In-house onderhoud van custom textielmachines onder de knie krijgen

Sinds 1838 heeft de Martin familie canvas geverfd en afgewerkt voor diverse producten - van bagage en theatergordijnen tot medische verbanden. Om aan deze gevarieerde eisen te voldoen, heeft het bedrijf een breed scala aan custom machines ontworpen en gebouwd. Wanneer een stuk apparatuur faalt, moeten Martin Corporation's ingenieurs en technici het zelf repareren - snelheid is essentieel om productieschema's te beschermen.

Bijna twee eeuwen lang is Martin Corporation van vader op zoon overgegaan. Gesticht in Philadelphia, verhuisde het in 1949 naar Bridgeton, N.J. Plant engineer Thomas Martin legt uit dat het bedrijf lang zijn eigen productiegear fabriceert omdat de machines precies afgestemd kunnen worden op de unieke behoeften van het bedrijf. De canvasproducten zijn vaak niche, wat flexibiliteit eist die off-the-shelf leveranciers negeren ten gunste van gespecialiseerde machines.

"Omdat we de meeste van onze apparatuur in-house bouwen, kunnen we flexibel en competitief blijven in de harde wereldwijde textielmarkt," zegt Martin.

De verfjigs hebben dubbele rollen die stof door verf- of wasbadden shuttle met 150-250 yards per minuut. Sommige machines dateren uit de jaren 1950, maar continue upgrades aan controle en actuatie houden ze modern. Elke rol wordt aangedreven door een hydraulische motor met electro-hydraulische besturing; pompen worden aangedreven door elektricemotoren beheerd door variable-frequency drives, terwijl elektronische verplaatsingscontrollers (EDCs) met rampfuncties abrupte starts en stops voorkomen. Encoders op de rollen bieden real-time feedback aan de EDCs.

Figuur 1. In de in-house werkplaats gebruikt Tom Martin een Fluke 1587 Digitale Isolatie Multimeter om motorwikkelingen te testen en betrouwbaarheid te waarborgen.

Je breekt het, je bezit het

Omdat het bedrijf zijn eigen machines bouwt, draagt het de volledige verantwoordelijkheid voor onderhoud en reparaties.

"We hebben een uitzonderlijk grote onderhoudsafdeling," zegt Martin. "Onze apparatuur draait continu onder harde omstandigheden - corrosieve vloeistoffen, hoge temperaturen, hoge vochtigheid - dus storingen gebeuren vaak. Zelfs wanneer een machine niet gebroken is, zoeken we constant verbeteringen."

Vroege automatiseringspogingen faalden door beperkte troubleshooting expertise. "Kapotte productieapparatuur repareren heeft nooit klantdeadlines gehaald, dus voor jaren prioriteerden we mechanische betrouwbaarheid boven elektrische upgrades."

Om productie te laten vloeien, overschrijven onderhoudspersoneel vaak automatisering. Vijf jaar geleden nam Martin verantwoordelijkheid voor het elektrische systeem en introduceerde nieuwe troubleshooting methoden, wat betrouwbaarheid en responstijden dramatisch verbeterde.

Figuur 2. Martin gebruikt een Fluke 233 remote display om live spanning op een spooling drive motor te monitoren - een twee-persoon taak reducerend tot een enkele, veilige taak.

Elektriciteit zien

"Ik ben een mechanisch ingenieur die op testtools steunt om 'elektriciteit te zien'," legt Martin uit. "Fluke instrumenten geven me vertrouwen dat we een machine snel terug naar volledige automatisering kunnen brengen, kostbare handmatige overrides vermijdend."

Martin begint met het controleren van het -200 tot +200 mA servo signaal dat de hydraulische pomp aandrijft. "De Fluke 337 Klemmeter is mijn eerste lijn van onderzoek wanneer een operator een vertraging rapporteert zonder operator invoer." Hij beschrijft hoe amperagemetingen helpen om servo, pomp, controlsysteem of mechanische issues te isoleren.

Als de servo en pomp uitgesloten zijn, gebruikt hij een Fluke 189 digitale multimeter om de EDC te testen. "Ik wacht om de 189 te vervangen door een 289, maar het is nog steeds betrouwbaar." Hij controleert EDC output, bedrading en de weerstand-condensator ramp circuit.

Figuur 3. De Fluke 568 meet droogtrommel temperaturen, die operators instellen tussen 215-275 °F via stoomdrukcontrole.

Het jig operatorpaneel bedient solenoïdekleppen die heet en koud water aan baden leveren en het hydraulische systeem koelen. Vroeger betekende het diagnosticeren van klepproblemen het vervangen van de hele eenheid, wat significante downtime veroorzaakte. Nu meet de Fluke 189's min/max modus snel spanningstransienten om klepissues met minimale onderbreking te pinpointen.

Bijvoorbeeld, een vastzittende klep kan gediagnosticeerd worden door het te energiseren en de 24-V AC spoel's transiënte piek met de 189 te meten. Een gezonde klep toont een 80-V piek; een 170-V piek wijst op een mechanische fout in de pilot. "Deze enkele meting heeft onze kleptroubleshooting door de hele fabriek gerevolutioneerd."

Twee temperatuurcontrollers faalden recent. Operators zouden ze normaal afzetten en de stoomklep handmatig bedienen. Martin gebruikte een Fluke 1587 Digitale Isolatie Multimeter om lage-spannings isolatietesten uit te voeren, wat een kortgesloten kaart onthulde die on-the-fly uitgewisseld kon worden.

Martin gebruikt ook een Fluke VoltAlert om live of dode draden te verifiëren voor troubleshooting, en de 189 meter voor VFD's, solenoïdekleppen en niveausensoren in het warmterecuperatiesysteem van de fabriek.

Figuur 4. De Fluke 773 Milliamp Klemmeter controleert het 4 mA-20 mA signaal tussen een temperatuurcontroller en een druktransducer, de output vergelijkend met de controller's diagnostische display.

Automatisering sluit de lus

Martin breidt automatisering uit met een PC-gebaseerd controlsysteem voor de hele fabriek. Hij heeft al vochtigheidsensors geïnstalleerd en gecalibreerd met een Fluke 971 Temperatuur-Vochtigheid Meter. "De 971 is onmisbaar voor het monitoren van behuizingstemperaturen en het waarborgen van sensoraccuratesse."

Hij envisioneert een PC systeem dat productieapparatuur koppelt aan afvalwater warmterecuperatie, wat snelle logicawijzigingen of overrides zonder herbebedrading toestaat. "Accurate diagnostiek was cruciaal voor deze ontwikkeling; Fluke tools geven ons de zichtbaarheid nodig om machines draaiende te houden met minimale downtime en doorvoer en kwaliteit te maximaliseren."

Zijn laatste investering is de Fluke 773 Milliamp Klemmeter voor troubleshooting 4 mA-20 mA signalen. "Het vervangt de noodzaak om circuits te breken voor inline stroommeting - strak en effectief."

Voor meer informatie, bezoek Fluke Corporation.