Bewerkingsprojecten zijn betaalbaarder dan u denkt

Voor veel bedrijven kan het vooruitzicht om een ​​fabrikant in te huren voor een CNC-bewerkingsproject ontmoedigend lijken. Bewerking is een complex proces dat een uitgebreide planning, een bekwame machinist en soms een groot blok materiaal vereist. Al die dingen kosten tijd en geld, dus bedrijven zien verspanen vaak als buiten hun financiële bereik.

Deze perceptie wordt niet geholpen door de alternatieven, die vaak - op het eerste gezicht althans - betaalbaarder lijken.

Het is geen geheim dat 3D-printen de manier waarop mensen naar productie en prototyping kijken heeft veranderd. Zelfs de kleinste bedrijven kunnen het zich veroorloven om in een 3D-printer te investeren, en degenen die ervoor kiezen om dat niet te doen, kunnen nog steeds gebruikmaken van online 3D-printserviceproviders om on-demand 3D-geprinte onderdelen te kopen. Nu 3D-printen een go-to-technologie is voor snelle en betaalbare productie, kunnen traditionele processen zoals machinale bewerking een luxe lijken.

Maar het zou verkeerd zijn om te denken dat 3D-printen altijd een meer kosteneffectieve oplossing is dan CNC-bewerking.

In feite zijn er talloze gevallen waarin CNC-bewerkingsprojecten een meer betaalbare en kosteneffectievere route zijn dan 3D-printen. Wanneer een onderdeel bijvoorbeeld van metaal moet worden gemaakt, begint 3D-printen duur te worden, waardoor machinale bewerking vaak de aantrekkelijkste optie blijft. En het scala aan materialen dat beschikbaar is voor bewerking zorgt voor een reeks prijspunten.

Bovendien is CNC-bewerking het meer gevestigde en vertrouwde proces voor onderdelen voor eindgebruik. Dus hoewel 3D-printen misschien aantrekkelijk lijkt voor prototypes in een vroeg stadium, is machinale bewerking vaak nog steeds de goedkoopste manier om een ​​definitief, gebruiksklaar onderdeel te fabriceren.

Waarom kunnen bewerkingsprojecten duur lijken?

Het afgelopen decennium is er een enorme toename geweest in 3D-printen en additive manufacturing-technologieën, die gebruikers een andere manier hebben geboden om productie te benaderen. Maar met alle hype rond 3D-printen en de vermeende voordelen ervan ten opzichte van traditionele processen, zijn sommige factoren misschien overdreven.

Aangezien 3D-printen vaak op de markt wordt gebracht in tegenstelling tot traditionele processen zoals machinale bewerking, gaan de voordelen van 3DP vaak gepaard met de veronderstelde nadelen van machinale bewerking.

Deze omvatten:

• Hoge opstartkosten
• Loonkosten machinist
• Afvalmateriaal
• Geometrische beperkingen

Opmerkelijk is dat de eerste drie van deze punten alle betrekking hebben op de kosten. Het is dus geen wonder dat, aangezien fabrikanten van 3D-printen blijven wijzen op de nadelen van machinale bewerking, CNC een onverdiende reputatie begint te krijgen als het dure, ouderwetse broertje van additief.

Belangrijk is dat de vermeende nadelen van machinale bewerking alleen in bepaalde situaties duidelijk zijn. Dit is waarom bewerkingsprojecten echt niets zijn om bang voor te zijn.

Waarom bewerkingsprojecten goedkoper zijn dan u denkt?

Er zijn verschillende redenen waarom bewerkingsprojecten — die vaak worden afgeschilderd als een grotere investering dan een 3D-printproject — kosteneffectiever zijn dan ze misschien lijken.

Deze redenen hebben betrekking op recente ontwikkelingen in de CNC-bewerkingstechnologie, algemene misvattingen over de technologie en specifieke omstandigheden waaronder bewerking een uitzonderlijke waarde biedt.

Metaal is om te verspanen

Je laat je gemakkelijk verleiden door de lage opstartkosten van desktop 3D-printers:goedkope machines, goedkoop plastic filament, goedkope bedrijfskosten. Maar het is de moeite waard om te onthouden dat 3D-printen op zijn goedkoopste alleen in staat is om polymeren te verwerken. Dit is geweldig voor prototypes en bepaalde onderdelen voor eindgebruik, maar beperkt de potentiële toepassingen ernstig.

Bewerking daarentegen is gebouwd voor metalen. CNC-bewerkingscentra, uitgerust met scherpe snijgereedschappen, zijn ontworpen om metaal als grondstof te verwerken, en zelfs het goedkoopste bewerkingscentrum zal meer dan in staat zijn om door materialen zoals aluminium te snijden.

