afgekort als DOWNTIME:defecten, overproductie, wachten, niet-benutting van talenten, transport, overschot aan voorraad, bewegingsafval en Overmatige verwerking.

1. Defecten

In een CNC-machinewerkplaats kan dit bestaan ​​uit afgedankte onderdelen als gevolg van onnauwkeurige afmetingen, ongewenste oppervlakteafwerking en andere defecten aan het bewerkte onderdeel. Deze defecten worden meestal veroorzaakt door verschillende factoren, zoals slechte bewerkingsparameters, machinestoringen, gereedschappen van lage kwaliteit, niet-gekalibreerde instrumenten en slecht geplande bewerkingsprocessen.

2. Overproductie

Dit bedrijfsafval komt voort uit het overaanbod door blindelings onderdelen zo te produceren dat de geproduceerde onderdelen de vraag overtreffen. Dit komt soms voort uit een slechte planning en ongecoördineerde bestellingen voor onderdelen.

3. Wachttijd

Dit is een verspilling vanwege de niet-gebruikte tijd die in plaats daarvan kan worden gebruikt voor waardevolle productiestappen. Enkele voorbeelden zijn stop-productie vanwege het niet beschikbaar zijn van materialen en door machinestoring. De wachttijden in de productie kunnen worden veroorzaakt door een slechte planning, onvoorziene machinestilstand en nog veel meer.

4. Niet-benutting van talenten

Dit omvat het niet effectief gebruiken van het talent en de vaardigheden van een medewerker.

5. Vervoer

Dit is een afvalsoort die wordt gekenmerkt door overmatig transport van het ene proces naar het andere. Met andere woorden, transportafval is de onredelijke stap in een proces die kan worden geëlimineerd of verbeterd in ruil voor een efficiëntere stap.

6. Voorraadoverschot

In CNC-bewerkingsfaciliteiten komt dit afval naast overproductie, waarbij overtollige voorraad verliezen kan veroorzaken voor een CNC-winkel. Onthoud dat geproduceerde onderdelen die vastzitten in een magazijn geen rendement opleveren voor een bedrijf en dat dit daarom als industrieel afval wordt beschouwd.

7. Bewegingsverspilling

Dit strekt zich uit tot het onnodig verplaatsen van middelen die geen waarde toevoegen aan het product als geheel. In een CNC-werkplaats omvat dit de niet-strategische plaatsing van verschillende gereedschappen, materialen en werkstations.

8. Overmatige verwerking

Bij het fabriceren van bewerkte onderdelen omvat overmatige verwerking het uitvoeren van onnodige processen die geen betekenis hebben voor de eisen van de klant. Dit is meestal het gevolg van een slecht ontwikkeld bewerkingsproces.

Deze verschillende verspillingen leidden ons naar de belangrijkste basis die machinewerkplaatsen kunnen gebruiken bij het implementeren van lean manufacturing en deze zijn:

• Het vaststellen van de verwachtingen en vereisten van de klant voor hun onderdelen
• In kaart brengen van de waardestroom van een CNC-winkel
• Creëren van een efficiënte stroom
• Een effectieve pull tot stand brengen
• Voortdurende uitmuntendheid nastreven

7 manieren waarop een CNC-winkel Lean-principes kan implementeren

1. Optimalisatie van gereedschapsefficiëntie (gereedschapselectie)

Gereedschapsefficiëntie is een kritische factor voor een machinewerkplaats, omdat deze enkele factor de kwaliteit van onderdelen die door een CNC-machine worden geproduceerd, kan maken of breken. Het is essentieel om de juiste gereedschappen te kiezen om een ​​hoge snijkwaliteit te garanderen, en op zijn beurt zal het defecte onderdelen als gevolg van slecht gereedschapgebruik tot een minimum worden beperkt.

2. Slim omgaan met bewerkingsparameters en bewerkingsprocessen

Productie-ingenieurs plannen hun parameters (bijv. voedingssnelheid, snijsnelheid, snedediepte, enz.) zorgvuldig op zo'n manier dat ze de meeste waarde uit de CNC-machine, het materiaal en de gereedschappen halen. Naast de parameters is het belangrijk om de meest effectieve opstelling voor verschillende bewerkingsprocessen te ontwerpen. Als u dit doet, wordt verspilling door defecten, bewegingen en overmatige verwerking tot een minimum beperkt.

3. Consistente uitvoering van periodiek en preventief onderhoud

Stilstandtijden van machines zijn verreweg een van de belangrijkste redenen voor onnodige productiestops in de fabricagelijn, daarom is zorgvuldige naleving van gepland onderhoud een must. Onvoorziene uitvaltijden worden aanzienlijk verminderd door regelmatig onderhoud en controle van de verschillende apparatuur, wat leidt tot minder verspillingen met betrekking tot wachten, defecten en niet-benutte talenten.

4. Just-in-time productie (JIT)

JIT wordt bereikt door slimme planning en scheduling voor verschillende resources. Een andere belangrijke oorzaak voor het onnodig wachten in een CNC-werkplaats is het niet beschikbaar zijn van grondstoffen om aan te werken. Om dit te voorkomen, bepalen planners de meest effectieve methoden met betrekking tot de instroom, verwerking en uitstroom van verschillende bronnen.

5. Organiseren voor productiviteit

Het is belangrijk om de organisatie en plaatsing van verschillende instrumenten die nodig zijn bij de productie van CNC-onderdelen te strategiseren. Zo simpel als het toepassen van 5S (Sorteren, Op volgorde zetten, Shine, Standaardiseren en Sustain) in een werkomgeving kan een aanzienlijk verschil maken in de organisatie van een workflow. Dit elimineert verspilling met betrekking tot beweging en niet-gebruikte bronnen.

6. Strategische fabriekslay-out

In een CNC-machinewerkplaats is de lay-out van de fabriek een van de essentiële zaken die serieus moeten worden genomen om onnodige verspilling door overmatig transport te voorkomen. Voorbeeldscenario's zijn:rekken voor grondstoffen moeten in de buurt van de stansbewerkingen worden geplaatst, machines zijn zo opgesteld dat het onderdeel gemakkelijk naar het volgende bewerkingsproces kan worden getransporteerd, afwerkingsapparatuur wordt in de buurt van het verpakkingsgebied geplaatst.

7. Initiatieven voor continue verbetering

Ten slotte is het onderhoud van de beste praktijken van de CNC-winkel. Op de lange termijn zijn CNC-winkels die hun processen voortdurend verbeteren, degenen die onderdelen van de hoogste kwaliteit kunnen leveren met veelbelovende leveringsverplichtingen.