Precisie CNC Draaien voor Maatwerk Hydraulische Componenten

Er zijn momenten dat u een component of een subsysteem binnen een hydraulisch systeem heeft dat vervangen moet worden. Het kopen van het nieuwe onderdeel kan de slimme zet zijn in sommige instanties, maar die oplossing wordt minder aantrekkelijk wanneer er lange levertijden voor levering zijn, het onderdeel moeilijk te vinden is, het niet langer door de fabrikant ondersteund wordt, of de vervangingsopties beschikbaar niet een goede fit zijn voor uw specifieke systeem. Veel hydraulische onderdelen en componenten – van complete cylinderassemblages tot een enkele zuiger in een hydraulische pomp – kunnen snel en goedkoop CNC gedraaid worden.

Bewerking

Bewerking processen zijn metaalverwijderingsprocessen die afhankelijk zijn van snij- en slijpoperaties om ongewenst materiaal van het werkstuk te verwijderen om een eindvorm te bereiken. De drie basis bewerkingsprocessen zijn frezen, draaien, en slijpen. Alle drie kunnen benut worden om een eindonderdeel te bereiken dat strikke toleranties voor dimensies, vlakheid, rondheid, oppervlakteafwerking, etc. meet.

Het verschil tussen frezen en draaien is vrij straightforward. Bij frezen, wordt een roterend snijgereedschap vastgehouden terwijl het werkstuk relatief aan het in een driedimensionaal vlak bewogen wordt. Bij draaien, wordt het snijgereedschap in een driedimensionaal vlak bewogen terwijl het werkstuk roteert. Daarnaast richt draaien zich op de bewerking van rotatieonderdelen. Terwijl frezen voor sommige processen uitwisselbaar gebruikt kan worden met draaien, is frezen simpelweg niet zo goed aangepast aan het creëren van rotatieonderdelen.

Draaien

Zoals net aangehaald, is draaien ideaal voor het fabriceren van onderdelen met rotatiekenmerken zoals kegels, treden, faseringen, nuten, en gecontoureerde oppervlakken. Het wordt ook vaak gebruikt als een secundair bewerkingsproces om bepaalde onderdeelkenmerken te bereiken of strikte dimensionale of geometrische toleranties te halen. Draaien wordt veel gebruikt om hydraulische componenten te maken inclusief zuigers, stangen, cylinders, cylinders, eindkapjes, gleitlagers, en assen.

Terwijl frezen gedaan wordt met een freesmachine, wordt draaien bereikt met een draaibank. Het werkstuk wordt gespannen in een houder die verbonden is met de spil en motor om rotatiemove te bereiken. Sommige draaibanken hebben een revolver die meerdere snijgereedschappen tegelijk kan houden om gereedschapwissels gemakkelijker te maken. De meeste snijgereedschappen zijn gemaakt van HSS staal, koolstofstaal, carbide, of kobalt hoog-snelheid staal. Deze gereedschappen moeten periodiek geschärft worden om hun vermogen te snijden te handhaven en kunnen breken als de correcte snijparameters niet gekozen worden.

Externe Draaioperaties

In basale externe draaiprocessen, wordt het werkstuk geroteerd als een enkelpunt snijgereedschap ofwel assiaal ofwel radiaal met betrekking tot het bewogen wordt. In basaal draaien, kan het gereedschap assiaal langs de lengte van het onderdeel bewogen worden om treden, faseringen, kegels, en gecontoureerde oppervlakken te bereiken. Het kan ook radiaal met betrekking tot het vrije uiteinde van het onderdeel bewogen worden in een proces genaamd afvlechten (wat typisch gedaan wordt om een bepaald niveau van vlakheid te bereiken). Een lengte van het werkstuk kan afgeknipt (of gedeeld) worden met een methode heel vergelijkbaar met afvlechten. Gewindedraaien en nutten zijn ook externe draaioperaties. Ze zijn afhankelijk van zowel de radiale als assiale beweging van het snijgereedschap. Het grote verschil tussen de twee is dat gewindedraaien een meer gespecialiseerd gereedschap vereist om de correcte vorm voor de draad te bereiken.

