De juiste onderhoudsstrategie kiezen:een gids voor voorspellende, preventieve en andere benaderingen

Voorspellend onderhoud wint snel terrein, aangewakkerd door de vooruitgang in het industriële Internet of Things (IIoT). Mede dankzij slimme productietechnologie kunnen organisaties data benutten en integreren met aangesloten apparaten, waardoor het onderhoud wordt verbeterd. Hoewel het een trending oplossing is, zijn er verschillende andere onderhoudsstrategieën die geschikt zijn voor organisaties van elke omvang. Laten we deze soorten onderhoud met elkaar vergelijken om te zien welke het beste werken voor verschillende scenario's.

Wat zijn de 4 soorten onderhoud?

1. Reactief onderhoud (storingsonderhoud)

Reactief onderhoud, ook wel defect of run-to-failure genoemd, is vrij eenvoudig:repareer dingen als ze kapot gaan. Omdat reparaties niet gepland zijn, is het een goede methode om apparatuur toe te passen die niet essentieel is voor de werkzaamheden of lage kosten met zich meebrengt.

Proactief versus reactief onderhoud:wat is het verschil en kunnen ze goed samenwerken?

Overweeg een bandaanvoer die $ 1000 kost. Als elke drie maanden onderhoud de levensduur met 10% verlengt, bespaart u $ 100. Maar hoeveel moeite moet je investeren in zo’n niet-essentiële machine? Idealiter minimaal.

Hoewel reactief onderhoud weinig planning vergt, kunnen de valkuilen bij slecht beheer groot zijn. Universele toepassing ervan kan leiden tot productiestops wanneer cruciale apparatuur kapot gaat. Zonder onmiddellijke toegang tot de benodigde onderdelen kunnen de versnelde verzendkosten omhoog schieten. In essentie kan niet-strategisch reactief onderhoud leiden tot meer stilstand en hogere onderhoudskosten.

Wat is de perfecte hoeveelheid reactief onderhoud?

Vind het antwoord hier

2. Preventief onderhoud (gepland)

Deze aanpak, vaak proactief onderhoud genoemd, houdt in dat de werking van assets periodiek wordt onderbroken voor inspecties of reparaties op basis van vaste intervallen, hetzij op tijd gebaseerd, hetzij op basis van gebeurtenissen. Het belangrijkste doel hier is om de levensduur van het asset te verlengen en mogelijke storingen te voorkomen.

Veel ondernemingen maken gebruik van de kracht van CMMS-software om werkorders te initiëren wanneer onderhoud nodig is. Dit biedt automatisering van hun planningsproces – een hoeksteen van deze preventieve strategie. Met proactieve planning wordt het garanderen van de beschikbaarheid van noodzakelijke onderdelen en middelen gestroomlijnd.

Maar zoals elke onderhoudsstrategie is ook preventief onderhoud niet zonder uitdagingen. Zonder consistent toezicht en updates kun je te maken krijgen met ‘PM creep’:een situatie waarin technici overspoeld worden met overtollige taken, waardoor de middelen van de organisatie leeglopen.

Het overdrijven van preventieve taken kan ook de weg vrijmaken voor storingen na het onderhoud. Hoewel er strategieën zijn om dit tegen te gaan, neemt het risico toe naarmate de frequentie van PM's toeneemt. De essentie is dat het bij de implementatie van een preventief onderhoudsprogramma essentieel is om dit te laten aansluiten bij continue PM-optimalisatie.

3. Voorspellend onderhoud (PdM)

Predictief onderhoud (PdM) voorspelt potentiële apparatuurstoringen door gebruik te maken van machinesensoren en geavanceerde technologie. Een sensor die trillingen analyseert, kan bijvoorbeeld waarschuwen voor een dreigende storing, waardoor inspectie en tijdige reparatie nodig zijn.

Hoewel visuele controles mogelijk zijn, maakt een CMMS PdM effectiever door de meterstanden bij te houden. De voorsprong van PdM ten opzichte van preventief onderhoud (PM) ligt in potentiële kostenbesparingen, diepere machine-inzichten en onderhoudsbeslissingen op basis van de realtime toestand van de apparatuur, en niet alleen op basis van schattingen.

De transitie naar PdM vergt echter investeringen. Organisaties die afhankelijk zijn van handmatige of digitale basisregistraties moeten eerst de basis van preventief onderhoud omarmen om voorspellend onderhoud effectief te kunnen benutten.

Een korte handleiding om echt goed te worden in voorspellend onderhoud

Ontvang de gids

4. Betrouwbaarheidsgericht onderhoud (RCM)

Reliability-centered Maintenance (RCM) erkent dat uitval van apparatuur niet altijd voorspelbaar is. Het gaat diep in op het analyseren van de potentiële storingspatronen van elke apparatuur en stelt een onderhoudsplan op maat op. Het doel is een verhoogde betrouwbaarheid van de apparatuur.

De complexiteit van RCM ligt in de individualistische benadering ervan. Activa worden gerangschikt op kriticiteit:frequente faalrisico's of risico's met ernstige gevolgen krijgen prioriteit. Een organisatie kan dus eindigen met een unieke onderhoudsstrategie voor elk bedrijfsmiddel.

Gezien zijn verfijning is RCM niet voor iedereen geschikt. Alleen organisaties met een ervaren onderhoudsteam, bedreven in preventieve en voorspellende maatregelen en die over uitgebreide assetdata beschikken, zouden de overstap naar RCM moeten overwegen.

Vergelijkingsdiagram voor onderhoudsbeheerstrategieën

Een snelle vergelijking nodig van deze vier strategieën? Bekijk het onderstaande diagram voor een kort overzicht van elke aanpak.

Strategie Samenvatting Kosten voor implementatie Voordelen Nadelen Reactief Repareer het als het kapot gaatLaagIdeaal voor apparatuur met een lage prioriteitKan leiden tot enorme reparatiekostenPreventief Onderhoud volgens een vooraf bepaald schemaGemiddeldBeste strategie om zonder expertise te implementerenZonder optimalisatie kan “PM creep” optredenVoorspellend Conditiegebaseerde monitoring die werkorders activeertHighTijdige en geïnformeerde monitoring. Meer inzicht in oorzaken van storingenKan duur zijn omRCM op te zetten Onderzoek naar storingsmodi om de beste onderhoudsstrategie te bepalen Hoogste Indien correct uitgevoerd, levert dit het meest efficiënte onderhoudsschema op Vereist tijd, vaardigheden en financiële middelen om effectief te zijn

Hoe ontwikkel je een onderhoudsstrategie?

Het komt erop neer dat er geen ‘one size fits all’-benadering van onderhoud bestaat. Om een ​​onderhoudsstrategie te ontwikkelen, moet u de unieke voordelen en tekortkomingen van elke strategie evalueren en afwegen, afhankelijk van de middelen waarmee u werkt, in welke fase van het betrouwbaarheidstraject uw organisatie zich bevindt en de impact van downtime in uw faciliteit.

Onze aanbeveling voor het ontwikkelen van uw onderhoudsstrategie is om te beginnen waar dit zinvol is voor uw omstandigheden en van daaruit verder te groeien. Uiteindelijk kom je op een plek waar je een uitgebalanceerd onderhoudsprogramma kunt gebruiken dat elke methode gebruikt waar deze het beste past.