CNC verspanen van aangepaste onderdelen

De moderne maakindustrie begint zwaar te leunen op nieuwe mogelijkheden die speciaal bewerkte, op maat gemaakte onderdelen mogelijk maken die voldoen aan de precieze behoeften van individuele kopers. Dit soort service en productiestijl biedt klanten een manier om optimaal gebruik te maken van hun gereedschappen, producten of andere bewerkte onderdelen die ze nodig hebben, terwijl ze worden gespecialiseerd voor hun specifieke productieketens. De snelheid, aanpasbaarheid en nauwkeurigheid die nodig zijn voor een dergelijke taak is waar CNC-machines van pas komen.

Hoewel op maat bewerkte onderdelen duurder kunnen zijn om te ontwerpen en te maken, kunnen ze veel meer waar voor je geld bieden. Bewerkte onderdelen kunnen hun rol veel nauwkeuriger vervullen, passen beter in aangepaste machines en kunnen het ontwerp en de materialen verbeteren, afhankelijk van wat de klant specificeert. Zelfs de prijsfactor wordt minder een probleem naarmate de technologie verbetert en de concurrentie tussen diensten toeneemt. Ontdek welk type op maat bewerkte onderdelen we kunnen helpen.

Productaanpassingen

Gewoonlijk moet de klant een tekening of specificatieblad aanleveren. Evenzo kan een bedrijf algemene specificaties verstrekken die moeten worden gevolgd bij het vervaardigen van een onderdeel. Het niveau van input van zowel de klant als het bedrijf kan variëren. Klanten hebben dus een aantal keuzes tot hun beschikking wanneer ze een product op maat willen aanschaffen:

• Zelfontwikkeling :In dergelijke gevallen moet de klant het onderdeel dat hij wenst al kennen, zodat hij er een 3D-model of tekening van kan maken. Ze kunnen dan naar de machinewerkplaats komen en het gewoon laten produceren.
• Samenwerkingsontwikkeling :Zoals de naam al doet vermoeden, is hier behoorlijk wat input van het ontwikkelteam voor nodig. Deze methode is het beste voor mensen die een idee hebben van wat ze willen als aangepaste ontwerpen of bewerkte onderdelen, maar ze zijn niet helemaal duidelijk over het ontwerp of de vooruitzichten. Dit is een taak waarvoor de machinefabriek een ontwerpafdeling moet hebben. Samen kunnen ze samenwerken met de klant en samen het aangepaste ontwerp maken.
• Adaptieve aanpassing :Bij de methode wordt als uitgangspunt een basisdeel gemaakt, dat naar wens van de klant kan worden aangepast. Het duidelijke voordeel van een dergelijke methode is dat de fabrikant in staat is grote hoeveelheden van een product te produceren met enige mate van maatwerk, maar zonder veel tijd te verliezen aan het bijstellen van het fabricageproces. Deze specifieke workflow maakt het werk gemakkelijker voor fabrikanten, maar creëert een aantal beperkingen voor de klanten.
• Cosmetische aanpassingen: Bij deze methode creëert het bedrijf een standaardproduct en een aantal variaties waaruit de klant kan kiezen. Dit kan een eenvoudige cosmetische of esthetische verandering zijn, zoals het veranderen van de kleuren. Een dergelijke methode heeft een hoog gebruiksgemak, maar uiteindelijk een lage mate van maatwerk.

Vereisten en beperkingen

Het instellen van op maat gemaakte bewerkingsonderdelen kan nogal wat voorbereidingen vergen wat betreft het aanpassen van de productiestijl. Elke CNC-werkplaats moet klaar zijn met een reeks materiaalopties om aan de behoeften van de klant te voldoen, wat ook inhoudt dat er een aantal veelzijdige bewerkingsopties zijn die daarbij horen. Dit houdt uiteraard in dat u beschikt over een aantal veelzijdige machines, gereedschapskoppen en hulpapparatuur die passen bij het product dat wordt gemaakt.

Omdat elk onderdeel op maat en op maat wordt gemaakt, kan het een geheel andere manier van werken vereisen in vergelijking met de volgende klus die de winkel kan uitvoeren. Dit vereist dat elke machinewerkplaats een scala aan opties tot zijn beschikking heeft om aan een breed scala aan klantbehoeften te voldoen. Bovendien heeft de fabrikant een betrouwbare aanvoer van materialen en een goede voorraad nodig.

Evenzo zal elke klant een ander onderdeel willen en elk onderdeel kan sterk verschillen van de ene taak tot de andere, waardoor de machinewerkplaats voortdurend nieuwe modellen moet maken en eraan moet sleutelen. Ze zullen in verschillende hoedanigheden moeten werken, afhankelijk van hoe betrokken de klant is. Dit kan betekenen dat u een nieuw proces of programma moet maken om een ​​ander type taak uit te voeren.

Omdat elke taak enorm kan variëren, moet het ontwikkelteam ook overal op voorbereid zijn. De pre-planning kan alleen zo ver gaan, aangezien de klant de uiteindelijke arbiter is van wat wel of niet werkt.

Lage volumeproductie voor het bewerken van aangepaste onderdelen

De primaire productiewijze voor op maat gemaakte onderdelen is om voor de hand liggende redenen in lagere volumes. Massaproductie kan de behoeften van de klant niet bijhouden, dus er is veel vraag naar efficiëntere machines die snel kunnen worden aangepast. Er zijn een aantal ontwikkelingen die deze mogelijkheden hebben vergroot.

In de eerste plaats maken CAM-systemen en CNC-automatisering al deze bewerkingen een stuk eenvoudiger en kunnen machines zich aanpassen aan een breed scala aan taken en geometrieën. Moderne gereedschapsmechanismen stellen fabrikanten ook in staat een groot aantal gereedschappen op de draaibank te installeren, zodat de tijd die nodig is om ze tijdens de bewerkingsprocessen te wisselen minimaal is.

Andere gereedschappen zoals gestandaardiseerde opspanningen en kaken dekken een groot deel van de huidige bewerkingsbehoeften. Dergelijke opspanningen bestaan ​​meestal uit een aantal afzonderlijke elementen die aan elkaar kunnen worden gemonteerd op de werktafel van de werktuigmachine om het onderdeel tijdens de bewerkingsfase vast te zetten. Hoewel ze een lagere algehele nauwkeurigheid hebben dan gespecialiseerde armaturen, is dit slechts een kleine hindernis dankzij moderne meetsystemen.

Speciale sondes bieden ook veel bruikbaarheid in termen van meetafmetingen en bevestigingsposities. Vrijwel elk type moderne CNC-bewerkingsmachine kan met een speciaal tastsysteem worden gemonteerd. Sondes kunnen ook worden gebruikt om de werkelijke afmetingen van het onderdeel in bepaalde stadia van het productieproces te meten om ervoor te zorgen dat grote fouten in een vroeg stadium worden gedetecteerd en gecorrigeerd, waardoor een veel betere tijdsefficiëntie wordt gegarandeerd.