7 Beproefde strategieën om de onderhoudsplanning bij pech te optimaliseren

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids

Is een storingsonderhoudsplan überhaupt mogelijk?

Hoe kan men het onderhoud bij pech plannen? Het is van nature erg onvoorspelbaar! 

Er zijn echter enkele dingen die u kunt doen. Hierdoor kan uw onderhoudsteam beter omgaan met ongeplande defecten aan apparatuur en andere onderhoudsnoodgevallen.

1. Geef prioriteit aan uw preventieve onderhoudstaken

Stel drie taakprioriteiten in. “Hoog” – moet op tijd worden voltooid. “Medium” – moet worden voltooid, maar kan opnieuw worden gepland. “Laag” – goed om te doen, kan af en toe worden overgeslagen.

Stel met uw onderhoudssoftware een onderhoudsschema voor machines samen. Dit moet al dit soort taken tijdens uw werkdag omvatten. Zeg dat er iets onverwachts en dringends naar boven komt. U kunt preventieve onderhoudswerkzaamheden met een “Lage” en “Gemiddelde” prioriteit opnieuw plannen of overslaan. Hierdoor ontstaat er tijd voor correctief onderhoud.

2. Analyseer uw historische werkorders

Kijk of er momenten zijn waarop apparatuur de neiging heeft kapot te gaan. U kunt bijvoorbeeld een seizoensverandering waarnemen wanneer het weer warm of koud wordt. Of vaker voorkomende storingen tijdens drukke seizoenen, wanneer apparatuur intensief wordt gebruikt.

Zodra u dergelijke trends heeft bevestigd, kunt u een aantal dingen doen om u voor te bereiden. Zorg er bijvoorbeeld voor dat uw onderhoudspersoneel tijdens deze periodes voldoende is. Moedig mensen aan om vakantie te nemen tijdens minder drukke periodes. Plan trainingen tijdens rustigere periodes. Huur tijdelijk personeel in, enzovoort.

3. Geef prioriteit aan apparatuur op basis van de vraag of vertragingen bij het repareren ervan acceptabel zijn

Als bijvoorbeeld een van meerdere vergelijkbare machines defect raakt, is dit misschien niet zo'n noodgeval. Andere machines kunnen de verloren productie wellicht wel verwerken. Of misschien kunt u een vervangend exemplaar van de leverancier 'lenen'. Dit geeft u enige flexibiliteit bij het beslissen wanneer u defecten aan apparatuur moet verhelpen.

4. Gebruik historische gegevens om apparatuur te identificeren die vaak kapot gaat

Vind de meest voorkomende oorzaken van mislukkingen. Plan preventief onderhoud om dergelijke storingen te verminderen. Mogelijk wilt u dergelijke apparatuur ook vervangen als er betrouwbaardere opties beschikbaar zijn. Zie “Analysetips voor het bijhouden van apparatuur/machine-uitval” voor meer informatie over het gebruik van deze rapporten.

5. Gebruik historische gegevens om de meest voorkomende apparatuurstoringen te vinden

Zorg ervoor dat deze niet optreden als gevolg van gebruikers- of operatorfouten. Ze kunnen bijvoorbeeld een machine overbelasten. Of ze negeren waarschuwingen voor apparatuur, enzovoort. Zorg ervoor dat technici zijn opgeleid om dergelijke storingen snel te verhelpen. Dit zorgt voor een snelle doorlooptijd en verhoogt de klant- en eindgebruikerstevredenheid.

6. Verbeter de beschikbaarheid van reserveonderdelen

Dit kan moeilijk zijn omdat storingen niet voorspelbaar zijn. Maar als u geen reserveonderdelen heeft om een ​​defect aan de apparatuur te verhelpen, kan dit vertragingen veroorzaken. Het op voorraad houden van een grote voorraad (mogelijk dure) reserveonderdelen verhoogt de onderhoudskosten.

Ook hier kunnen historische gegevens nuttig zijn. Het kan u een idee geven van de reserveonderdelen en benodigdheden die u bij de hand moet hebben om de meeste voorkomende storingen op te lossen. Mogelijk kunt u ook leveranciers vinden die u snel reserveonderdelen en benodigdheden kunnen bezorgen. Het artikel “6 manieren waarop CMMS/onderhoudssoftware het leveranciersbeheer kan verbeteren” bevat nuttige informatie.

7. Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant regelmatig

Zorg ervoor dat u de aanbevolen werkwijzen volgt bij het uitvoeren van onderhoud. Sommige gemiste onderhoudsstappen kunnen de reden zijn voor bepaalde apparatuurstoringen.

Heeft u problemen met het verzamelen van deze informatie?

Voor deze tips moet u veel onderhoudsgegevens verzamelen en analyseren. Dit werkt het beste met een CMMS/onderhoudssoftwareprogramma.

Heeft u geen CMMS-software? Of zijn de rapportages uit uw bestaande programma ontoereikend? U kunt een volledig functionele proefversie van 30 dagen krijgen van FastMaint CMMS-software.

Gebruik de importfunctie om uw apparatuur te importeren vanuit door komma's gescheiden bestanden. Probeer de genoemde rapporten uit om te zien hoe deze kunnen worden gebruikt voor een betere onderhoudsplanning bij pech.

Gratis proefversie van FastMaint CMMS

Handige bronnen

De Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA) heeft in een sectie voor Lean Manufacturing en Milieu een artikel 'Lean Thinking and Methods' met verschillende tips voor het verminderen en beheersen van storingen.

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids