3 belangrijke strategieën om de controle over uw preventieve onderhoudsprogramma te herstellen
3 belangrijke strategieën om de controle over uw preventieve onderhoudsprogramma te herstellen
Preventieve onderhoudsschema's omvatten proactieve acties om storingen te voorkomen voordat ze zich voordoen. Uit herhaaldelijk bewijs blijkt dat ad-hocreparaties de slijtage van activa versnellen, de levensduur verkorten en de kapitaalkosten op de lange termijn verhogen. Een robuust PM-programma is de hoeksteen van operationele betrouwbaarheid, verlengt de levensduur van activa, vermindert reparatiebehoeften en versterkt uw bedrijfsresultaten.
Toch zien veel faciliteiten PM naar beneden drijven op de prioriteitenlijst. Een veelvoorkomend excuus is dat er arbeid nodig is voor noodreparaties. Naarmate de tijd voor brandbestrijding toeneemt, neemt het geplande PM-werk af. Vergelijk de uren besteed aan ongeplande reparaties met de uren die zijn geregistreerd voor gepland onderhoud:hoge reparatie-uren en lage PM-uren duiden op een falend programma. De enige uitweg uit deze vicieuze cirkel is het herwinnen van de controle over noodreparaties en het opnieuw aanstellen van een gedisciplineerde premier.

Het negeren van PM is een recept voor duurdere, ongeplande downtime. Gebruik deze drie stappen om uw preventieve onderhoud weer op de rails te krijgen:
1. PM opnemen en monitoren in een CMMS
Met een betrouwbaar computergebaseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) kunnen managers, technici en belanghebbenden de status en kosten van elke PM-taak in één dashboard bekijken. Het handhaaft ook checklists, zodat taken in de juiste volgorde worden uitgevoerd en er niets wordt gemist.
2. Pas de 10%-regel toe
Voor op tijd gebaseerde PM stelt de 10%-regel dat het werk binnen tien procent van het geplande interval moet zijn afgerond. Een driemaandelijkse inspectie die elke 90 dagen moet plaatsvinden, moet bijvoorbeeld binnen 9 dagen na de streefdatum worden voltooid. Door de intervallen strak te houden, wordt de variatie verminderd, de betrouwbaarheid vergroot en wordt late naleving voorkomen.
3. Houd de belangrijkste prestatiestatistieken bij
Door alle onderhoudsgegevens in een CMMS te integreren, wordt geautomatiseerde analyse mogelijk:beslissingen over reparatie versus vervanging, trendrapporten en KPI-tracking. Leg statistieken vast zoals Mean Time Between Failures (MTBF), PM-compliance en het percentage kritieke activa. Controleer regelmatig trends om zwakke schakels op te sporen, inzicht te krijgen in foutpatronen en datagestuurde verbeteringen aan te brengen die de beschikbaarheid en winstgevendheid verbeteren.

Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Thorn Lighting verbetert de efficiëntie met eMaint-integratie
- Opslaan van veiligheidsinformatiebladen (MSDS) in uw CMMS
- Infographic - Hoeveel verliezen fabrikanten door inefficiënt onderhoud?
- Must-have zwaar materieel voor de bouw
- Slijtage en corrosie van slaglagers
- Fabrikanten overwegen onderhoud uit te besteden
- Software voor preventief onderhoud uitgelegd:verhoog de betrouwbaarheid en verlaag de kosten
- SKF Integrated Maintenance Solutions verbeteren de prestaties van bedrijfsmiddelen
- Well Services Petroleum Ltd verlengt de levensduur van activa met eMaint
- Uw beschadigde touchscreen-bediening repareren of vervangen?
- Het belang van lockout/tagouts bij onderhoud