7 Bewijzen Strategieën voor Effectieve Preventieve Apparatuuronderhoudsplanning
GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden
Wanneer preventief apparatuuronderhoud een hoofdpijn wordt!
Heeft u veel preventief apparatuuronderhoud dat wordt overgeslagen? Is het omdat reactief onderhoud alias storingsonderhoud uw dag domineert? 😒
Wilt u een goed preventief onderhoudsplan maken om machinefalen en klachten van gebruikers en management te verminderen?
Hier zijn een paar preventieve onderhoudsplanningstips om u te helpen die doelen te bereiken. Voor storingsonderhoudstips zie “7 Storingsonderhoudsplanningstips“.
Wanneer u onderhoud op veel apparatuur moet managen, moet u echt een onderhoudsbeheerprogramma aka CMMS-software gebruiken om het apparatuuronderhoudsplan te maken. Er kunnen afhankelijkheden zijn tussen apparatuur die het plannen moeilijk maken.
Bijvoorbeeld het werkt beter om onderhoud op alle apparatuur in dezelfde montagelijn tegelijkertijd te plannen. Dit voorkomt dat meerdere lijnen worden afgesloten om onderhoud op één of twee apparatuur in elke lijn te doen.
U moet voor reserveonderdelen van tevoren plannen. Niets maakt dingen erger dan apparatuur afsluiten en dan dagen wachten op reserveonderdelen. Dit garandeert dat u en het onderhoudsteam zeer onpopulair zult zijn bij operationeel personeel & management!
Hier zijn zeven tips om preventieve onderhoudsplanning te verbeteren met de hulp van een CMMS-programma. Hoewel dit artikel in een paar plaatsen naar FastMaint CMMS-software verwijst, moet uw onderhoudsprogramma vergelijkbare functies hebben die u kunt gebruiken.
1. Apparatuurbeheer is eenvoudiger als u categorieën & hiërarchieën instelt
Bij het invoeren van apparatuurmiddelen in de CMMS-software moet u ze ook categoriseren. Bijvoorbeeld categorieën als HVAC, Productie, Voertuigen, enz. Probeer apparatuuriërarchieën te creëren. Betekent dat apparatuur A, B en C onderdeel zijn van apparatuur Z, enz. Dit maakt het gemakkelijker om apparatuur te managen en erover te rapporteren. Bijvoorbeeld kostenopbouw, alle uitgevoerde onderhoudswerken, enz. Het wordt ook makkelijk om plannen voor veel verschillende apparatuur tegelijk te maken.
2. Gebruik één werkorder om eenvoudige onderhoudstaken op verschillende apparatuur te combineren
In veel gevallen zult u verschillende gelijke apparatuur hebben die een tamelijk eenvoudig onderhoud nodig hebben. Bijvoorbeeld luchtfilters op HVAC-unit elke 30 dagen vervangen, lagers elke week smeren, enz. In FastMaint kunt u een onderhoudstaak definiëren. Vervolgens koppelt u deze aan meerdere apparatuur. Het zal werkorders plannen en aanmaken op basis van de frequentie die u instelt. Op deze manier krijgt u één werkorder met alle apparatuur die onderhoud nodig heeft.
3. Schat toekomstige reserveonderdeel- en voorraadbehoeften in
Dit is belangrijk omdat u niet wilt dat reserveonderdelen of materialen op zijn wanneer u groot preventief onderhoud verschuldigd bent. Gebruik de optie in het Planningsrapport om de beschikbaarheid van onderdelen & technici voor toekomstige data te controleren wanneer werkorders verschuldigd zijn. Dit is nuttig omdat u waarschuwingen krijgt wanneer onderdelen geschat worden als onvoldoende voor toekomstige werkorders. Dus kunt u ze van tevoren bij leveranciers bestellen. Geen nood om te wachten tot herbestelgrenzen bereikt zijn om materialen te bestellen. Dus heeft u minder vertraging.
