Uw garage in een fabriek veranderen:thuis RF-golfgeleiders vervaardigen

Leer van BNC Engineering wat er nodig is om CNC-capaciteit in huis te halen.

Genesteld in de buitenwijken van Seattle, te midden van een schilderachtige woonwijk, vindt u een vrij bescheiden garage die een serieuze productiecapaciteit heeft. Deze kleine werkplaats is de thuisbasis van BNC Engineering, een bedrijf dat gespecialiseerd is in RF-, microgolf- en millimetergolftestapparatuur, met de mogelijkheid om golfgeleiders te vervaardigen. Vandaag krijgen we een overzicht van de geschiedenis van BNC Engineering van de oprichter, Sergey Klypin, en waarom hij DATRON koos voor zijn interne bewerkingsbehoeften.

Werven in de industrie

Sergey begon BNC als een reparatiewerkplaats voor elektronische apparatuur, die uit de as van de recessie van 2008 herrees. De eerste golf van fabrikanten van 4G-mobiele telefoons spanden hun broekriem aan en losten spullen op een veiling, zoals oscilloscopen, signaalgeneratoren en spectrumanalysatoren.

De connecties die Sergey maakte bij het verkopen van apparatuur leidden uiteindelijk tot productie bij BNC. Nadat ze een analyser hadden verkocht aan een start-up gericht op 77ghz-autoradarsystemen, raakten ze aan de praat over meer dan alleen elektronicareparatie. “Ik begon wat werk (voor hen) te doen omdat ik een technische achtergrond had. Ik was geïnteresseerd in dit spul en ik verveelde me om dingen te repareren, en dit klonk opwindend. Deze nieuwe onderneming bracht de behoefte aan op maat gemaakte RF-golfgeleiders met zich mee, die zijn eigen uitdagingen met zich meebrachten.

Obstructies uitbesteden

Uiteindelijk stuitte het team op een wegversperring om hun product vooruit te helpen vanwege hun beperkte productie-ervaring. "We wisten niet alleen dat productie moeilijk was, maar ook het omgaan met machinefabrieken... en ook leven in het jobshop-ecosysteem, voor iemand die zeer specifieke bewerkingsvereisten heeft, is het eigenlijk best moeilijk."

Behalve dat ze moeite hadden om een ​​winkel te vinden die bereid was om te gaan met hun hoge mix, lage volume en frequente herbewerkingen, waren de RF-golfgeleideronderdelen die werden gemaakt, niet bekend bij machinisten. “Jobshops begrijpen mechanische onderdelen; dit zijn fundamenteel elektrische onderdelen die gewoon een mechanische manifestatie hebben. Ze zouden echt dichter bij printplaten komen te staan”.

Bovendien zou het aangaan van een werkrelatie met een jobshop vaak in de vroege stadia worden afgebroken vanwege de niet-standaard behoeften van BNC. "Of mensen dachten dat het makkelijker zou zijn dan het is, of mensen dachten dat ik terug zou komen met een grote bestelling." Dit leidde tot meerdere keren dat terugkerende zaken werden beantwoord met een "no-bid" van de jobshop, waardoor de voortgang tot stilstand kwam.

Controle nemen

Deze reeks problemen maakte duidelijk dat de enige manier om vooruit te komen was om de bewerkingsbehoeften van BNC in huis te halen. Sergey begon met het bekijken van enkele van de traditionele grote machinemerken, maar realiseerde zich al snel dat ze in verschillende werelden leefden. Aangezien de gemeenschappelijke onderdelen van BNC slechts 1 tot 2 inch per zijde waren, sloten hun eisen zich aan bij het gebruik van kleine gereedschappen, machinenauwkeurigheid en meetfuncties.

Sergey kwam DATRON tegen toen hij de kans greep om een ​​tweedehands M9 aan te schaffen, een beslissing die snel werd gevalideerd. “Het pakte goed uit. Het was precies wat we nodig hadden, en de vormfactor was iets wat ik nooit had verwacht te vinden." De M9 vormde een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere machines met een kleine vormfactor, die zijn ontworpen voor hobbyisten en die niet op betrouwbare wijze krappe toleranties kunnen aanhouden. "Ik heb nog nooit zo'n probleem gehad met de tolerantie van de machine dat een 'echte' VMC een verbetering zou zijn."

Naar het volgende niveau duwen

Na jarenlang succes met de M9, besloot Sergey dat het tijd was om te upgraden naar het moderne equivalent:de neo.

Naast de minimale machinevoetafdruk had de neo nog andere belangrijke voordelen voor de kleine werkplaats van BNC. Dankzij de enkelfasige stroomvoorziening was installatie in een woonwijk eenvoudig en werden de kosten van het aansluiten van industriële driefasige stroom vermeden. Een ander belangrijk voordeel, voor Sergey en zijn buren, was de minimale geluidsoverlast. "Ik heb buren in de buurt, geen van hen heeft geklaagd." Dit is een kenmerk van frezen met een DATRON; een rotsvaste machine gecombineerd met een hoog toerental spindel staat gelijk aan een rustige productie.

Het ethanol-koelsysteem van de neo was een andere duidelijke verbetering, omdat het aanzienlijk gemakkelijker is om mee te werken in vergelijking met traditionele koelvloeistofsystemen. “(Flood koelvloeistof) Het is bijtend, het is beschimmeld…. Het is een pijn.” Een ander mooi punt is het onderhoudsgemak van het ethanolsysteem voor een kleinschalige productiemachine. Een machine met koelvloeistof heeft meer onderhoud nodig, ook als deze niet wordt gebruikt. “Het (overstromingskoelmiddel) schaalt ook niet; Fundamenteel, ethanol schalen. Je snijdt twee dagen van de maand, je gebruikt het twee dagen van de maand. Met (overstromings)koelvloeistof heb je de boerderij gekocht, die gaat een leven lang mee.”

Insourcing als noodzaak

Sergey gelooft dat het van onschatbare waarde is voor elke OEM om CNC-frezen in eigen huis te brengen. “Het model van een werkplaats en het model van een OEM-prototype zijn gewoon tegenpolen. Een OEM wil een onderdeel draaien, wil zien hoe het werkt, en twintig minuten later een ander onderdeel draaien... waar een werkplaats, tegen de tijd dat ze je onderdeel verzenden, je spullen al hebben afgebroken en vergeten wat je bent aan het doen". Het voordeel van in-house productie is de mogelijkheid om "door te gaan op manieren die u onmogelijk zou kunnen doen met een externe leverancier."

Hij legde verder uit waarom het maken van prototypes in eigen huis zo cruciaal is. “Een deel van het ontwerpproces is het hebben van prototypes, dus het is niet zo dat je laatste onderdelen worden gemaakt, onderdelen die (herhaald) worden, soms vele malen, worden gemaakt... een deel daarvan zijn fouten, een deel daarvan ontwerpfouten , een deel ervan zijn uitdagingen, een deel ervan zijn verschillende afschuiningen, gewoon om het beter in de hand te laten voelen. Maar al die dingen die je echt niet kunt doen als je naar een winkel gaat en zegt:'Kun je dit onderdeel van de ene op de andere dag bij mij kopen en dan over twee dagen nog een krijgen?' Niemand wil iets met je te maken hebben.' Uiteindelijk was de controle over prototyping en productie een totale game-changer voor BNC.

Als je geïnteresseerd bent om in de voetsporen van BNC Engineering te treden en een prototypelab wilt opzetten of je imperium wilt opbouwen vanuit je garage, bekijk dan de snelle beoordeling hieronder om je op weg te helpen.