Belangrijke overwegingen bij het gebruik van CNC-freestechnologie voor het bewerken van gehard staal

CNC-frezen is een van de meest veelzijdige bewerkingsprocessen die tegenwoordig worden gebruikt. Het kan niet alleen worden gebruikt om onderdelen te produceren die anders dagen of weken zouden duren met traditionele methoden, maar het kan ook worden gebruikt om onderdelen te maken die met andere methoden misschien niet mogelijk zijn. Onder de verschillende CNC-freestechnologieën is CNC-microfrezen een recente ontwikkeling in de metaalbewerkingsindustrie, die grotendeels wordt gebruikt om gehard staal te bewerken. Het microfreesproces biedt grote voordelen bij het bewerken van gehard staal ten opzichte van conventionele freesprocessen, met name wat betreft oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. Dit gezegd zijnde, is microfrezen van gehard staal een van de meest uitdagende bewerkingen. Een duidelijk begrip van verschillende parameters die het gehele bewerkingsproces beïnvloeden, is noodzakelijk voor het succesvol frezen met hoge snelheid van gehard staal. Elke fout kan leiden tot snijfouten en zelfs tot permanente uitval van de machine. Dit bericht is dus bedoeld om licht te werpen op de verschillende belangrijke elementen waarmee rekening moet worden gehouden bij het implementeren van CNC-freestechnologie voor het bewerken van gehard staal in uw bewerkingswerkplaats.

Waar u rekening mee moet houden bij het gebruik van CNC-freestechnologie

Producten en onderdelen gemaakt van gehard staal komen veel voor in veel industrieën, waaronder de automobielindustrie, het leger en defensie, de medische wereld, elektronica en halfgeleiders. Het materiaal biedt superieure sterkte en hardheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in verschillende onderdelen van machines of apparatuur. Het proces van het microfrezen van gehard gereedschapsstaal is echter niet eenvoudig. Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het microfrezen van gehard gereedschapsstaal. Een paar daarvan zijn:

• Bij het bewerken van gehard gereedschapsstaal is het uiterst belangrijk om de juiste frees te kiezen. Maak een verstandige keuze uit kogelfrezen, platte frezen met ronde hoeken en platte frezen met scherpe hoeken die bij het werkstuk passen.

• Het handhaven van een constante spaanbelasting op de snijkanten van het freesgereedschap is van cruciaal belang om de standtijd en de kwaliteit van de componenten bij het frezen te garanderen, met name bij het frezen met hoge snelheid van gehard staal.

• Uitloop van het gereedschap is een ander belangrijk, maar vaak over het hoofd gezien aspect bij freesbewerkingen. Over het algemeen wordt de standtijd gehalveerd wanneer de slingering groter is dan 0,0004 inch. Bij het gebruik van zeer kleine gereedschappen wordt het minimaliseren van uitloop nog belangrijker.

• Het wordt niet aanbevolen om te veel onderdelen op voorraad te houden voor afwerkfrezen. Voor frezen met een diameter van ongeveer 1/8-inch en groter, is het raadzaam om ongeveer 1% van de freesdiameter over te laten voor nabewerking.

CNC-freestechnologie is gebruikt voor het bewerken van gereedschappen van gehard staal. Als dit proces niet goed wordt uitgevoerd, kan dit leiden tot eindproducten van slechte kwaliteit. Er zijn talloze bewerkingsbedrijven die CNC-freesdiensten aanbieden, maar het vinden van de juiste kan een uitdaging zijn. Een onbetrouwbaar bedrijf zal niet alleen uw kostbare tijd wegnemen, maar ze kunnen ook uw werkstukken beschadigen of tot defecte onderdelen leiden. Daarom is het altijd beter om een ​​CNC-freesserviceprovider te kiezen die betaalbare offertes, uitstekende klantenservice en innovatieve oplossingen biedt om aan uw productiebehoeften te voldoen, zoals BDE Manufacturing Technologies. Met jarenlange ervaring in het veld zorgt BDE ervoor dat uw onderdelen perfect worden gefreesd en bewerkt. Ze staan ​​ook algemeen bekend om hun veilige en efficiënte operaties en snelle doorlooptijd met hogere precisie. Praat vandaag nog met het team BDE en leer hun capaciteiten op het gebied van CNC-freestechnologie kennen.