7 Bewijzen Strategieën om Storingsonderhoudsplanning te Optimaliseren

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden

Is een storingsonderhoudsplan überhaupt mogelijk?

Hoe kan men plannen voor storingsonderhoud? Het is van nature heel onvoorspelbaar!

Toch zijn er dingen die u kunt doen. Dit zal uw onderhoudsteam beter maken in het hanteren van onverwachte machinefalen en andere onderhoudsnoodsituaties.

1. Prioriteer uw preventieve onderhoudstaken

Stel drie taakprioriteiten in. “Hoog” – moet op tijd voltooid worden. “Middel” – moet voltooid worden maar kan worden herpland. “Laag” – goed om te doen, kan af en toe worden overgeslagen.

Gebruik uw onderhoudssoftware om een onderhoudsschema voor machines samen te stellen. Dit moet al deze typen taken tijdens uw werkdag omvatten. Als er iets onverwachts en urgents optreedt, kunt u preventief onderhoudswerk van “Laag” en “Middel” prioriteit herschikken of overslaan. Dit maakt tijd vrij om correctief onderhoud aan te pakken.

2. Analyseer uw historische werkorders

Kijk of er momenten zijn waarop apparatuur geneigd is te breken. Bijvoorbeeld u ziet misschien een seizoensverandering wanneer het weer heet of koud wordt. Of meer frequente storingen tijdens drukke seizoenen wanneer apparatuur zwaar wordt gebruikt.

Zodra u dergelijke trends bevestigt, zijn er een paar dingen die u kunt doen om u voor te bereiden. Bijvoorbeeld, zorg ervoor dat uw onderhoudspersoneelsniveaus adequaat zijn tijdens die periodes. Moedig mensen aan om vakantie te nemen tijdens minder drukke periodes. Plan training tijdens rustigere periodes. Huur tijdelijk personeel, enz.

3. Prioriteer apparatuur op basis van of vertraging in reparatie acceptabel is

Bijvoorbeeld als een van verschillende gelijke machines faalt, is het misschien geen groot noodgeval. Andere machines kunnen de verloren productie opvangen. Of u kunt misschien een vervanging “lenen” van de leverancier. Dit geeft u wat flexibiliteit in het beslissen wanneer u machinefalen repareert.

4. Gebruik historische data om apparatuur te identificeren die vaak breekt

Vind de meest voorkomende oorzaken van falen. Plan preventief onderhoud om dergelijke storingen te verminderen. U wilt misschien ook dergelijke apparatuur vervangen als betrouwbaardere opties beschikbaar zijn. Zie “Equipment/ Machine Downtime Tracking Analysis Tips” voor meer over het gebruik van deze rapporten.

5. Gebruik historische data om de meest voorkomende machinefalen te vinden

Zorg ervoor dat ze niet gebeuren door gebruikers- of operatorfouten. Bijvoorbeeld ze kunnen een machine overbelasten. Of ze negeren apparatuurswaarschuwingen, enz. Zorg ervoor dat technici getraind zijn om dergelijke storingen snel te repareren. Dit zal een snelle turn-around garanderen en klant- en eindgebruikerstevredenheid verhogen.

6. Verbeter beschikbaarheid van reserveonderdelen

Dit kan lastig zijn omdat storingen niet voorspelbaar zijn. Maar het niet hebben van reserveonderdelen om een machinefalendheid te repareren, zal vertragingen veroorzaken. Een grote voorraad (mogelijk kostbare) reserveonderdelen bijhouden voegt toe aan onderhoudskosten.

Opnieuw kan historische data nuttig zijn. Het kan u een idee geven van reserveonderdelen en materialen die u op voorraad moet hebben om de meeste typen veelvoorkomende storingen aan te pakken. U kunt misschien ook leveranciers vinden die u snel reserveonderdelen en materialen kunnen leveren. Het artikel “6 Ways CMMS/ Maintenance Software Can Improve Vendor Management” heeft nuttige informatie.

7. Herzie fabrikantsaanbevelingen regelmatig

Zorg ervoor dat u aanbevolen praktijken volgt bij het uitvoeren van onderhoud. Sommige gemiste onderhoudsstappen kunnen de reden zijn voor bepaalde machinefalen.

Heeft u problemen met het verzamelen van deze informatie?

Deze tips vereisen dat u veel onderhoudsdata verzamelt en analyseert. Dit werkt het beste met een CMMS/onderhoudssoftwareprogramma.

Heeft u geen CMMS-software? Of zijn de rapporten van uw bestaande programma ontoereikend? U kunt een volledig functionele 30-daagse proefversie van FastMaint CMMS-software krijgen.

Gebruik de importfunctie om uw apparatuur uit comma-gescheiden bestanden te importeren. Probeer de genoemde rapporten uit om te zien hoe het gebruikt kan worden voor betere storingsonderhoudsplanning.

Gratis FastMaint CMMS Proefversie

Nuttige bronnen

De US Environmental Protection Agency (EPA) in een sectie voor Lean Manufacturing en Omgeving heeft een artikel “Lean Thinking and Methods” met diverse tips over het verminderen en managen van storingen.

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden