Top 4 problemen met CNC-machines en hoe u ze kunt oplossen

Computernumerieke besturing of CNC-bewerking heeft de belangrijkste productieprocessen vereenvoudigd sinds het door industrieën is aangenomen. Een groot voordeel van CNC-bewerking is dat het de beweging en bediening van verschillende industriële gereedschappen automatiseert, waardoor elk proces efficiënt en veilig is. CNC-bewerkingen veroorzaken evenmin afval en defecten. Het minimaliseert zelfs het energieverbruik.

De voordelen van CNC-bewerking nemen toe naarmate de technologische vooruitgang voortduurt. Van de software die het gedrag van de gereedschappen afhandelt tot aan de gereedschappen zelf, er kunnen zeker meer waardevolle veranderingen worden verwacht van dit type bewerking, vooral bij het snijden, vormen en creëren van een breed scala aan onderdelen en prototypes.

Er kunnen zich echter nog steeds problemen voordoen bij het gebruik van CNC-machines. Hier zijn enkele van de meest voorkomende problemen met CNC-machines en enkele manieren om ze op te lossen.

1. Programmeerfouten

Een probleem met de CNC-machine dat zich tijdens de werking kan voordoen, is het bestaan ​​van programmeerfouten. Vergeleken met handmatige bewerking maakt de integratie van software CNC-bewerking efficiënter en veiliger. Er kunnen echter nog steeds programmeerfouten optreden als gevolg van een onjuiste instelling en het invoeren van foutieve gegevensvariabelen in de CNC-controller. Het gebrek aan kennis van G- en M-codes die voor de controller worden gebruikt, kan ook programmeerfouten veroorzaken. Een manier om deze fouten te voorkomen, is door nieuwe CNC-operators op te leiden, wat kan worden gedaan door handleidingen uit te delen en hen de technische aspecten van CNC-bewerking bij te brengen.

2. Slechte uiteindelijke bouwkwaliteit 

Een ander probleem met de CNC-machine dat industrieën kunnen tegenkomen, is het genereren van slechte uiteindelijke bouwkwaliteit. CNC-machines zijn bedoeld om onderdelen en prototypes te produceren zonder problemen met hun afmetingen, oppervlakken en andere. Als deze machines echter producten produceren met ruwe randen, brandplekken of verhoogde markeringen op de hoeken, betekent dit dat ze de verkeerde snijgereedschappen hebben gebruikt. Deze dingen kunnen ook gebeuren als gevolg van verkeerde snij-instellingen. Het kiezen van de juiste bewerkingsgereedschappen kan dit probleem helpen oplossen. Het toepassen van de juiste instelling voor de bouwkwaliteit en het materiaal kan dit probleem ook voorkomen.

3. Machine-onnauwkeurigheid

CNC-machines en -gereedschappen kunnen effectief werken als ze regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden. Het doel van het inspecteren ervan is om ervoor te zorgen dat hun componenten nog intact zijn. Het kan ook beoordelen of er zich stof, vuil en ander vuil heeft opgehoopt. Zodra ze worden opgemerkt, moeten ze onmiddellijk worden schoongemaakt. Het niet reinigen ervan kan immers leiden tot onnauwkeurigheden in de bewerking. De opeenstapeling van deze elementen kan ook leiden tot de totale ineenstorting van de machines. Door de machines en gereedschappen regelmatig schoon te maken en te onderhouden, worden kostbare vertragingen in het project geëlimineerd.

4. Oververhittingshulpmiddelen

Nog een probleem met CNC-machines waar industrieën tegenaan kunnen lopen, is oververhitting van gereedschappen. Gereedschappen kunnen heet worden wanneer ze herhaaldelijk in contact komen met metalen werkstukken. Als ze echter meer dan 150 graden bereiken, kunnen de gereedschappen de resultaten van het bewerkingsproces gaan beïnvloeden. De kwaliteit van de producten kan verslechteren, waardoor de fabrikanten gedwongen worden om opnieuw te beginnen met het maken van de onderdelen en prototypes. Een ding dat gedaan kan worden om oververhitting van gereedschap te voorkomen, is het verwijderen van vuil, puin of vuil op het gereedschap en de machines. Een goede smering en ventilatie kan ook worden gedaan om oververhitting van gereedschap te voorkomen.

Voor meer informatie over CNC-bewerking en onze CNC-bewerkingsservices, kunt u ons bellen op Aero Spec Engineering.