3 primaire toepassingen van wolfraam

Het smeltpunt van wolfraam is de hoogste van alle metalen elementen en de dichtheid (19,3 g / cm³) is erg hoog, dicht bij goud. De hardheid van wolfraam is ook erg hoog en de hardheid van wolfraamcarbide benadert die van diamant. Bovendien heeft wolfraam een ​​goede elektrische geleidbaarheid, resonantie, kleine uitzettingscoëfficiënt en andere kenmerken, dus het wordt veel gebruikt in de industrie en ons dagelijks leven. In dit artikel zullen we de 3 primaire toepassingen van wolfraam bekijken .

Gebruik van wolfraam

1. Het gebruik van wolfraam op het gebied van legering

Staal

De hardheid van wolfraam is erg hoog en de dichtheid van wolfraam ligt dicht bij goud, dus het kan de sterkte, hardheid en slijtvastheid van staal verbeteren. Het is een belangrijk legeringselement en wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende staalsoorten.

Veelgebruikte wolfraamhoudende staalsoorten zijn wolfraamstaal en wolfraam-kobalt magnetisch staal met hoge magnetisatie en dwangkracht. Deze staalsoorten worden voornamelijk gebruikt om verschillende gereedschappen te vervaardigen, zoals boren en frezen.

Gecementeerd carbide op basis van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide heeft een hoge slijtvastheid en vuurvaste eigenschappen, en de hardheid ligt dicht bij diamant, dus wordt het vaak gebruikt in sommige harde legeringen. Op dit moment is op wolfraamcarbide gebaseerd gecementeerd carbide het grootste consumentengebied van wolfraam. Dit hardmetaal wordt gemaakt door het sinteren van wolfraamcarbide micronpoeder en een metaalbindmiddel (zoals kobalt, nikkel, molybdeen ) in een vacuümoven of een waterstofreductieoven.

Gecementeerde carbiden op basis van wolfraamcarbide worden grofweg onderverdeeld in vier categorieën:wolfraamcarbide-kobalt, wolfraamcarbide-titaniumcarbide-kobalt, wolfraamcarbide-titaniumcarbide-tantaal (niobium) - kobalt en staalgebonden gecementeerd carbide. Deze carbiden Op wolfraam gebaseerd gecementeerd carbide wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen en mijnbouwgereedschappen.

Hittebestendige en slijtvaste legering

Het smeltpunt van wolfraam is het hoogste van alle metalen, en de hardheid is ook erg hoog, dus het wordt vaak gebruikt om hittebestendige en slijtvaste legeringen te produceren.

Zo worden legeringen van wolfraam en chroom, kobalt en koolstof vaak gebruikt om zeer sterke en slijtvaste onderdelen te produceren, zoals kleppen voor vliegtuigmotoren, turbinewielen, enz. En legeringen van wolfraam en andere vuurvaste metalen (zoals tantaal, niobium, molybdeen, hafnium) worden vaak geproduceerd. Hoge sterkte onderdelen zoals straalbuizen en motoren voor raketten.

Hoge specifieke zwaartekracht legering

Door zijn hoge dichtheid en hoge hardheid is wolfraam een ​​ideaal materiaal geworden voor het maken van legeringen met een hoog soortelijk gewicht. Deze legeringen met een hoog soortelijk gewicht zijn onderverdeeld in W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-Ag en andere hoofdreeksen op basis van hun samenstellingskenmerken en toepassingen.

Dit type legering heeft de kenmerken van een hoog soortelijk gewicht, hoge sterkte, sterk stralingsabsorptievermogen, grote thermische geleidbaarheid, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, goede elektrische geleidbaarheid, goede lasbaarheid en verwerkbaarheid, enz., en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de luchtvaart, het leger, aardolieboringen, elektrische instrumentatie, medische en andere industrieën, zoals de fabricage van bepantsering, koellichamen en contactmaterialen zoals messchakelaars, stroomonderbrekers, enz.

2. Het gebruik van wolfraam op het gebied van elektronica

Tungsten heeft een hoge plasticiteit, een lage verdampingssnelheid, een hoog smeltpunt en een sterk elektronenemissievermogen. Daarom worden wolfraam en zijn legeringen veel gebruikt in de elektronica-industrie.

Gebruik van wolfraam

Wolfraamdraad heeft bijvoorbeeld een hoge lichtopbrengst en een lange levensduur, en wordt daarom veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende gloeilampen, zoals gloeilampen, jodium-wolfraamlampen , enzovoort.

Wolfraamdraad kan ook worden gebruikt om kathodes met directe verwarming en roosters van elektronische oscillerende buizen en kathodeverwarmers met indirecte verwarming in verschillende elektronische instrumenten te maken. De eigenschappen van wolfraam maken het geschikt voor TIG-lassen en andere elektrodematerialen die op dezelfde manier werken.

3. Het gebruik van wolfraam in de chemische sector

Wolfraamverbindingen worden vaak gebruikt als katalysatoren en anorganische kleuren. Wolfraamdisulfide wordt bijvoorbeeld gebruikt als smeermiddel en katalysator bij de bereiding van synthetische benzine, bronskleurig wolfraamoxide wordt gebruikt bij het schilderen en calcium- of magnesiumwolfraam wordt vaak gebruikt in fosforen.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen. Als u meer wilt weten over het gebruik van wolfraam , kunt u de Geavanceerde vuurvaste metalen . bezoeken voor meer informatie. We bieden onze klanten hoogwaardige wolfraamproducten tegen een zeer concurrerende prijs.