Droge smeermiddelen nemen de hitte

Het begrijpen van de eisen van lagers in zware omgevingen heeft ertoe geleid dat de Zweedse lagerfabrikant SKF lagers heeft ontwikkeld met droge smering voor toepassingen waar 'normale' smeermiddelen niet voldoende werken. Dit is van bijzonder voordeel voor bewerkingen zoals metaalverwerking en voor de voedings- en drankenindustrie, waar een combinatie van extreem hoge temperaturen en lage snelheden een enorme uitdaging vormen.

Droge smeermiddelen op basis van grafiet kunnen veel van de problemen oplossen die gepaard gaan met conventionele vet- en oliesmering in dergelijke veeleisende omgevingen, waar de vetviscositeit snel afneemt bij hoge temperaturen en vloeibare smeermiddelen kunnen verdampen.

Droge smering draagt ​​bij aan betrouwbare lagerprestaties, lagere bedrijfskosten, minder complexiteit van de machine, minimale onderhoudsvereisten en een langere levensduur van de lagers - zelfs bij temperaturen tot 350°C.

Voordelen, samen met bedrijfszekerheid en vermindering van de complexiteit van het lagersysteem, zijn onder meer een lange levensduur - lagers met droge smering kunnen jaren meegaan zolang ze droog worden gehouden - en een laag opstartkoppel bij elke temperatuur, evenals het feit dat er geen minimumsnelheid nodig is.

Droge smeermiddelen voorkomen ook lekkageproblemen en hebben lage verwijderingskosten in vergelijking met vet- en oliesmeermiddelen. Er zijn echter een paar nadelen. Droge smeermiddelen bieden beperkte corrosiebescherming en vertonen vaak een tijdelijke toename van geluid en trillingen doordat kleine fragmenten vast smeermiddel loskomen.

De grondgedachte achter drooggesmeerde lagers is dat bij toepassingen met zeer hoge temperaturen - 200 tot 350°C - vet- en oliesmeermiddelen snel verslechteren, wat leidt tot slecht gesmeerde lagers die voortijdig defect raken. Droge smering verslechtert niet bij deze hoge temperaturen, kan werken onder zware belasting en lage snelheden, heeft een hoge thermische stabiliteit en kan een vrijwel onderhoudsvrije werking garanderen.

Droge smeermiddellagers, speciaal geschikt voor wiellagers in ovenwagens, koelbedden in bar- en plaatmetaalfabrieken, en voor continue ovens, bevatten grafiet en molybdeendisulfide als droge smeermiddelen. In deze materialen zijn de smerende eigenschappen het gevolg van een lamellenlaag van plaatstructuur die onder belasting wordt gecreëerd, wanneer het smeermiddel hecht aan de contactoppervlakken in het lager, waardoor een vast smeermiddel op de lageroppervlakken aanwezig is, zelfs bij hoge afschuiving benadrukt.

Deze gelaagde structuur maakt een glijdende beweging van de parallelle platen mogelijk. Zwakke hechting tussen de platen zorgt voor een lage afschuifsterkte in de richting van de schuifbeweging, maar een hoge druksterkte in de richting loodrecht op de schuifbeweging.

Een vast smeermiddel met een hoge druksterkte is bestand tegen zware belastingen zonder dat er metaal-op-metaal contact ontstaat. Tijdens bedrijf houdt het droge smeermiddel een zeer dunne film op de loopbanen en rollende elementen die dat gevreesde metaal-op-metaal contact helpt voorkomen.

Steve Gahbauer is een ingenieur, een freelance schrijver en een medewerker van technische artikelen aan Machinery &Equipment MRO. U kunt hem bereiken via [email protected]. Ga voor meer informatie over droge smeermiddelen naar de website van SKF Canada Limited op www.skf.ca.

Vind het originele artikel op de MRO-website