Waarom hoge precisie en kwaliteit de kern van het proces in industriële units moeten vormen?

Hoge precisie en kwaliteit zijn cruciale aspecten die moeten worden bereikt voor elke machine, product, onderdeel of uitrusting in de productiesector. Dus in principe en uitvoering moeten hoge precisie en kwaliteit als factoren de kern van het proces vormen in elke werkplaats en industriële unit. Het zou net zo belangrijk moeten zijn als snelheid en volume van de productie en de financiële aspecten. Als het echter gaat om hoge precisie en ultraprecisie, lijkt er enige verwarring te bestaan, omdat we vaak horen dat deze termen door elkaar worden gebruikt. Er zijn echter subtiele verschillen tussen de twee. Hoge precisie betekent het instellen van nauwe toleranties met verschillen van enkele microns. Ultraprecisie is vereist voor specifieke toepassingen, waarbij geen enkele fout of verschil kan worden getolereerd. Er moeten dus extreem krappe toleranties worden ingesteld voor dergelijke machines, en zijn meestal in een paar submicrons. Dit verhoogt de complexiteit van de taak en dergelijke toleranties zijn in ieder geval niet altijd vereist. Dit bericht gaat over hoge precisie en kwaliteit in bewerkingsprocessen en hun betekenis.

Hoge precisie bij CNC-bewerking en de factoren die daarop van invloed zijn

CNC-bewerking wordt gebruikt om onderdelen van metaal of plastic te maken. Deze onderdelen hebben bepaalde afmetingen, zoals grootte, vorm, lengte, enzovoort, die consistent moeten zijn, ongeacht het volume van de te vervaardigen onderdelen. De meeste onderdelen of producten die worden gebruikt in industrieën zoals elektronica, defensie, gezondheidszorg, sport, enzovoort, moeten zeer nauwkeurig zijn. CNC-machines zijn geautomatiseerd om de uitsnijdingstaak uit te voeren met behulp van een computerprogramma. Als ze handmatig worden uitgevoerd, zijn deze taken alledaags en repetitief en laten ze ruimte voor menselijke fouten. Daarom is CNC-bewerking een betere optie. Het is niet mogelijk voor mensen om honderd keer in de roos te raken; elke keer kan er een verschil zijn. Het maakt het ook mogelijk om uiterst complexe onderdelen met gelijke of meer precisie te maken. Dit helpt bij het produceren van nauwkeurige onderdelen in hoge volumes, met dezelfde precisie. Het is te ideaal om 100% nauwkeurigheid te bereiken. Nauwkeurig geprogrammeerde CNC-machines zouden u echter het dichtst bij het vereiste niveau brengen, misschien met een verschil van 0,01 mm zonder enige andere fout.

CNC-bewerking voor hoge precisie is cruciaal vanuit een groter perspectief omdat het de kwaliteit en werking van het eindproduct verbetert. Afgezien van de nauwkeurigheid, zijn er andere parameters, zoals gebruikte materialen, ingebouwde functies, enzovoort, die het product of een onderdeel van een bepaalde kwaliteit maken. Een ander belangrijk aspect is vibratie omdat het variatie geeft. Het object dat wordt bewerkt, kan al dan niet een bepaald niveau van trillingsweerstand hebben, en dit beïnvloedt de precisie en nauwkeurigheid met enkele microns. Daarom wordt altijd een bepaald niveau of bereik van acceptabele waarden of tolerantieverschillen gedefinieerd. De acceptabele waarde van tolerantie zou echt afhangen van de toepassing.

Het aantal assen dat een machine heeft, bepaalt ook het aantal taken dat tegelijkertijd wordt uitgevoerd. Dit verhoogt zeker de snelheid en het volume zonder concessies te doen aan kwaliteit en precisie.

Voordelen van hoge precisie en CNC-bewerking

Al tientallen jaren worden CNC-machines gebruikt voor het maken, boren en snijden van verschillende componenten en producten. Nu, met behulp van softwareprogramma's en geavanceerde functies zoals meerdere assen, bieden ze alleen maar betere precisie en kwaliteit. Hier zijn enkele voordelen van CNC-bewerking voor hoge precisie:

• Laag foutenpercentage:

  Zodra het softwareprogramma is uitgevoerd en de machine is gestart, functioneert deze zelfstandig met beperkte of geen menselijke tussenkomst. Dit vermindert het foutenpercentage.

• Hoge snelheid en grotere productievolumes:

  Meerdere taken kunnen worden uitgevoerd in één CNC-machine, wat de productiesnelheid verhoogt en helpt bij het voldoen aan hoge volumevereisten. Dit alles wordt gedaan zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid.

• Prototyping en 3D-printen:

  CNC-bewerking heeft prototyping en 3D-modellering van onderdelen mogelijk gemaakt voor toekomstige referenties.

• Hoge precisie en consistentie:

  De vereiste precisie wordt bereikt door middel van CNC-bewerking, ongeacht het volume en de herhaling. Dezelfde consistentie wordt bereikt voor alle onderdelen die in een batch zijn gemaakt en binnen een bepaald tijdsbestek.

• Minder materiaalverspilling:

  De verspilling van materialen is laag wanneer CNC-bewerking wordt gebruikt om onderdelen te maken in plaats van handmatige fabricage. Dit helpt om materiaalkosten voor het product te besparen, hoewel het materiaal in bulk kan worden gekocht.

Bent u een OEM en op zoek naar een fabricage- en prototypingpartner? Zoek naar een betrouwbare dienstverlener op het gebied van CNC-bewerking die het niveau van precisie biedt op basis van uw vereisten. De serviceprovider moet uw vereisten met betrekking tot de producten of componenten begrijpen. BDE Manufacturing Technologies biedt allerlei soorten CNC-bewerkingsdiensten en is volledig gericht op het bereiken van de vereiste kwaliteit door middel van CNC-bewerking en hoge precisie.