Consistent Voorspellend Onderhoud Drijft Betrouwbaarheid Bij Ash Grove Cement

Apparatuurstoringen zijn de grootste dreiging voor cementproducenten, wat uptime, productiviteit en winsten uitput. Hoewel veel van deze incidenten vermeden kunnen worden door een robuust voorspellend onderhoud (PdM) programma, twijfelen operators vaak te investeren vanwege voorafgaande en lopende kosten.

Ken Rone, Vice President of Manufacturing Services bij Ash Grove Cement, argueert dat de investering zichzelf terugverdient elke keer dat apparatuurstoring en downtime voorkomen worden.

De Fundamenten Leggen

Ash Grove Cement, gevestigd in Overland Park, Kansas, beschikt over bijna 9 miljoen ton cementcapaciteit en is een langdurige leider in de Amerikaanse industrie. Het bedrijf is al meer dan 125 jaar in bedrijf en startte zijn Corporate Maintenance Excellence Process (MEP) in 2000, wat gestandaardiseerde PdM-apparatuur en procedures over de 10 Amerikaanse fabrieken vestigde.

Hoewel het programma gesofisticeerd was, varieerde dataconsistentie. Sommige sites steunden op on-site technici, anderen op derden-consultants voor trillingsanalyse, infrarood thermografie, en olieanalyse. "We hadden een hoog-niveau, gesofisticeerd programma, maar we identificeerden trillingsanalyse als een zwakke schakel waar we consistentie misten," legt Rone uit. "We brachten een onafhankelijke partner in en begonnen potentiële leveranciers te evalueren in augustus 2008, en selecteerden uiteindelijk Timken begin 2009."

Timken, een toonaangevende technische oplossingenprovider, specialiseert zich in het verbeteren van uptime voor industriële apparatuur door zijn diepe expertise in metallurgie, tribologie, engineering, en data-analyse. "Wanneer we optimale lager-, afdichtings- en smeringstechnologie combineren met correct onderhoud, conditiemonitoring en diagnostische analyse, zien we duidelijke prestatiewinst," zegt Rick Brooks, projectmanager voor Timken's diensten groep.

Timken biedt ook uitgebreide training en consultancydiensten, wat klanten helpt aangepaste programma's te ontwikkelen die passen bij hun specifieke behoeften. "Timken was de juiste keuze vanwege hun consultancy-ervaring en omdat hun evaluatie-apparaten dezelfde technologieplatform delen als onze bestaande PdM-apparatuur," voegt Rone toe.

Een Nieuwe Baseline Vestigen

Een van Ash Grove's uitdagingen was consistent baseline trillingsmetingen verzamelen. "Baselines vestigen is cruciaal voor trending," zegt Tod Cotter, projectmanager voor Timken's diensten groep. "Eenmaal je een baseline hebt, kun je toekomstige metingen vergelijken; een opwaartse trend in amplitude kan een opkomend probleem aangeven."

Timken's betrouwbaarheidsexperts vestigden dus baseline trillingsanalyse-metingen en leverden verifieerbare data voor Criticaliteit 1 en Criticaliteit 2 apparatuur bij elke fabriek. Cotter verzamelde data van alle machines van 1.000 pk of meer, voerde analyses uit, en adviseerde onderhoudsschema-aanpassingen.

"We voerden een audit uit van wat goed werkte en wat verbetering nodig had op elke locatie," merkt Cotter op. "Elke fabriek had verschillende apparatuur en operatieve parameters, maar het proces benadrukte best practices die over het netwerk gedeeld konden worden." Bijvoorbeeld, de Leamington, Utah, en Seattle fabrieken had al solide trillingsprogramma's beheerd door een mix van in-house technici en buitencontractors; hun praktijken werden in andere sites geïntegreerd na Timken's aanbevelingen.

De Samenwerking Uitbreiden

Geïndrukt door Timken's expertise, vroeg Rone het bedrijf om PdM-activiteiten bij vier fabrieken te helpen managen die worstelden met hun bestaande programma's. "Onze benadering is collaboratief, niet voorschrijvend," zegt Brooks. "We werken met Ash Grove's interne en externe teams om een custom plan te ontwikkelen dat kritische assets draaiende houdt."

De samenwerking heeft al tastbare resultaten opgeleverd. In de eerste tien maanden identificeerden Timken en Ash Grove tien gevallen waarbij kritische apparatuur op het punt stond te faillen, wat preventieve reparaties mogelijk maakte die ongeplande downtime voorkwamen. Een enkele "redding" op een rauwmolenmotor bij Leamington vermijde ongeveer $350.000 aan downtime-kosten. In een ander geval hielp Timken's data-analyse de Foreman, Ark., fabriek 12 uur downtime te vermijden door een fout in een balmolen's ventilator-tandwielkast te detecteren voordat een catastrofale storing kon optreden.

Ash Grove heeft ook Timken's Machine Evaluator geadopteerd voor dataverzameling. Dit handgehouden instrument combineert geavanceerde trillingsanalyse met schokpuls-monitoring, wat lager-schade, onvoldoende smering, onwucht, uitleining, en structurele zwaktes detecteert – met name nuttig voor langzame cementapparatuur.

"Schokpuls werkt bijzonder goed voor het monitoren van condities in langzame cementapparatuur," zegt Cotter. "De Machine Evaluator's geavanceerde diagnostische capaciteiten helpen ons vroege fouten te spotten." Ash Grove's onderhoudspersoneel ontvangt training op het apparaat en hoe het te integreren in een uitgebreid PdM-programma, met extra training over onderhoud en betrouwbaarheid gepland voor de nabije toekomst.

Rone noemt training een differentierende factor die Ash Grove hielp Timken te kiezen. "Timken's bereidheid om technische kennis te delen heeft zich vertaald in echte zakelijke waarde," zegt hij. "De meest succesvolle PdM-programma's zijn consistent en lopend – deel van onze MEP-strategie is om trillings-baselines jaarlijks te bevestigen met Timken's hulp."

"Timken heeft ons zeker geholpen onze PdM-praktijken te versterken," concludeert Rone. "Met hun on-site ondersteuning en nauwkeurige datarapportering, heeft ons team meer vertrouwen in besluitvorming, en bereiken we best-in-class resultaten."

Voor meer informatie over dit en andere onderwerpen, bezoek de Timken website op www.timken.com.