3 belangrijke elementen om te overwegen voordat u doorgaat met gereedschapsradiuscompensatie bij CNC-frezen

Gereedschapsradiuscompensatie, ook wel freescomp, freesdiametercompensatie genoemd, is een van de veelgebruikte functies bij CNC-frezen die de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerking bepalen. De meeste CNC-machines hebben een ingebouwde functie als freesdiametercompensatie die helpt bij het detecteren van de positie van het midden van de frees tijdens het uitvoeren van een gespecificeerde taak. Het maakt het programmeren van het eigenlijke gereedschapspad eenvoudiger, terwijl de programmeur de onderdeelgeometrie nauwkeurig kan gebruiken. Voordat u echter radiuscompensatie bij CNC-frezen inschakelt, is het van cruciaal belang om enkele elementen in de gaten te houden. Dit bericht bespreekt een paar punten die leiden tot het juiste gebruik van de functie tijdens CNC-freesbewerkingen.

Beste praktijken om te volgen bij het uitvoeren van radiuscompensatie bij CNC-frezen

Er zijn verschillende redenen die het gebruik van radiuscompensatie bij CNC-frezen rechtvaardigen. Het zorgt niet alleen voor fijnafstemming van het gereedschapspad en draagt ​​bij aan een voltooide bewerking, maar helpt ook bij het aanpassen van onderdeelafmetingen, zonder dat het nodig is om het programma te wijzigen of aan te passen. Het is een van de moeilijke programmeerfuncties die beschikbaar zijn met onder andere de opdrachtnamen G41 G42 freescompensatie, lijn links en lijn rechts.

Hier volgen drie richtlijnen waarmee u rekening moet houden bij het instellen van gereedschapsradiuscompensatie op typische drie-assige freesmachines.

• Het maken van een voorafgaande instelling van de X- en Y-assen is vereist in bijna alle versies van freesradiuscompensatie. Dit wordt gedaan om het gereedschap in een juiste positie te krijgen van waaruit de gereedschapslengtecompensatie kan worden gestart. Het wordt aanbevolen om de voorafgaande positionering van X en Y op zijn minst de radius van de frees van het initiële oppervlak af te hebben om nauwkeurige bewerkingen te verkrijgen. Zoals eenvoudig is uitgelegd, moet u, als u bijvoorbeeld een snijplotter van 1 inch gebruikt, deze op minimaal 0,5 inch afstand houden van het eerste oppervlak dat u wilt bewerken.

• Het is belangrijk om een ​​reeds toegepaste freesradiuscompensatie te annuleren en een nieuwe instelling in te stellen telkens wanneer een nieuwe vorm wordt bewerkt. Vaak begaan gebruikers de fout om de freesradiuscompensatie slechts één keer in te stellen en vervolgens veel contouren te bewerken. Gebruikers moeten voorzichtig zijn om freesradiuscompensatie uit te schakelen en vervolgens opnieuw in te schakelen voor elke te bewerken contour. Als u het annuleren van freesradiuscompensatie mist, is het duidelijk dat de bewegingen van het volgende gereedschap ook onder invloed zullen zijn van freesradiuscompensatie, die al werd toegepast voor de laatste bewerking.

• Als u G02 of G03 gebruikt om een ​​binnenradius te definiëren, moet het gereedschap binnen de radius passen. Met andere woorden, de radius van de frees moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan de radius die u probeert te bewerken.

Tijdens CNC-freesbewerkingen is het niet voldoende om het gereedschap in de juiste positie te krijgen om een ​​schoon onderdeel te garanderen, omdat er dan meer ruimte ontstaat tussen de snijkant en het werkstukoppervlak. U moet uw CNC-frees instellen met gereedschapsradiuscompensatie om dergelijke openingen te elimineren en een optimale afwerking te garanderen. Omdat gereedschappen kwetsbaar en duur zijn, is het belangrijk om de gereedschapsradiuscompensatie op uw machine te controleren, wat er op zijn beurt voor zorgt dat het gereedschap effectief en efficiënt wordt gecompenseerd voor het snijden. Vanzelfsprekend zorgt deze functie voor een nauwkeurigere controle over de posities van uw gereedschappen bij het bewerken van onderdelen. Om het cnc-freesproces nauwkeurig te krijgen met de toepassing van de juiste gereedschapsradiuscompensatie, is het raadzaam om samen te werken met een ultramoderne CNC-machinewerkplaats zoals BDE Manufacturing Technologies (BDE). Praat met een expert in het bedrijf en controleer hun competentie als het gaat om gereedschapsradiuscompensatie bij CNC-frezen.