Als uw project een metalen onderdeel vereist, is machinale bewerking bijna altijd de meest kosteneffectieve oplossing, vooral als het om grote hoeveelheden gaat.

In de toekomst kan de situatie veranderen. Metalen 3D-printers kunnen gebruikelijker en betaalbaarder worden, misschien zelfs net zo betaalbaar als Fused Deposition Modeling (FDM)-printers tegenwoordig. Ondertussen is 3D-printen van metaal echter een kostbaar industrieel proces dat weinig van de budgetvriendelijke voordelen van FDM biedt.

Onmiddellijke offertesoftware vermindert arbeid

Arbeid is een van de redenen waarom verspanen soms als een duur proces wordt beschouwd. Maar nieuwe technologie minimaliseert snel de uitgaven die bedrijven moeten investeren in de arbeidskant van de dingen.

Voor fabrikanten en machinewerkplaatsen was het maken van een offerte voor een verspaningsproject een langdurig proces. Er zouden berekeningen moeten worden gemaakt rekening houdend met vele factoren, waaronder de vorm en grootte van het onderdeel, de bedrijfskosten van de machine, de arbeidskosten van de machinist, enz.

Tegenwoordig moeten die berekeningen nog worden gemaakt, maar veel ervan kunnen door een computer worden opgelost. Bewerkingssoftware kan vrijwel onmiddellijke offertes voor een bewerkingsproject geven, de belangrijkste kostenfactoren identificeren en binnen enkele seconden een prijs bepalen. Dit verlaagt uiteindelijk de arbeidskosten van de machinist, omdat de uren die zouden worden besteed aan het berekenen van een offerte effectief worden afgeschreven.

Evenzo dienen softwareontwikkelingen om het ontwerpproces voor maakbaarheid te verkorten, het leven van de machinist gemakkelijker te maken en uiteindelijk de klant geld te besparen.

Schaalbesparing

Er is een reden waarom 3D-printen een geweldige optie is voor prototypes. Omdat de arbeids- en bedrijfskosten laag zijn, blijven de kosten per eenheid relatief constant, zelfs bij het bestellen van slechts één of twee eenheden. Dit betekent dat bedrijven vaak een prototype of een enkel onderdeel tegen zeer lage kosten kunnen kopen, terwijl het bewerken van een enkel onderdeel relatief duur zou zijn.

De kostenvoordelen van machinale bewerking treden in werking wanneer er meer eenheden nodig zijn. Ja, er zijn arbeids- en bedrijfskosten die 3D-printen niet heeft, maar deze kosten worden snel gecompenseerd als het gaat om tientallen, honderden of duizenden eenheden.

Bij 3D-printen bestaat dit schaalvoordeel niet. Zodra er meerdere eenheden nodig zijn, beginnen de initiële kostenvoordelen van additief te verdwijnen. Dus als bedrijven van plan zijn om veel eenheden te kopen, nu of in de toekomst, kan CNC vaak de meer betaalbare optie zijn.

Verrassend genoeg kan machinale bewerking ook in kleine hoeveelheden kosteneffectief zijn. Dit is waarom:

Klaar voor gebruik

Hier gaat het over prototypes. Er is een verloop, met zeer eenvoudige tijdelijke aanduidingen aan de ene kant en professionele, functionele prototypes aan de andere kant. Prototypes hebben enorm gevarieerde toepassingen en het kiezen van het soort prototype dat moet worden ontwikkeld, hangt volledig af van het uiteindelijke doel.

Desalniettemin, als je de directe keuze had tussen een erg ruw prototype en een prototype dat sterk leek op het voltooide onderdeel, zou je bijna altijd voor het laatste kiezen. En dat is waar CNC-bewerking zijn waarde laat zien, zelfs zonder te profiteren van schaalvoordelen.

Ongeacht de werkelijke prijs van een bewerkingsproject, kan de keuze voor CNC vaak een betere waarde zijn dan alternatieven, aangezien bewerking een beproefd fabricageproces is voor eindgebruiksonderdelen. 3D-printen lijkt misschien goedkoper, maar als het 3D-geprinte prototype uiteindelijk moet worden vervangen door een machinaal bewerkt alternatief, waarom koop je dan niet gewoon een machinaal bewerkt onderdeel?

Bewerkingsprojecten, zelfs die voor het maken van prototypes, kunnen hoogwaardige onderdelen opleveren die klaar zijn voor eindgebruik.

Ontwerptips

U heeft gehoord waarom machinale bewerking goedkoper is dan u denkt, maar er zijn manieren waarop u de kosten zelf actief kunt verlagen.

Lees onze 10 tips om kosten te besparen op uw CNC-bewerkingsonderdelen om erachter te komen hoe.