Ultrasone Inspectie Ontdekt Verborgen Vacuüm Lekkages, Bespaart Faciliteit $280k

Hoe een ultrasone inspectie honderdduizenden dollars bespaarde door vacuüm lekkages te vinden verborgen onder dikke buizenisolatie.

Een grote industriële faciliteit confronteerde een kritieke noodzaak om een vacuüm lekkage in een buis geïsoleerd met 1,5-inch dik rotswol ingewikkeld in aluminium te lokaliseren. Stilstand werd geschat op $35.000 per uur, en het onderhoudsteam had slechts één volle shift (8 uur) om de lekkage te vinden.

Een Enercheck Systems inspector werd ingehuurd. Hij pressuriseerde het systeem met gecomprimeerde lucht bij 25-30 psi en gebruikte een ultrasonische detectieapparaat die hoge-frequentie emissies van een lekkage omzet in hoorbare geluid.

Via de instrument's hooftelefoons en on-scherm display kon de inspector laag-frequente lekkagegeluiden horen en intensiteitspieken zien. Terwijl scannen, produceerde een nabije 250-lb stoomlijn luidere ultrasons. Omdat het lekkagegeluid veel zachter zou zijn na doorpasseren van isolatie, schakelde de inspector de stoomlijn tijdelijk uit om achtergrondlawaai te reduceren.

Met een airborne-ultrasone scanning module identificeerde de inspector drie lekkages, die binnen uren dichtgelast werden door lassen. Een daaropvolgende drukdaling onthulde additionele lekkages die de ultrasone scanner niet kon detecteren.

Tijd was cruciaal. De fabriek had alle lekkages nodig voor de avondshift. De inspector vraagde toestemming om testpunten in de isolatie te creëren door de aluminiumhuid te perforeren met een schroevendraaier. De aanvraag werd toegekend, en hij boorde strategische gaten langs de 8-inch piping.

Hij schakelde toen naar een contact (stethoscoop) module, die een metalen staaf gebruikt om structuur-gebonden ultrasons van de lekkage naar de sensor te transmisseren. De staaf in de gaten steekend, luisterde hij naar geluidstoenames. Bij een bocht hoorde hij eindelijk de schuldige: een lekkage in de non-316 roestvrije staal bocht.

De lekkage werd tijdelijk gedicht met een snel-uithardende kit die in onder 10 minuten bondt, profiterend van de vacuüm om de kit in de opening te trekken.

Na het omschakelen van het systeem van positieve naar negatieve druk, voerde de inspector een finale scan uit. Alle lekkages waren gelokaliseerd en gerepareerd, wat de fabriek in staat stelde operaties te hervatten.

Opvolginspecties bevestigden de faciliteit liep continu voor de twee weken nodig om het productieonderdeel te fabriceren, wat ordervervulling op schema hield en potentiël honderdduizenden dollars in stilstand bespaarde.

Bruce Gorelick, Vice-President, Enercheck Systems, Charlotte, NC; Alan Bandes, Vice-President Marketing, UE Systems Inc., Elmshird, NY. Voor meer informatie, bezoek enerchecksystems.com en uesystems.com.