6 eenvoudige manieren om het CNC-programma te optimaliseren

"CNC-programma optimaliseren" - het is de instructie die u in uw hoofd hoort wanneer u een bewerkingsprogramma hebt voltooid. En het kan een moeizaam proces zijn waar je, als je op mij lijkt, aan moet zwoegen. Meestal een beetje te veel, veel tijd verspillend aan veranderingen die niet leiden tot een substantiële verbetering. Zoals we allemaal weten, is tijd geld, dus ik zal proberen je te ontlasten van een deel van het werk van het vernieuwen van je programma. Hier is een lijst met snelle, gemakkelijke en effectieve aanpassingen voor uw DATRON-programma's.

Optimaliseer CNC-programma Tip 1 – Laat de koelvloeistof aan

Het klinkt misschien niet als veel, maar deze winst kan behoorlijk oplopen. Als u koelvloeistof in uw programma gebruikt, overweeg dan om de instelling van de invoerinvoer voor positioneren/snijden te wijzigen van Snijden <0> naar Travers<1>. U zult het misschien niet gemakkelijk waarnemen, maar er is een zeer korte wachttijd in de software geprogrammeerd, zodat de koelvloeistof tijd heeft om te beginnen met spuiten. Deze wijziging in het commando zorgt ervoor dat uw koelvloeistof tussen de positioneringsbewegingen blijft sproeien, waardoor de initiële stilstand wordt vermeden. Nu duurt elke pauze misschien maar 1/10e van een seconde, maar als je 200 terugtrekkingen in je programma hebt, heb je net 20 seconden van je programma geschoren, en dat is niet niets.

Optimaliseer CNC-programma Tip 2 – Ramp

Als u langs een contour snijdt, overweeg dan om uw methode te wijzigen. Als u momenteel diepte-sneden aan het doen bent, probeer dan in plaats daarvan een helling. Een helling houdt het gereedschap overal in de gewenste hoeveelheid materiaal (behalve aan het begin en het einde), en heeft geen terugtrekkingen. Laten we nogmaals zeggen dat uw onderdeel 200 terugtrekkende snijcontouren heeft op 20 verschillende functies (10 terugtrekken per functie). Door op te voeren, zou je dat aantal verlagen van 200 naar 20 (definitieve intrekking), en als elke intrekking een halve seconde duurt, bespaar je net 90 seconden.

Optimaliseer CNC-programma Tip 3 – Wees soepel

Als de duivel in de details zit, dan zijn kleine contouren jouw duivel. Als je ingewikkelde gravures of 3D-contouren aan het doen bent, heb je waarschijnlijk gemerkt dat de machine langzamer gaat draaien om alle contouren strak te volgen. Het is gewoon het opvolgen van bevelen, maar als je een beetje soepel bent in je hechting aan contouren, kan Smoothing een enorm verschil maken.

Voor het gladmaken wordt een gekartelde geometrie gebruikt, zoals hierboven afgebeeld (paars), en worden bogen op de contour toegepast om een ​​vloeiende, meer continue beweging (rood) te creëren. Dit heeft niet alleen voordelen voor de oppervlakteafwerking, maar aangezien de machine in een boog niet zo veel hoeft te vertragen in vergelijking met een vector, kan er veel tijd worden bespaard. En het gebruiken ervan is net zo eenvoudig als het schrijven van de code in uw macro, het bewerken van de vooraf ingestelde waarden (die voor de meeste dingen goed werken) en op de knop "Go" drukken.

Optimaliseer CNC-programma Tip 4 – Wees dynamisch

Ik heb al eerder uitgebreid gesproken over dynamiek en alle voordelen van het gebruik ervan om een ​​proces te verfijnen voor snelheidsoptimalisatie en ideale oppervlakteafwerking, dus waarom noem ik ze nog een keer? Eenvoudig, naast het feit dat de dynamische instellingen een van de gemakkelijkste manieren zijn om de cyclustijd binnen te halen, levert het aanpassen ervan in combinatie met smoothing nog betere resultaten op. Een hoge dynamiekinstelling in combinatie met een afvlakfilter betekent dat er een zeer minimale hoeveelheid vertraging nodig is om snel een bocht te nemen, waardoor uw cyclustijd nog verder wordt verkort.

Optimaliseer CNC-programma Tip 5 – Get low

Dit is meestal een gimme, maar het kost ongeveer 10 seconden van uw tijd om uw intrekhoogten te wijzigen van 0,5” tot 0,050” (of lager). Het minimaliseren van uw intrekhoogte bespaart u niet veel tijd per intrekking, maar denk aan het grote geheel. Zelfs als u slechts 5 seconden per onderdeel bespaart, als u 20.000 onderdelen per jaar maakt, bespaart u slechts meer dan een dag machinetijd. Elke seconde telt.

Optimaliseer CNC-programma Tip 6 – Houd uw gereedschappen op orde

Het lijkt voor de hand liggend, maar probeer uw bewerkingen georganiseerd te houden, zodat wanneer een bepaald hulpmiddel klaar is, het nooit meer in het programma wordt gebruikt. Soms is dit onvermijdelijk, maar elke gereedschapswisseling kost je ongeveer 15 seconden tijd. Overweeg het gebruik van combinatiegereedschappen om gereedschapswisselingen te verminderen. Het belangrijkste is dat als u onderdelen hebt genest, gereedschappen opeenvolgend gebruikt in plaats van per onderdeel. Als je 24 onderdelen moet zagen en elk onderdeel gebruikt 4 gereedschappen, dan ben je ofwel 24 minuten bezig met het wisselen van gereedschap, of 1 minuut om alle gereedschappen één keer te vervangen.