FMEA Begrijpen: De Sleutel Tot Predictief Onderhoud

FMEA is een acroniem voor Failure Mode and Effects Analysis, een proces waarbij alle mogelijke apparatuurstoringen geïdentificeerd en vastgelegd worden om hun corresponderende impact op de productiviteit als geheel te voorspellen. Het ontwikkelt een actieplan van bodem naar boven door te observeren welke componenten het meest vatbaar zijn voor uitvallen. FMEA is een fundamenteel onderdeel van effectieve preventieve en predictieve onderhoudsstrategieën.

Een FMEA onderzoekt de potentiële gevolgen van ongekende uitvallen op de rest van de faciliteit, op zoek naar materialen, productie of systemen die tekortschieten aan standaardpraktijken. Op deze manier zal de basiscause makkelijker te identificeren zijn terwijl organisaties falenmodi afbeelden door hun schadelijke effecten.

Het Doel Van FMEA

Een FMEA verzamelt informatie over de effecten van assetstoring op de productievloer. Elke krijgt een risicoprioriteitsnummer toegewezen zodat ze beoordeeld kunnen worden op graad van ernst. Deze falenmodi zullen criteria hebben voor volledige, gedeeltelijke of gedegradeerde functies die van toepassing zijn op gespecialiseerde apparatuur zoals een hydraulische pomp.

Het effecten-deel onthult de gevolgen van een storingsevent op toenemende niveaus. U kunt een lokaal effect tussen twee componenten vinden of een eind-effect dat een gecompromitteerd subsysteem beschrijft. Het moeilijke deel is het formuleren van een strategie om die effecten te overwinnen.

Verschillende Typen Van FMEA

FMEA's zijn gegroepeerd in verschillende risicobeoordelings-subtypen:

FFMEA

Een Functionele FMEA kijkt naar het grote plaatje van hoe een faciliteit beheerd wordt, in plaats van elk component van het systeem uit elkaar te halen. Een FFMEA onderzoekt de risico's die direct de functies van een systeem beïnvloeden, tegen de normale prestatie-indicatoren afgewogen om te zien of die overeenkomen met het beoogde gebruik.

DFMEA

Een Design FMEA analyseert het relatieve risico van assets doorheen de ontwerpfase. Het wordt doorgaans uitgevoerd om waarschijnlijke problemen met een asset te ontdekken en te corrigeren voordat ze in assemblage en verpakking gebruikt worden. Een DFMEA biedt een snelkoppeling naar onderhoud en verhoogt de duurzaamheid van assets.

PFMEA

Een Process FMEA detecteert elk storingpunt in een bepaald proces: Het onthult de mogelijke storingen van een huidige procedure in het systeem en hoe ze aangepakt moeten worden. Een PFMEA zal de stappen leiden tot een eindproduct meenemen, door de machines en de werkwijze. Dit omvat gestopte activiteiten, technicusfouten en veiligheidsrisico's.

FMECA (Failure Mode, Effects & Criticality Analysis)

Een failure mode, effects, and criticality analysis beoordeelt verschillende assets op hun risicoprofiel. Het is een inductief model dat elementen koppelt in een falenketen door de basiscause of mechanisme. Asset criticaliteit is ook gecentreerd op onderhoudsbetrouwbaarheid, onthullend waarom een incident gebeurde, en toe te wijzen aan verschillende kansen.

Lees meer: Wat is Reliability Centered Maintenance?

Hoe Een FMEA Uit Te Voeren

Een FMEA kan geïntroduceerd worden om actief probleemoplossing vanuit de organisatie te stimuleren. Na goedkeuring wordt de benodigde data meestal verzameld uit uw OEM-richtlijnen, gesprekken met operators en werkorderformulieren.

Het zou nuttig zijn om een FMEA-stroomdiagram of werkblad te hebben dat u helpt hoog-risicogebieden te identificeren. En een goed beginpunt is het verzamelen van nauwkeurige data over alle acties die door uw personeel ondernomen worden.

Hier zijn de 9 stappen om een FMEA te voltooien:

1. Selecteer welk proces te analyseren voor het incident (Ontwerp, Proces of Functioneel). Teken een boom- of stroomdiagram om te visualiseren hoe verschillende componenten interageren.

2. Benoem teamleiders om de falenmodi van elk item op het diagram voor te zien. Assets zijn vatbaar voor slijtage door extreme roestvorming, kortsluiting, vervormde onderdelen of onvoldoende onderhoud.

3. Beschrijf de downstream effecten van storing door de basiscause te ontdekken. Vond een stilstand van de assemblagerij plaats? Of waren er tekens van defecte materialen?

