Reparatie versus onderhoud:belangrijkste verschillen en softwareoplossingen

Reparatie en onderhoud zijn beide essentieel om apparatuur efficiënt te laten functioneren met minimale stilstand. Hoewel mensen de twee woorden vaak door elkaar gebruiken, zijn reparaties en onderhoud heel verschillende activiteiten.

Als u de verschillen tussen reparatie en onderhoud begrijpt, kunt u een effectievere onderhouds-, reparatie- en exploitatiestrategie (MRO) ontwikkelen. In dit artikel bespreken we de verschillen en overeenkomsten tussen reparatie en onderhoud en hoe organisaties deze kunnen gebruiken om de uptime te maximaliseren en de onderhoudskosten te verlagen.

Reparaties zijn reactief in plaats van proactief. Reparaties omvatten al het werk dat wordt uitgevoerd om een ​​asset weer volledig functioneel te maken nadat het kapot of verslechterd is. Het is een vorm van correctief onderhoud dat een probleem aanpakt nadat het zich heeft voorgedaan.

Het reparatieproces omvat het diagnosticeren van machinefouten, het repareren van kapotte apparatuur en het uitvoeren van noodreparaties op het laatste moment. Reparaties kunnen in verschillende categorieën vallen:

Uitgestelde reparaties

Uitgestelde reparaties zijn reparaties die worden uitgesteld. Redenen voor het uitstellen van reparaties kunnen zijn:een gebrek aan budget, het niet beschikken over het personeel om de werkzaamheden uit te voeren, of het wachten tot een idealere tijd om de reparaties uit te voeren (zoals tijdens geplande stilstand).

Noodreparaties

Noodreparaties zijn reparaties die zo snel mogelijk moeten worden uitgevoerd omdat ze een risico vormen voor de bedrijfsvoering of de veiligheid. Dit type reparatie krijgt voorrang boven ander onderhoud of reparaties en wordt zo snel mogelijk voltooid om verdere schade te voorkomen en/of personeel te beschermen.

Elke onderhoudsstrategie omvat reparaties. Als u echter te veel vertrouwt op reparaties versus onderhoud, kunnen onderhoudsteams onder druk komen te staan, productieschema's worden uitgesteld en de levensduur van activa worden verkort. Frequente reparaties kunnen een rimpeleffect hebben in de hele organisatie, zoals een burn-out van technici en productiviteitsverlies.

Wat is onderhoud?

Onderhoud verwijst naar alle routinematige preventieve activiteiten die worden uitgevoerd om de levensduur van activa te verlengen en de prestaties te verbeteren. Typische onderhoudstaken zijn routinematige reiniging en smering, het vervangen van onderdelen en het inspecteren van machines op tekenen van schade.

Onderhoud omvat zowel proactief maatregelen, die worden genomen om storingen te voorkomen, en reactief maatregelen die bedoeld zijn om activa na een storing weer in werkende staat te brengen. Anders gezegd:alle reparaties zijn een vorm van onderhoud, maar niet al het onderhoud is een reparatie.

Soorten onderhoud

Onderhoud is een brede term die verschillende soorten onderhoud omvat.

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud is een soort proactief onderhoud dat wordt gepland op basis van tijd, gebruik of andere statistieken. Het heeft tot doel activa in goede staat te houden door taken uit te voeren voordat ze nodig zijn. Dit omvat taken zoals het vervangen van luchtfilters, het uitvoeren van smering op bepaalde intervallen of het vervangen van componenten na een bepaald aantal toepassingen. Omdat preventief onderhoud op geplande basis plaatsvindt, gebruiken veel organisaties een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) om werkorders voor preventief onderhoud te automatiseren.

Voorspellend onderhoud

Predictief onderhoud is een ander type proactief onderhoud. Het gebruikt informatie van het asset zelf, zoals van IIoT-sensoren, trillingsanalyse, thermografie of andere tools voor voorspellend onderhoud, om te voorspellen wanneer er zich een storing voordoet. Met deze informatie kunnen onderhoudsteams onderhoud plannen voordat er een storing optreedt, waardoor ze de tijd hebben om onderhoudstaken ruim van tevoren te plannen en ongeplande downtime te voorkomen.

Correctief onderhoud

Correctief onderhoud, ook wel reactief onderhoud genoemd, omvat het repareren van een asset om deze na een storing weer in werkende staat te brengen. Correctieve onderhoudsreparaties zijn bedoeld om de functionaliteit van activa zo snel mogelijk te herstellen. Hoewel dit een vorm van onderhoud is, wordt dit pas gedaan nadat het probleem zich al heeft voorgedaan.

Reparatie versus onderhoud:belangrijkste verschillen

Onderhoud is doorgaans een proactief gepland proces. Reparaties zijn echter vaak ongepland en reactief. Onderhoud richt zich op onderhoud; Het doel is om activa optimaal te laten functioneren. Reparaties zijn daarentegen gericht op restauratie; hun doel is om een defect item weer functioneel te maken.

Omdat het meeste onderhoud gepland is, kunnen MRO-teams onderhoudstaken op geschikte tijden plannen. Het reinigen, smeren en inspecteren van apparatuur kan worden uitgevoerd tijdens geplande stilstand. Geplande onderhoudstaken hebben doorgaans geen invloed op de productie. Over het algemeen zijn onderhoudstaken bedoeld om ongeplande stilstand te minimaliseren en de kosten laag te houden.

Reparaties worden daarentegen vaak uitgevoerd nadat een asset al kapot is gegaan, waardoor de productie tot stilstand komt. Reparaties zijn bedoeld om de uitvaltijd als gevolg van defecte apparatuur tot een minimum te beperken, door activa zo snel mogelijk weer volledig functioneel te maken.

