Het overwinnen van CMMS-implementatiebarrières:een succesverhaal – deel 2

Pt. II – Meer CMMS-kennis, meer ROI

Nichols Farms, de zevende grootste pistacheverwerkingsfabriek in Californië, is onlangs begonnen met het gebruik van eMaint computeronderhoudsbeheersysteem (CMMS)-software. In deel 1 leerde je hoe de organisatie met succes de buy-in van technici voor het systeem wist te verwerven. Ontdek in deel 2 hoe de organisatie het CMMS gebruikte om de voltooiingspercentages van het werk met maar liefst 400% te verhogen.

Zorg ervoor dat het werkt

Door de mogelijkheden van het CMMS te kennen, kunnen gebruikers het systeem volledig maximaliseren. Voordat onderhoudsplanner Chris Kennedy eMaint ging gebruiken, zorgde hij ervoor dat hij begreep hoe Nichols Farms het systeem kon gebruiken om de doelstellingen van de pistacheverwerkingsfabriek te bereiken. Nadat hij zichzelf had opgeleid door het bijwonen van eMaint-seminars, demonstraties en online eMaint University-cursussen, ontwikkelde Chris een plan en een pad naar succes.

Het overkoepelende doel:het bereiken van een onderhoudsstatus van wereldklasse. Zijn prioriteiten waren:

1. Verhoog de productiviteit van werknemers
2. Elimineer handmatige processen
3. Verhoog het voltooiingspercentage van het werk

“In slechts één maand zagen we een toename van 400% in het voltooien van werkorders”, aldus Kennedy. "En dat was alleen maar met het gebruik van het basiswerkorderbeheersysteem. We waren bezig met het plannen van technici, hun werklast en hun downtime."

Verwelkom auditors met georganiseerde, duidelijke documenten

Auditors laten zien dat u voldoet aan de voedselveiligheidsvoorschriften is een cruciaal resultaat van de voedingsindustrie. Toen een auditor aan Kennedy vroeg hoe Nichols Farms ervoor zorgde dat onderdelen van de productievloer werden gehaald en gereedschappen werden schoongemaakt, kon hij ze laten zien.

“We hebben aan alle werkorders een procedure toegevoegd waarin staat dat ‘door dit vakje aan te vinken, je ervoor zorgt dat alle onderdelen van de vloer zijn verwijderd, zijn verantwoord en dat het gereedschap na voltooiing is schoongemaakt’”, legt Kennedy uit. “De auditor vond het geweldig.”

eMaint-functies  RIME en rede

Kennedy maakte ook gebruik van de eMaint RIME-functie (Ranking Index for Maintenance Expenditures) om onderhoudstaken te plannen, plannen en prioriteren. De activa en werkorders die het hoogst scoren, worden als eerste ingepland. Daarnaast gelabelde werkordertypen binnen het systeem, bijvoorbeeld nr. 1 veiligheid, nr. 2 reactief en nr. 3 preventief.

Toen Kennedy voor het eerst bij Nichols Farms begon, werden er technici uitgezonden om een probleem te onderzoeken of op te lossen, of het nu om een correctief probleem, een veiligheidsprobleem of een reactief apparatuurprobleem ging.

“Als operators nu denken dat ze in een reactieve situatie zitten, dienen ze een werkverzoek in via het CMMS”, vervolgde hij. “Als er sprake is van reactief, zal de onderhoudssupervisor onmiddellijk vaststellen of er sprake is van een reactieve situatie of niet, en passende actie ondernemen.”

Profiteren van het eMaint CMMS

Kennedy verbeterde ook de workflows door selectievakjes op te nemen bij werkaanvragen die, wanneer ze werden aangevinkt, automatisch zouden aangeven dat er bijvoorbeeld onderdelen waren aangekomen. Technici zouden dan weten dat ze verder konden met het voltooien van de klus.

“De grootste factor voor het terugdringen van de reactieve tijd is ervoor zorgen dat uw reactieve werkorders of fouten worden weergegeven in het preventief onderhoudsrapport (PM),” eindigde Kennedy. "Als een ketting bijvoorbeeld faalt, bijvoorbeeld bij een emmerelevator, omdat deze niet goed is gespannen, kan ik teruggaan naar het rapport en zien hoe vaak de spanning wordt aangepast. Als het tijdsbestek niet werkt, verhogen we de frequentie. Als de storing niet wordt weergegeven, kan ik een PM-taak toevoegen."

Sinds de implementatie heeft Nichols Farm (inclusief Chris en het onderhoudsteam) een van hun andere onderhoudsdoelen bereikt. Voorheen draaide de centrale met ongeveer 40% reactief onderhoud. Het doel was om onder de 20% te komen. Tegenwoordig werkt de fabriek met een reactief percentage van 12% tot 15%.

______________________________________

Als u meer wilt weten of wilt deelnemen aan een live demo met een eMaint-specialist, neem dan vandaag nog contact met ons op!