Hoe gebruik je een CNC-freesmachine?

CNC-freesmachine wordt ook computer numeriek gestuurde freesmachine genoemd, wat betekent dat freesmachine wordt bestuurd door een digitaal signaal van een elektronische meter.

CNC-freesmachine is een automatische bewerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van een algemene freesmachine. De bewerkingstechnologie van de twee is in principe hetzelfde en de structuur is ook enigszins vergelijkbaar. Er zijn twee soorten CNC-freesmachines:geen gereedschapsmagazijn en gereedschapsmagazijn. De CNC-freesmachine met gereedschapsmagazijn wordt ook wel CNC-bewerkingscentrum genoemd.

Bewerkingsstappen van CNC-freesmachine

1. Keer terug naar het referentiepunt

2. Verplaats de machinetafel naar het midden van de machine (druk op de negatieve toets, anders zal het overdrijven) en plaats het werkstuk op de tafel.

3. Gebruik een meetklok om uit te lijnen en klem het werkstuk vervolgens vast (als het werkstuk het toelaat, kan het na het spannen worden gefreesd, dan wordt de meetklok niet meer gebruikt om uit te lijnen); als u een platbektang gebruikt, moet u eerst de kaken corrigeren.

4. Gereedschapsinstelling:de spil is uitgerust met een gereedschapsinstellingsinstrument, de spil draait naar voren (het foto-elektrische gereedschapsinstellingsinstrument roteert niet), eerste X-richting gereedschapsinstelling, draai (druk op) de bedieningsinterface naar het handwiel, eerste beweging het gereedschap naar het rechteruiteinde van het werkstuk, dan— Nader het werkstuk langzaam in de X-richting totdat het nauwkeurig is, til het gereedschap op in de Z-richting (X-richting kan niet worden verplaatst), wis de relatieve coördinaten in de X-richting, en verplaats het gereedschap vervolgens naar het linkeruiteinde van het werkstuk, nader dan langzaam het werkstuk in de + X-richting tot het nauwkeurig is, til het gereedschap in de Z-richting op (kan niet in de X-richting bewegen), onthoud hierbij de relatieve coördinaatwaarde in de X-richting tijd, deel het door 2 om een ​​waarde te krijgen en verplaats deze waarde vervolgens in + X-richting, noteer de machinecoördinaat op dit moment nauwkeurig en vul het werkstuk in het coördinatensysteem in.

5. Stel het gereedschap op deze manier in de Y-richting van + Y naar -Y.

6. Z-richting gereedschapsinstelling:gebruik een voelermaat, meetstaaf, Z-richting instelgereedschap, enz. om het gereedschap in te stellen, voeg na nauwkeurig een negatieve waarde toe aan de huidige machinecoördinaatwaarde (voelermaat, meetstok, Z- richtinginstelapparaat, enz.) De dikte wordt ingevuld in het werkstukcoördinatensysteem.

7. Als u een handmatig bewerkt programma uitvoert, moet u ook de waarde van de gereedschapsradiuscorrectie in de gereedschapscorrectie invullen.

8. Voer handmatige programmering uit:roep het programma op, druk op automatisch, druk op enkel segment en druk vervolgens op cyclus om te starten.

9. Voer automatisch programmeren uit:druk op DNC (Direct Numerical Control), druk op enkel segment, druk op cyclus om te starten en de communicatiesoftware op de pc drukt op verzenden.

Bedieningsregels van CNC-freesmachine

1. De operator moet bekend zijn met de samenstelling, structuur en gebruiksomgeving van de gebruikte CNC-freesmachine, en strikt werken in overeenstemming met de vereisten van de gebruikershandleiding van de werktuigmachine, en proberen storingen veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen. /P>

2. Wanneer u de werktuigmachine bedient, moet u zich correct kleden zoals vereist.

3. Verwijder voor aanvang obstakels en meetgereedschap op de werkbank, geleiderail, glijvlak etc. en verwijder het spangereedschap op tijd. Controleer of mechanische, hydraulische, pneumatische en andere bedieningshendels, kleppen, schakelaars etc. in de ruststand staan ​​en controleer of de meshouder in de ruststand staat. Controleer of de olie in de bak binnen de aangegeven schaal valt en vul olie bij volgens het smeerschema of de handleiding.

4. Schakel achtereenvolgens in en uit, schakel eerst de werktuigmachine in en vervolgens het CNC-systeem, schakel eerst het CNC-systeem uit en schakel vervolgens de werktuigmachine uit.