Reparaties zijn doorgaans duurder dan onderhoudswerkzaamheden. Als een asset eenmaal kapot gaat, kost het vaak veel tijd en moeite om de functionaliteit te herstellen. De kosten van nieuwe onderdelen – en de versnelde verzending ervan – dragen bij aan de totale kosten. Normaal gesproken is het veel kosteneffectiever om regelmatig preventief onderhoud uit te voeren dan noodreparaties uit te voeren.

Veelvoorkomende voorbeelden van onderhouds- en reparatieactiviteiten

Typische onderhoudstaken zijn onder meer:

• Het reinigen van middelen, componenten en omliggende gebieden
• Machines inspecteren op schade
• Instrumenten kalibreren
• Onderdelen wijzigen

Typische reparaties zijn onder meer:

• Elektrische storingen corrigeren
• Het repareren van grote structurele schade aan een asset
• Defecte componenten vervangen
• Het diagnosticeren van defecte of slecht functionerende assets

Kostenvergelijking:reparatie versus onderhoud

Managers aarzelen soms om te investeren in preventief of voorspellend onderhoud vanwege de kosten vooraf. Preventief onderhoud vereist dat teams tijd besteden aan het plannen en plannen van onderhoud, en aan het beheren van de voorraad reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat gepland onderhoud op tijd kan worden voltooid. Voorspellend onderhoud kan zelfs nog duurder zijn, omdat hiervoor hulpmiddelen als sensoren, draagbare thermografiehulpmiddelen en tests nodig zijn. Het trainen van werknemers in principes van voorspellend onderhoud en het interpreteren van informatie van sensoren of andere hulpmiddelen kan ook nodig zijn. Maar ondanks de kosten vooraf vermindert een goed onderhoudsprogramma de uitvaltijd en verhoogt het de productiviteit, wat gelijk staat aan grote besparingen voor de organisatie.

Reparaties zijn vrijwel altijd duurder dan preventief onderhoud. Het herstellen van de volledige functionaliteit van een defect asset vergt vaak uitgebreide downtime, arbeid en onderdelen.

Wachten tot een asset gerepareerd moet worden, in plaats van het proactief te onderhouden, kan er ook voor zorgen dat storingen escaleren, waardoor een nog groter en complexer probleem ontstaat. Daarom raden de meeste experts aan een proactief onderhoudsprogramma te gebruiken in plaats van alleen te vertrouwen op reactieve reparaties.

Hoe u een effectieve onderhouds- versus reparatiestrategie kunt creëren

Als uw organisatie meer afhankelijk is van het uitvoeren van reactieve reparaties dan van proactief onderhoud, kan de overstap naar preventief of voorspellend onderhoud een grote verandering lijken. Maar je hoeft niet je hele organisatie in één keer te veranderen. Hier volgen enkele belangrijke stappen die u kunnen helpen bij de overstap:

1. Bepaal de kriticiteit van activa:een analyse van de kriticiteit van activa onthult welke activa het meest kritisch zijn om uw organisatie productief te houden. Met deze informatie kan uw team beslissen welke activa de beste kandidaten zijn voor preventief of voorspellend onderhoud.
2. Maak preventieve onderhoudsschema's:gebruik informatie op basis van de reparatiegeschiedenis of aanbevelingen van de Original Equipment Manufacturer (OEM) om preventieve onderhoudsschema's op te stellen voor uw belangrijkste bedrijfsmiddelen.
3. Overweeg voorspellend onderhoud:voor de meest kritieke assets kunt u overwegen of voorspellend onderhoud u kan helpen de uptime nog verder te verhogen door realtime gegevens over de staat van assets te gebruiken om proactievere onderhoudsbeslissingen te nemen.
4. Stel onderhoudsprotocollen op:stel standaardprocedures op voor het indienen van werkorders, het volgen van alle soorten onderhoudswerkzaamheden en ervoor zorgen dat alle taken binnen het vereiste tijdsbestek worden voltooid.
5. Voortdurend verbeteren:naarmate apparatuur ouder wordt, de productie verandert of nieuwe technologie beschikbaar komt, moet u de balans tussen reparatie en onderhoud opnieuw bekijken. Door voortdurende verbetering blijft uw programma afgestemd op de bedrijfsdoelstellingen.

Hoe CMMS-software de reparatie- en onderhoudsstrategie ondersteunt

Het gebruik van een hoogwaardig geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) maakt een krachtig onderhouds- en reparatieserviceprogramma mogelijk.

Het implementeren van een preventief onderhoudsprogramma kan overweldigend zijn. Een CMMS vereenvoudigt het proces door automatisch preventieve onderhoudstaken (PM) te plannen en toe te wijzen. Het biedt één locatie waar u kunt bijhouden welk onderhoud is voltooid, wie het heeft voltooid en wanneer het is voltooid. Het kan worden gebruikt voor het volgen van alle soorten werkorders, of het nu gaat om preventief, voorspellend of correctief onderhoud.

Een CMMS kan ook de gezondheid van assets monitoren door informatie van IIoT-sensoren, SCADA-systemen en andere software te integreren. Het slaat veiligheids- en nalevingsgegevens op voor eenvoudige auditregistratie en kan KPI's volgen, waardoor rapportage over de algehele prestaties eenvoudig toegankelijk wordt.

Ten slotte vergemakkelijkt een CMMS het beheer van de levenscyclus van assets door op data gebaseerde beslissingen te ondersteunen, zoals het repareren of vervangen van assets.

Een geweldig CMMS zoals eMaint maakt het integreren van onderhoud en reparatie een fluitje van een cent, zodat u een grotere operationele efficiëntie, hogere uptime en lagere onderhoudskosten kunt bereiken.