Interne Draaioperaties

Draaien maakt ook interne snijoperaties mogelijk. Al deze operaties – boren, tappen, uitboren, en wrijven – beginnen aan het vrije uiteinde van het werkstuk. Boren wordt gebruikt voor het snijden van een gat dat dezelfde diameter heeft als het snijgereedschap, terwijl tappen gebruikt wordt om interne draad te creëren en, zoals het externe gewindedraaiproces, een gespecialiseerd snijgereedschap vereist. Uittboren volgt typisch het boorproces om het gat verder te vergroten en kan ook gebruikt worden om interne treden, faseringen, contouren, en kegels te bereiken. Wrijven kan ook het boren volgen en wordt gebruikt om een betere interne oppervlakteafwerking of een nauwkeurigere diameter te bereiken.

Sleutelparameters in Draaien

Bij frezen zijn er drie kritieke parameters: snelheid, voeding, en snijdiepte. Bij draaien, verwijst de snelheid naar de rotatiesnelheid in rotaties per minuut (rpm) van het roterende deel terwijl de voeding de snelheid is waarmee het snijgereedschap bewogen wordt. De snijdiepte is wat diepte van materiaal verwijderd wordt tijdens elke pas van het snijgereedschap. Het selecteren van de juiste snelheid, voeding, en snijdiepte is cruciaal voor het succes van het draaiproces en heeft een grote invloed op niet alleen de nauwkeurigheid, precisie, en oppervlakteafwerking maar ook de korrelstructuur van het onderdeel nabij het snijgebied. Kwesties zoals wrijving, warmtegeneratie, geleiding, en spaanvorming, moeten in rekening gebracht worden.

Een Onderdeel Draaien

Het fabriceren van een enkel onderdeel zal verscheidene verschillende processen omvatten. Bijvoorbeeld, metalen buismateriaal kan geprocureerd worden om een nieuwe cylinder voor een hydraulisch cylindersysteem te fabriceren. Eerst zal de correcte lengte van de buis afgeknipt moeten worden in een afknipoperatie. Vervolgens zullen externe draaioperaties het exterieur van het werkstuk reduceren tot de correcte diameter en vorm, en alle faseringen zullen toegevoegd worden. Externe draad kan ook toegevoegd moeten worden, en al deze operaties vereisen verschillende gereedschappen en snijparameters.

Dan komen de interne operaties, zoals uitboren om de interne diameter van het werkstuk te vergroten, wrijven om nauwkeurigheid te bereiken, en tappen – elk vereist een ander gereedschap en iets andere snelheids- en voedingsinstellingen.

CNC Draaien

De traditionele benadering van bewerking betreft handmatige operatie, waar een getrainde draaier de kritieke parameters voor elk van de operaties (snelheid, voeding, en snijdiepte) instelt en de beweging van het snijgereedschap relatief aan het werkstuk controleert. CNC, wat staat voor computer numerieke controle, gebruikt gecomputeriseerde controlesystemen om een groot deel van het bewerkingsproces te automatiseren. CNC draaibanken hebben de benodigde controlesystemen en hardware om te interacteren met CNC software.

In het hart van elk CNC softwaresysteem zit de M&G code, de programmeertaal die de verschillende stappen van een draaiproces omzet in iets wat de CNC draaibank kan begrijpen. Deze code stelt de draaier in staat de correcte bewerkingsparameters in te stellen, het coördinatensysteem voor het proces te configureren, en de stap-voor-stap instructies voor elk proces te ontwikkelen. Deze instructies omvatten positionering van het gereedschap, voeden van het gereedschap in het werkstuk op een specifieke snelheid, en specificeren van het snijpad voor het gereedschap.

M&G code ondersteunt ook functies zoals het automatiseren van gereedschapwissels, aan- en uitzetten van gecomprimeerde lucht om spaan weg te blazen, en activeren van koelvloeistof sproeien om warmte van het snijoppervlak af te voeren.