4. Bereken de ernstscore om de graad van impact op naburige procedures te vinden. Meet de huidige toestand van een asset met betrekking tot schade, prestatiedegradatie en systeemoperaties.

5. Wijs de kans op voorkomen, ernst en detecteerbaarheid toe voor elke falenmodus. Schat hoe vaak dit type storing voorkomt om een juiste risicobeoordeling te geven.

6. Bepaal het Risicoprioriteitsnummer (RPN) met de drie bovenstaande rankings. Vermenigvuldig Ernst, Voorkomen en Detectie samen om het RPN van elk item op uw werkblad te krijgen.

7. Wijs een rating toe voor storingdetectie met sensoren in uw controlsysteem. Van een score van 0 tot 10, rank deze storingen op hun waarschijnlijkheid van detectie.

8. Onderneem actie om de uitstralende effecten van prevalente risico's te verminderen. Wat zijn manieren om de RPN-waarde te verlagen? Denk aan het installeren van alarm of monitors die de schadekosten minimaliseren.

9. Voer een nieuwe berekening van de RPN uit na wijzigingen. Zijn uw systemen eindelijk onder de kritieke drempel na het uitvoeren van risico-gebaseerde initiatieven?

Hoe FMEA Te Berekenen In Onderhoud

Ter herhaling, FMEA's kunnen u helpen detecteren, voorkomen of mitigeren van risico's geassocieerd met de geïdentificeerde storing, fungerend als een georganiseerde benadering om kwaliteitsdoelen en procesbetrouwbaarheid te verhogen.

Voorbeelden van failure mode and effects analysis omvatten het maken van een diagram van de AC-voeding en een stroomdiagram van hardwaremethoden met de motor en lagerstukken.

Door een kosten-batenanalyse zult u inzichten verwerven over de criticaliteit van de fabriek.

Definieer zowel uw kwalitatieve als kwantitatieve parameters. Label eerst de storingseerst en voorkomensfrequentie op een schaal van 1 tot 10. Analyseer daarna de daadwerkelijke cijfers. U hebt formules nodig om falenmodi in real-time te berekenen.

Zorg ervoor dat u een back-up systeem of alternatieve route voorbereidt om de veiligheid met redundantie te verhogen. Los dan de RPN op zoals eerder uitgelegd en bouw een criticaliteitstabel om de waarden te plotten. Focus op het vervangen van onderdelen om de prestaties terug te brengen naar de oorspronkelijke instellingen.

De beste strategie is om van tevoren te plannen voor uitvallen voordat ze zich voordoen. Dit kan systematisch gedaan worden op elk probleem dat u tegenkomt door ze op een onderhoudsachterstand te zetten en de nodige acties te ondernemen.

Lees meer: Asset Criticality Analysis: Effectief Assets Ranken Op 'Criticaliteit'

Over eMaint

eMaint is de beste CMMS-software volgens reviews van haar 150.000 gebruikers over G2, Capterra en Gartner. Klanten zeggen dat eMaint ideaal is voor frontline teams die snelle setup, mobiele workflows en eenvoud nodig hebben.

eMaint G2 Klantbeoordelingen

"eMaint is een geweldig systeem om te gebruiken. Heel gebruiksvriendelijk en de ondersteuningsteams zijn geweldig!" – Lisa T., Field Service Engineer. ★★★★★ -> Lees Beoordeling

"Hands down, de beste CMMS die ik ooit gebruikt of gezien heb." – Michael R., Onderhouds Supervisor. ★★★★★ -> Lees Beoordeling

"Gewoon de beste CMMS." – Carlos M, Preventief Onderhoud Coördinator. ★★★★★ -> Lees Beoordeling

Waarom Experts eMaint De Beste CMMS En EAM Software Noemen

eMaint Is Een Mobile-First CMMS

eMaint is een moderne, mobile-first CMMS die eenvoud, bruikbaarheid en real-time samenwerking levert voor frontline onderhoudsarbeiders.

eMaint Is Makkelijk Te Gebruiken

Onderhoudsteams houden van de eenvoud en intuïtieve, makkelijk te gebruiken interface die eMaint biedt, wat werknemers empowert om snel te leren hoe ze tijd en kosten kunnen besparen met de software.

eMaint Vereenvoudigt Implementatie & Deployment

eMaint specialiseert zich in snelle-start implementatie die teams snel op snelheid brengt en lange-termijn ROI maximaliseert. Teams vertrouwen op Fluke voor de gouden standaard in klantenzorg.

eMaint Is De Leider In Industriële AI Dankzij Fluke Innovatie

eMaint is onderdeel van het Fluke AI-ecosysteem, wat een eMaint AI Assistant, AI-aangedreven predictief onderhoud, AI onderdelenvoorraadvoorspelling en meer omvat.