5. Keer na het inschakelen van de machine terug naar het referentiepunt om het machinecoördinatensysteem vast te stellen.

6. Bij het handmatig verplaatsen van de tafel langs de X- en Y-asrichtingen, moet de Z-as zich op een veilige hoogtepositie bevinden en let erop of het gereedschap tijdens de beweging normaal beweegt.

7. Stel het gereedschap correct in, bepaal het coördinatensysteem van het werkstuk en controleer de gegevens.

8. Nadat het programma is ingevoerd, moet het zorgvuldig worden gecontroleerd, inclusief het controleren van de code, instructie, adres, waarde, teken, decimale punt en grammatica om er zeker van te zijn dat het correct is.

9. Nadat het programma is gedebugd, controleert u vóór het formele snijproces opnieuw of het programma, het gereedschap, de opspanning, het werkstuk, de parameters, enz. correct zijn.

10. Nadat de gereedschapscompensatiewaarde is ingevoerd, moeten het gereedschapscompensatiegetal, de compensatiewaarde, het teken en de decimale punt zorgvuldig worden gecontroleerd.

11. Klem en gebruik frezen in overeenstemming met de technologische voorschriften en procedures. Voordat formele bewerking wordt uitgevoerd, moeten de ingevoerde programma's en parameters zorgvuldig worden gecontroleerd en moet het programma worden proefgedraaid om botsingen tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens de bewerking en schade aan de werktuigmachine en het gereedschap te voorkomen.

12. Controleer bij het spannen van het werkstuk of de mal de beweging van het gereedschap belemmert.

13. Tijdens het proefsnijden moet de voedingsoverride-schakelaar in de lage versnelling worden gedraaid. Wanneer het gereedschap 30-50 mm naar het werkstuk gaat, moet het onder de voedingsgreep staan ​​om te controleren of de resterende coördinaatwaarden van de Z-as en de X- en Y-ascoördinaatwaarden consistent zijn met de gegevens van het bewerkingsprogramma.

14. Na het slijpen van het gereedschap en het wisselen van het gereedschap, moet de gereedschapslengte opnieuw worden gemeten en moeten de gereedschapsoffsetwaarde en het gereedschapsoffsetnummer worden gewijzigd.

15. Nadat het programma is herzien, moet het herziene deel zorgvuldig worden berekend en zorgvuldig worden gecontroleerd.

16. Tijdens handmatige continue invoer moet u controleren of de door verschillende schakelaars geselecteerde posities correct zijn, de positieve en negatieve richting bepalen en vervolgens de bewerking uitvoeren.

17. Laat de machine na het inschakelen langer dan 15 minuten stationair draaien, zodat de machine een thermisch evenwicht kan bereiken.

18. Nadat de bewerking is voltooid, verplaatst u de X-, Y- en Z-assen naar de middelste positie van de slag en stelt u de spiltoerental- en voedingssnelheidoverride-schakelaars in op de lage versnellingspositie om te voorkomen dat de bewerkingsmachine foutief werkt vanwege mishandeling.

19. Zodra abnormale omstandigheden worden gevonden tijdens de werking van de werktuigmachine, moet de rode noodstopknop onmiddellijk worden ingedrukt om alle bewegingen en bewerkingen van de werktuigmachine te beëindigen. Na het oplossen van problemen kan de machine weer worden bediend en kan het programma worden uitgevoerd.

20. Houd bij het laden en lossen van het mes eerst de gereedschapshandgreep vast en druk vervolgens op de gereedschapswisselschakelaar; wanneer u het gereedschap installeert, laat u de hendel los nadat u hebt gecontroleerd of de hendel van het gereedschap volledig op zijn plaats zit en is vastgedraaid. Het is verboden om de spil te laten draaien tijdens de gereedschapswissel.

21. Wanneer een machinealarm optreedt, moet de oorzaak worden vastgesteld op basis van het alarmnummer en tijdig worden verholpen.

22. Met toestemming van de docent mogen de U (harde) schijf en CD-ROM niet in de computer worden geplaatst die is verbonden met de CNC-machine, en het is niet toegestaan ​​om de programma's in de computer te wijzigen of te verwijderen.

23. Maak na verwerking de site schoon, maak het ijzervijlsel van de CNC-bewerkingsmachine schoon, veeg het railoppervlak schoon, olie en voorkom roest.