Het knelpunt bij CNC-bewerking doorbreken

Snel uw ROI bijhouden door meer onderdelen te produceren, geen setups

Er valt veel te zeggen voor het aanspannen van je creatieve spieren bij de productie. Zowel winkeleigenaren als machinebedieners kunnen de situatie waarderen dat ze een vierkante pen voorgeschoteld krijgen en deze door een rond gat moeten forceren - en het toch voor elkaar krijgen. Buiten de gebaande paden denken kan grote kansen creëren voor een bedrijf, maar het kan een bedrijf ook gevangen houden in een zeer inefficiënt proces.

Het erkennen van dat probleem en investeren in een goede oplossing is van cruciaal belang voor het behalen van succes op de lange termijn. Een goed voorbeeld van dit proces is te vinden bij onze klant Future Test.

Gevestigd in Phoenix, Arizona, Future Test setup-winkel in 1984 om testsysteemintegratie voor elektronische apparaten te bieden. Met een breed scala aan mogelijkheden dient Future Test als een one-stop-shop voor hun klanten. Ze bieden expertise op het gebied van functioneel testen, PCB- en kabelassemblage en een verscheidenheid aan bewerkingsdiensten.

Door al deze mogelijkheden in huis te hebben, kan Future Test grondig ontwikkelde kant-en-klare producten voor hun klanten maken. Maar het was een van die kant-en-klare projecten die hen voor een groot fabricagedilemma stelde.

Een hogedrukprobleem

Om de klus te klaren, moest het team van Future Test creatief zijn - een deel van het werk uitbesteden om de bewerkingsbehoeften te vergemakkelijken, maar de oplossing was niet zonder nadelen. “We zouden dit stomme bedrag betalen voor ‘fijne waterjet’. Je moest een extra vergoeding betalen om het langzaam te laten gaan om een ​​betere afwerking te krijgen. Zelfs toen je het terugkreeg, moest je het nog steeds in een machine gooien.”

Naast de extra kosten en het minimale gemak van een waterjet, merkte Randy Kirchefer, Machinist bij Future Test, nog andere tekortkomingen van het proces op. "Je weet nooit echt wat je gaat krijgen... en je hebt een deadline... De meeste van onze specificaties zijn +/- 0,005", en veel waterjets kunnen of houden dat niet vast."

Hoewel de tekortkomingen van fijne waterstraal vervelend waren, was het echte probleem het opzetten van de onderdelen op hun Haas-molens. Uitgerust met conventionele gereedschapsplaten en teenklemmen, vereiste elk onderdeel meerdere opstellingen om te voltooien.

Zoals JD zich herinnerde, “Het zou 3 maanden duren om één machine te bouwen... Op een gemiddelde dag hadden 4 mannen 6 setups per dag. We hebben geen onderdelen gemaakt, we hebben opstellingen gemaakt.”

Deze problemen stapelden zich snel op, waardoor er een aanzienlijke achterstand in de winkel ontstond. Zelfs nadat JD het proces van de winkel volledig had geoptimaliseerd, verloren ze nog steeds duizenden per maand aan outsourcingkosten en verspilde machinetijd. Tijdens het zoeken naar een oplossing ontdekte de eigenaar van Future Test DATRON en bracht het onder de aandacht van JD. “Ik hield echt van het portaal, ik hield van het formaat van de werkenvelop en de spilsnelheid. Dus deden we ons onderzoek ... en we besloten de aankoop te doen. We hebben een M8 gekocht.”

Rennen op de grond

Toen de machine begin 2014 arriveerde, stond Future Test te popelen om aan de slag te gaan. Het instellen van de machine was snel en pijnloos, dus de training kon meteen beginnen. Hoewel JD een ervaren machinist was, was Randy nieuw in het vak:"Toen ik ongeveer zeven jaar geleden bij Future Test begon, had ik nog nooit een CNC in het echt gezien."

Gelukkig was dit minder een obstakel en meer een kans voor Chris Hopkins (DATRON West Manager, Applications Engineer) om een ​​nieuwe gebruiker op te leiden. “Chris is een toffe kerel. Hij hielp ons en brak dingen voor ons uit die we kunnen begrijpen... Ik was toen nog nieuw in het bewerken, ik kreeg niet al te veel van het jargon. "

Zelfs voor een ervaren machinist als JD zorgden de inspanningen van Chris voor een soepele uitrol. “Het ging heel naadloos. Chris was daar drie dagen, en realistisch gezien hoefde hij er niet eens twee te zijn. Voordat Chris vertrok, had ik een zeer goede basis om (de machine) te besturen.”

Hoewel een goede installatie belangrijk is, is de ondersteuning achteraf nog belangrijker - een punt dat JD op prijs stelde. “In de eerste paar weken waren er wat vragen... Elke keer dat ik contact opnam met DATRON, had ik zoiets van:‘Waarom doen andere mensen het niet op deze manier?’ Dit is het recept. DATRON heeft het recept.”

JD herinnerde zich een opvallend moment waarop Chris hem op de dag dat hij erom vroeg een beetje aangepaste programmering gaf. "Ik heb zoiets van 'Oh mijn god, je hebt dat net gedaan, en het zou me een maand kosten om dat van een andere fabrikant te krijgen, en je deed het voor mij in twintig minuten, via de telefoon!'"

Aan de slag

Nu het team vertrouwd raakte met de M8, nam het snel het paneelwerk over dat de VF-2SS's plaagde, terwijl het zichzelf opdeed als een van de meest waardevolle machines in de winkel. “De ROI was eigenlijk iets minder dan een jaar. We creëerden meer werk, sneller, efficiënter, schoner, enz.”

Randy herkende ook de onmiddellijke verbetering in de taakopstelling dankzij de vacuümtafel:"Het is een sneller proces en het is gemakkelijker dan het laden van een gereedschapsplaat in de frees... Je hebt niet echt opspaninrichtingen nodig, en dat heeft ons enorm geholpen."

De kers op de taart

De grootste voordelen waren echter niet wat JD had verwacht. "We kochten het voor het grote paneelwerk en toen hadden we zoiets van 'Waarom proberen we daar niet wat andere dingen?' Alles onder de 2 inch... Elke machine had zijn eigen 24" x 36" gereedschapsplaat - we namen al dat werk van de molens en zet het op de DATRON.”

Andere efficiëntieverbeteringen werden ook gerealiseerd dankzij de vacuümtafel op hun M8. Randy merkte op:"Het is een batchproces. In plaats van verschillende aandelen te kopen, kopen we gewoon een blad. We kunnen een heleboel eerste operaties op de DATRON uitschakelen. Ik kan er 20 tot 50 tegelijk maken, en dan kan het naar de molen voor het secundaire proces.”

Met deze enorme verbetering in de machineworkflow merkte JD een aanzienlijke verhoging van de efficiëntie op. “Ik deed 20 instellingen per dag op de (DATRON) – daarvoor zouden 3-4 CNC-freesmachines een week of twee draaien, en ik deed het zelf, op één machine, in 2 of 3 dagen - Een man. Dus de andere 3 of 4 jongens zijn bezig met het volgende werk... We waren in staat om meer werk binnen te halen, het was te gek hoeveel meer."

In het voor de lange termijn

De M8 blijft het werkpaard van Future Test, niet in de laatste plaats dankzij het stoere industriële ontwerp. Volgens Randy:"Het is betrouwbaar, we hebben niet echt problemen gehad. Degene die we hebben gehad, kan ik bellen, en het is zeker meteen opgelost. Iedereen is behulpzaam geweest.”

JD's ervaring met DATRON liet een blijvende indruk achter, zelfs jaren na het verlaten van Future Test. “Hoe alles van begin tot eind verliep met mijn tijd bij Future Test, ik hield gewoon van DATRON. Ik hield van de mensen en de cultuur die er was.”

"Mensen geven om je bij DATRON... Ze geven echt om je." – JD Wogoman, DATRON Dynamics

De ervaring van JD met DATRON was zelfs zo goed dat het zijn carrière voor altijd veranderde. "Dus toen ik Future Test verliet, wist ik dat ik klaar was voor iets anders ... ik reikte naar Chris, 'Hé! DATRON aanwerven?'” Het verhaal van hoe JD van een CNC-machinist naar het nieuwste lid van ons verkoopteam ging, is een goed verhaal, maar we bewaren het voor een andere dag.

Als het tijd is om het knelpunt van uw winkel te doorbreken en u wilt advies, bel ons dan om te kijken of we u kunnen helpen.

Over DATRON Dynamiek

High-Speed ​​CNC-bewerking is ongeveer meer dan een spilsnelheid van 60.000 RPM. Als je kleine of complexe onderdelen maakt, heb je in elke fase snelheid en precisie nodig. De ingenieurs van DATRON AG hebben niet alleen een snellere, nauwkeurigere CNC-machine uitgevonden - ze hebben de volledige bewerkingsworkflow van begin tot eind geoptimaliseerd.