Waarom EDM-boren conventioneel boren overtreft: belangrijkste voordelen

Boren is een van de oudste bewerkings- of snijtechnieken die vandaag de dag in gebruik is. vroeger werd het uitgevoerd met handaangedreven gereedschappen, terwijl het nu meer geautomatiseerd en precies is. Onder de diverse boormethoden heeft Electronic Discharge Machining (EDM) Services in de afgelopen jaren significante belangstelling gekregen. Het wordt ook beschouwd als een superieure alternatief voor het conventionele boorproces. Vanwege bepaalde redenen neemt deze techniek het conventionele boren over in diverse industrieën.

Korte beschrijving van EDM-boren

Electronic discharge machining (EDM) boren is een proces van gaten maken in het oppervlak door gebruik te maken van een buisvormige elektrode die geladen is met een gedioniseerd wateroplossing. In dit proces wordt de gedioniseerde waterstroom onder druk op het oppervlak gezet om er doorheen te snijden. Aangezien gedioniseerd water werkt als een spoelingsmiddel, verwijdert het het materiaal van het oppervlak, volgens de boorafmetingen.

Factoren die EDM-boren superieur maken ten opzichte van conventioneel boren

Electronic discharge machining is een precisiebewerkingstechniek die vaak in de mechanische industrie gebruikt wordt. Sommige industrieën zoals medische apparatuur en vliegtuigonderdelenproductie eisen straffer en sneller boren. In dergelijke gevallen heeft EDM-boren voorrang. Het heeft zeker de toepassing van conventioneel boren overgenomen om de volgende besproken redenen.

• Effectief voor boren van gekromde oppervlakken: Bij het boren van gekromde oppervlakken faalt de conventionele boormethode vaak. De reden hiervoor is dat gekromde oppervlakken blootgesteld zijn aan interne spanning en vervorming, die de beweging van een conventionele boor weerstaan. In het geval van Electronic Discharge Machining wordt geen metaalgereedschap gebruikt, het gebruikt een buisvormige elektrode die het materiaal in de voorwaartse richting spoelt. Ook roteert de elektrode aan de omtrek van de benodigde gatenformaat, wat precies boren op gekromde oppervlakken toelaat.
• Geschikt voor hard materiaal boren: Conventioneel boren wordt moeilijk op harde materiaaloppervlakken. De weerstand die het oppervlak biedt tegen het boorgereedschap is zeer hoog, het kan het gereedschap ook breken. Vaak onderbreken kleine geërodeerde deeltjes van het materiaaloppervlak het gereedschap wat het boren nog moeilijker maakt. In tegenstelling tot conventioneel boren, heeft EDM-boren het potentieel om door harde materiaaloppervlakken als hardmetaal heen te gaan. Deze boormethode is geschikt voor harde oppervlakken omdat de elektrode geërodeerde materiaaldeeltjes afspoelt.
• Vermindert spaanvorming en onderbreking bij zacht oppervlak boren: Zachte materialen hebben de neiging om grate of splijten tijdens conventioneel boren, door metaal-naar-oppervlak direct contact. Dit beïnvloedt de snelheid en precisie van het boorproces. Echter, bij Electronic Discharge Machining is er geen fysiek contact van de elektrode met het materiaaloppervlak, daarom vermindert het spaanvorming en verhoogt het de snelheid van de operatie.
• Verbeterde oppervlakteafwerking: Conventioneel boren is een functie van wrijving tussen het gereedschap en het oppervlak, daarom veroorzaakt het een oneffen oppervlakteafwerking. Deburren wordt uitgevoerd voor het herstellen van de oppervlakteafwerking maar het is tijdrovend en kan de boorafmetingen beïnvloeden. EDM-boren creëert geen graten, daarom geeft het een gladde oppervlakteafwerking.
• Boordiepte: Boorafmetingen zijn een zorg bij conventioneel boren. De operator moet het gereedschap wisselen voor variërende diepten van het gat. Een kleine diameter boorgereedschap faalt om dieper te boren, echter bij EDM-boren is geen gereedschapswisseling vereist voor verschillende diepere diepten van het gat. Daarom wordt deze techniek een praktische keuze voor kleinere, diepere gaten, alsook toepassingen waar precisie vereist is.

Hoewel EDM-boren diverse voordelen biedt ten opzichte van conventioneel boren, hangt de keuze van de juiste techniek af van je toepassingsvereisten. Als je professionele boordiensten wilt laten uitvoeren, is het altijd beter om een expert te benaderen zoals BDE, Inc, wat een toonaangevende CNC-machinezaak in Portland is. Het bedrijf heeft meer dan 34 jaar ervaring in deze diensten. Het bedrijf heeft deze diensten aangeboden aan militair, luchtvaart, medische apparatuur, auto- en gereedschapsfabricerende industrieën.