Alles over elektrische ontladingsmachines (EDM's)

Het onderwerp Electrical Discharge Machines (EDM's) komt nu naar voren onder machinisten en technici, ondanks dat het een totaal andere technologie is dan CNC (Computer Numeric Control) voor het verwijderen van materiaal van een werkstuk. In plaats van materiaal te verwijderen met snijgereedschap, verwijderen elektrische ontladingsmachines materiaal met behulp van elektrische stroom tussen twee contacten en een vloeistof die helpt bij het verwijderen van spaanders. Het gebruikte proces genereert vonken tussen de twee contacten die het te verwerken materiaal van energie voorzien en bij elke vonk een kleine hoeveelheid materiaal verwijderen. Door snel vonken te creëren ontstaat er een thermo-elektrische stroom die moleculen van het werkstuk wegtrekt. Diëlektrische vloeistof wordt gebruikt om de vonkvorming te versterken en materiaal te verwijderen.

Wat is het verschil?

Bij CNC-machines draait alles om het snijden en verwijderen van spaanders met behulp van gereedschappen die kleine stukjes materiaal wegsnijden om de gewenste resultaten te bereiken. Elektrische ontladingsmachines raken het oppervlak van het werkstuk niet echt. De elektrische ontlading raakt het onderdeel om ongewenst materiaal te verwijderen, dus het hele proces is het tegenovergestelde van wat traditionele CNC-bewerking kan bereiken. Materiaal wordt verwijderd totdat de gewenste specificatie is bereikt zonder dat het onderdeel daarna moet worden geslepen of gladgemaakt. Beide typen machines kunnen het werk aan, maar de EDM raakt het werkstuk nooit aan.

Verschillende slagen voor verschillende mensen

Er zijn drie soorten elektrische ontladingsmachines:

Die Zinkend - Dit type machine voert het hele verwijderingsproces uit terwijl het ondergedompeld is in een geleidende vloeistof. Het is alsof je onder water werkt.

Draad – Dit type EDM wordt als het meest nauwkeurig beschouwd en gebruikt een kleine (0,05 mm tot 3,0 mm) draad die over twee katrollen dicht bij het werkstuk wordt getrokken,

Micro – De recentelijk ontwikkelde Micro EDM-machine werkt met het draadvonkproces en stelt operators in staat gaten te "boren".

Wat doet het?

Het nauwkeurig maken van verschillende soorten "sneden" in materialen is waar het bij het bewerken van onderdelen om draait. Het EDM-proces kan een verscheidenheid aan sneden maken in veel verschillende materialen zoals staal, koolstof, keramiek en andere warmtebehandelde metalen. Enkele van de vormen en sneden die kunnen worden bereikt zijn:

• Circulair
• Conisch
• Spiraalvormig
• Orbitaal
• Verticaal
• Sferisch
• Veelhoekig
• L-spin
• Indexeren

Waarom wel en waarom niet

Het "waarom" is vrij eenvoudig te achterhalen. Een EDM kan vaak sneller werken met minder uitvaltijd en input van operators. Dat scheelt geld en als u een grote productievloer heeft met meerdere CNC-machines, kunt u dit alternatief overwegen. Alles, van zwaar metaal tot delicate en dunne werkstukken, kan met hoge nauwkeurigheid en productiviteit worden bewerkt. Het EDM-proces laat geen bramen of ander ongewenst materiaal achter na de bewerking, dus er zijn geen vervolgproductiekosten. Als een werkstuk is gemaakt van een zachter materiaal, zoals plastic of siliconen, werkt het EDM-proces niet. Het werkstuk moet elektriciteit kunnen geleiden, anders faalt het systeem.

Wie, wat, waar

Met minder bewegende delen dan een traditionele CNC-machine, gecombineerd met de mogelijkheid om meer soorten 'sneden' te produceren dan de meeste traditionele CNC-machines, maken EDM's een grote indruk in fabrieken en machineverwerkingsvloeren. Naarmate de technologie evolueert, zal er een grotere nadruk komen te liggen op steeds complexere vormgevingsmogelijkheden. Dit is een uitstekende technologie voor kersverse machinisten om over te leren, want het lijkt erop dat het voor de lange termijn zal blijven.