4. Controleer beschikbaarheid van onderhoudstechnici
Gebruik het Planningsrapport om de beschikbaarheid van technici voor toekomstige data te controleren wanneer u geplande werkorders heeft. Op deze manier weet u of iemand op vakantie zal zijn of aan een andere werkorder werkt wanneer een preventieve onderhoudswerkorder over een paar weken verschuldigd is. U kunt dan ingaan en wijzigingen aanbrengen in deze werkorder of iemand anders toewijzen om het werk te doen.
5. Outsource een deel van het onderhoudswerk
Kijk of u sommige typen preventief onderhoudswerk kunt uitbesteden aan externe aannemers. Bijvoorbeeld eenvoudig onderhoud dat op meerdere apparatuur tegelijk moet worden gedaan. Of zeer gespecialiseerd onderhoud. Dit zal de eisen aan uw interne personeel verminderen. U heeft meer flexibiliteit om werk te laten uitvoeren. Plus er zijn kostenbesparingen als dit gespecialiseerd onderhoud is dat dure training of certificering zou vereisen als het door eigen personeel gedaan zou worden.
6. Herzie het plan & controleer prestaties
U moet uw onderhoudsstatistieken regelmatig herzien evenals gebruikersfeedback verzamelen. Dit om te zorgen dat uw plan aan de eisen voldoet. U moet het misschien aanpassen of wijzigingen aanbrengen op basis van wat u vindt. De suggesties in “APQP A Quality Improvement Process In Maintenance Management” kunnen behoorlijk nuttig zijn om dit in een lopend proces te veranderen.
7. Begrijp het verschil tussen werktijd & rusttijd
U kunt preventief onderhoud plannen op basis van meterstanden op een apparatuur. Echter, apparatuurmeters differentieren meestal niet tussen werktijd en rusttijd. Dus een machine die 20% van de tijd rust, kan preventief onderhoud vaker hebben dan nodig. Als de rusttijd voorspelbaar is, kan het zinvol zijn om preventief onderhoud te plannen op basis van grotere meterintervallen. U kunt ook geschatte meters in FastMaint CMMS gebruiken om onderhoud te plannen op basis van een virtuele meter die elke dag een vast bedrag loopt.
Geen onderhoudssoftware? Krijg nu een CMMS-softwareproefversie
Worstelt u met spreadsheets? Heeft u een eigen onderhoudsprogramma dat zijn nut heeft geleden? Krijg een cloud-proefversie of download een proefversie van FastMaint CMMS.
Importeer uw apparatuur uit die spreadsheets of comma-gescheiden bestanden. Stel vervolgens uw onderhoudsschema's en -plannen in voor de verschillende apparatuur. FastMaint maakt het veel eenvoudiger!
Gratis FastMaint CMMS Proefversie
GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Honeywell wint APU onderhoudscontract met Allegiant Air
- Waarom Olieanalyse Cruciaal Is Voor Commerciële Vrachtwagenvloot Prestaties
- Betrouwbaarheidsexcellentie: De menselijke kant beheersen voor transformationeel succes
- Myllykoski papierfabriek verhoogt OEE met 7% en verlaagt onderhoudskosten 10% met ABB Full Service
- Waarom efficiënte Reserveonderdelen Voorraadbeheer Betrouwbaarheid Drijft, Kosten Snijt, en Winstgevendheid Boost
- Rups vs. wielen bouwapparatuur: de juiste machine kiezen voor efficiëntie en veiligheid
- Dagelijkse Rondwandelinspectie: Beveilig uw Cat® Apparatuur & Verlaag Kosten
- Apparatuur Traceerbaarheid Uitdagingen voor Multi-Land Operaties in de EU
- Beste Praktijken Voor Het Opslaan En Hanteren Van Aandrijfriemen
- Bouwvloot ROI Ontgrendelen: Expert Telematica Strategieën
- Fiix Onderhoudsinzichten: Maart 2019 Industrie- & Praktische Updates