Overwinning CMMS-implementatiebarrières: Een succesverhaal – Deel 2

Deel II – Meer CMMS-kennis, meer ROI

Nichols Farms, de zevende grootste pistachenoteverwerkingsfabriek in Californië, heeft onlangs begonnen met het gebruik van eMaint computer maintenance management system (CMMS) software. In Deel 1 leerde u hoe de organisatie met succes technicus-acceptatie voor het systeem kreeg. In Deel 2 leert u hoe de organisatie de CMMS gebruikte om de werkvoltooiingsgraad met schitterende 400% te verhogen.

Maak het werk

Het kennen van de mogelijkheden van de CMMS stelt gebruikers in staat het systeem volledig te benutten. Voordat onderhoudsplanner Chris Kennedy begon met eMaint, zorgde hij ervoor dat hij begreep hoe Nichols Farms het systeem kon benutten om de doelen van de pistachenoteverwerkingsfabriek te bereiken. Na zich te hebben verder opgeleid door eMaint-seminars, demonstraties en online eMaint University cursussen, ontwikkelde Chris een plan en een pad naar succes.

Het overkoepelende doel: wereldklasse onderhoudsstatus bereiken. Zijn prioriteiten waren:

1. Werknemersproductiviteit verhogen
2. Handmatige processen elimineren
3. Werkvoltooiingspercentages verhogen

"In slechts één maand zagen we een 400% toename in werkorder-voltooiing," zei Kennedy. "En dat was alleen met het gebruik van het basis werkorderbeheersysteem. We planden technici, hun werkbelasting en hun downtime."

Welkom auditors met georganiseerde, duidelijke records

Het tonen aan auditors dat u compliant bent met voedselveiligheidsregelgeving is een kritiek levertje van de voedingsindustrie. Toen een auditor Kennedy vroeg hoe Nichols Farms ervoor zorgde dat onderdelen van de productievloer werden gehaald en gereedschappen werden gereinigd, kon hij het tonen.

"We voegden een procedure toe aan alle werkorders die stelde dat, 'Door dit vakje aan te vinken zorg je ervoor dat alle onderdelen van de vloer zijn verwijderd, geteld, en gereedschappen zijn gereinigd bij voltooiing,'" legde Kennedy uit. "De auditor was er dol op."

eMaint-functies: RIME en reden

Kennedy benutte ook de eMaint RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditures) functie om onderhoudstaken te plannen, in te roosteren en te prioriteren. De assetts en werkorders met de hoogste ranking worden eerst ingepland. Bovendien gelabelde werkordertypes binnen het systeem – bijvoorbeeld Nr. 1 veiligheid, Nr. 2 reactief, en Nr. 3 preventief.

Toen Kennedy net begon met zijn baan bij Nichols Farms, werden technici uitgezonden om een probleem te onderzoeken of op te lossen, of het nu een correctief, veiligheids- of reactief apparatuurprobleem was.

"Nu wanneer operators geloven dat ze een reactieve situatie hebben, dienen ze een werkverzoek in via de CMMS," vervolgde hij. "Als het gelabeld is als reactief, zal de onderhoudssupervisor onmiddellijk bepalen of het in feite een reactieve situatie is of niet, en de passende actie ondernemen."

Kapitaliseren op de eMaint CMMS

Kennedy verbeterde ook workflows door aanvinkvakjes op werkverzoeken op te nemen die, wanneer gemarkeerd, automatisch zouden aangeven, bijvoorbeeld dat onderdelen waren aangekomen. Technici wisten dan dat ze vooruit konden gaan met het voltooien van de klus.

"De grootste factor voor het drijven van reactieve tijd naar beneden is ervoor zorgen dat uw reactieve werkorders of falen vertegenwoordigd zijn op het preventief onderhouds (PM) rapport," sloot Kennedy af. "Bijvoorbeeld, als een ketting brak, zoals op een emmerhijser, omdat het niet correct gespannen was, kan ik teruggaan naar het rapport en zien hoe vaak de spanning wordt aangepast. Als de tijdframe niet werkt, verhogen we de frequentie. Als de falen niet vertegenwoordigd is, kan ik een PM-taak toevoegen."

Sinds implementatie hebben Nichols Farm (inclusief Chris en het onderhoudsteam) een van hun andere onderhoudsdoelen genaderd. Eerder werkte de fabriek op ongeveer 40% reactief onderhoud. Het doel was om onder de 20% te komen. Vandaag de dag opereert de fabriek op 12% tot 15% reactief.

Als u meer wilt leren of deel wilt nemen aan een live demo met een eMaint-specialist, neem dan vandaag nog contact met ons op!