Ook, let op dat CNC technologie gecombineerd kan worden met CAD/CAM (computer-ondersteund ontwerp/computer-ondersteunde fabricatie) pakketten om de volgorde van processen te suggereren en de gereedschappaden te genereren op basis van een 3D model van het onderdeel. Meeste moderne CNC draaifaciliteiten gebruiken CAD/CAM om de ontwikkeling van M&G code te versnellen, hoewel een vakbekwame draaier de code met de hand kan ontwikkelen.

Materialen Gebruikt in Draaien

Meeste gedraaide onderdelen in de context van hydrauliek zijn gemaakt van metaal, en draaien is compatibel met legeringsstaal, roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, nikkel, titanium, en zelfs gietijzer. Echter, hoe harder het materiaal van keuze, hoe langer het zal duren om te bewerken en hoe meer slijtage de snijgereedschappen zullen ervaren. Materialen zoals gietijzer draaien zal ervaring en vaardigheid van de draaier vereisen om soepele en nauwkeurige sneden te bereiken, zelfs met CNC en CAD/CAM apparatuur.

Echter, metalen zijn niet de enige materialen die gedraaid kunnen worden. Polymeren (inclusief elastomeren, thermoharders, en thermoplasten) kunnen ook met grote precisie, nauwkeurigheid, en snelheid gedraaid worden. Polymeren of was kunnen gebruikt worden om prototypes te fabriceren om te controleren op maat en programma nauwkeurigheid voordat het eindmetaalwerkstuk gedraaid wordt. Een prototype op deze manier ontwikkelen bespaart tijd en voorkomt dure fouten. Let op dat keramieken en composietmaterialen ook gedraaid kunnen worden, maar kunnen een ander type gereedschapping vereisen dan metalen.

Voordelen van CNC Draaien

Er zijn verschillende voordelen van CNC draaien, inclusief:

• Verkorte levertijden door de automatisering van het draaiproces
• Snellere reactie op ontwerpwijzigingen
• Hogere nauwkeurigheid en precisie door verhoogde controle over snijsnelheden, voedingen, en gereedschappaden
• Kosteneffectieve korte productielopen
• Gepersonaliseerde onderdelen en componenten

CNC Draaien voor Maatwerk Hydraulische Onderdelen

CNC draaien onderdelen voor reparaties kan een heel kosteneffectieve benadering zijn, zelfs voor complexe vloeistofcontrole componenten. Het wordt vaak gebruikt in de fabricatie van stangen, cylinders, slang hardware, en componenten voor pompen en hydraulische motoren. CNC draaien kan gebruikt worden voor kleine onderdelen en grote onderdelen alike. Fabricatie van deze onderdelen wordt mogelijk gemaakt door de hoge niveaus van nauwkeurigheid, precisie, en toleranties die gedaan kunnen worden met correct geconfigureerde CAD/CAM en CNC systemen. Prototypes kunnen in zacht materiaal zoals was gesneden om de M&G code te verifiëren voordat het eindonderdeel gemaakt wordt en eventuele noodzakelijke wijzigingen snel geïmplementeerd. En houd er rekening mee dat het bewerken van een beperkt aantal items kostenefficiënter kan zijn dan het vervangen van een heel systeem.

MAC Hydraulics

Bij MAC Hydraulics hebben we state-of-the-art bewerkings en lasapparatuur in ons uitgebreide fabricage departement. Onze hooggeschoolde en ervaren ambachtslieden hebben de tools en software om maatwerk hydraulische onderdelen te fabriceren en componenten te remanufactureren. Dit omvat CNC frezen, CNC draaien, en lasmogelijkheden die het mogelijk maken voor u om de hoge kwaliteit, maatwerk onderdelen te krijgen die u nodig hebt. Dit is in aanvulling op onze andere diensten, zoals on-site onderhoud en reparaties, slangvervanging, testing en certificering, en het bouwen van maatwerk units. Neem vandaag nog contact op met MAC Hydraulics om te ontdekken wat we uw hydraulische systemen te bieden hebben.