Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Hoe u echte betrouwbaarheid kunt bereiken met uw PdM-programma

Beschouwt u voorspellend onderhoud (PdM) als een betrouwbaarheidsprogramma? Gelooft u dat PdM een reactieve of proactieve benadering is? Voor de meeste mensen is het antwoord op beide vragen ja. Voor de langste tijd zou ik mezelf in deze groep hebben opgenomen, maar ik had het mis.

Na meer dan 35 jaar PdM-beoefenaar, programmamanager en dienstverlener te zijn geweest, was ik een groot voorstander van voorspellend onderhoud en de implementatie ervan als een belangrijk onderdeel van de betrouwbaarheidsinspanningen van een faciliteit. Je kon me niet anders vertellen. Ik zou mijn geest gewoon niet openstellen voor andere ideeën. Verandering is moeilijk, en we zijn allemaal schepselen van wat we weten. Maar op een dag ging er een lampje uit toen ik onderzoek deed naar de definitie van betrouwbaarheid.

Betrouwbaarheid wordt gedefinieerd als het vermogen van een apparaat, machine of systeem om de beoogde of vereiste functie of missie op verzoek en zonder degradatie of storing consequent uit te voeren.

De benadering van voorspellend onderhoud is succesvol geweest bij het identificeren van dreigende storingen, aangezien PdM-technologieën de huidige staat van activa effectief meten, inclusief eventuele verslechtering of degradatie. Hoewel een goed werkend PdM-programma storingen efficiënt beheert, verbetert het niet noodzakelijkerwijs de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur. Het begrijpen en beheren van storingen is ongetwijfeld een gunstig doel van een PdM-programma, maar voor typische faciliteitsactiviteiten zouden echte betrouwbaarheidsverbeteringen en harde kostenbesparingen een wenselijker resultaat zijn.

Het is bewezen dat het in conditie houden van assets (condition-based maintenance) de voorkeur heeft boven alternatieve onderhoudsbenaderingen, zoals run-to-fail of time-based tactieken. Deze alternatieve benaderingen hebben nog steeds een plaats in een algemene onderhoudsstrategie als je kijkt naar de kriticiteit van de activa en de voorspelbaarheid of het ontbreken daarvan van de individuele faalmodus. Over het algemeen is de PdM-aanpak reactief van aard. U reageert op en beheert de huidige storingen en faalwijzen pas na het begin van de storing. Een proactieve strategie richt zich zowel op het elimineren van fouten als op het beheer van fouten. Het elimineren van storingen is de sleutel tot echte winst op het gebied van betrouwbaarheid en kostenbesparingen.

Behaalt uw PdM-programma niet de gewenste resultaten?

In de meeste PdM-programma's van tegenwoordig bestaan ​​twee cruciale items niet, en hun afwezigheid is waarschijnlijk de reden dat veel programma's slechts bevredigend of minder scoren op PdM-enquêtes. Ten eerste moet u zich concentreren op betrouwbaarheidsverbeteringen en verlieseliminatie binnen de faciliteit. Het programma moet worden beheerd aan de hand van meetwaarden en key performance indicators (KPI's) die nauw aansluiten bij de algemene doelstellingen van de fabriek en niet zozeer op voltooide PdM-taken of de effecten van storingsbeheer.

Ten tweede moet uw PdM-aanpak een integraal onderdeel zijn van uw betrouwbaarheidsstrategie binnen de faciliteit. In veel gevallen is dit een op zichzelf staande inspanning, die redelijk effectief kan zijn, maar los staat van andere betrouwbaarheidsinitiatieven. Bovendien moet u beter begrijpen hoe PdM-resultaten kunnen helpen bij het verbeteren van de betrouwbaarheid.

Waar ga je heen vanaf hier? Uw bestaande PdM-programma kan aanpassingen of verbeteringen vereisen om over te gaan naar een echt betrouwbaarheidsinitiatief en meer waarde te bieden aan de fabriek. Een programma-evaluatie kan worden gebruikt om de huidige staat van uw programma te evalueren en om gebieden te identificeren waar herontwerpen, verbeteringen of verbeteringen nodig zijn. Het kan ook de belangrijkste elementen van de implementatie van uw programma, routinematige workflows, technologieën, frequenties, rapportage en beheer beoordelen.

Een ander voordeel van een PdM-assessment is de ontwikkeling van een solide programma om te migreren naar een strategie van de volgende generatie, inclusief Industry 4.0, het industriële internet der dingen (IIoT), kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning.

Zodra de verbeteringen van het programma zijn geïdentificeerd en geoptimaliseerd, zullen data-analyse, KPI's en statistieken gebieden onthullen waar terugkerende faalpatronen kunnen worden geëlimineerd. Geef de betrouwbaarheid van uw fabriek dus een boost door middel van verbeterd voorspellend onderhoud en profiteer van een PdM-beoordeling en de proactieve voordelen ervan.

Over de auteur

John Pucillo is een adviseur op het gebied van betrouwbaarheid, voorspellend onderhoud en operaties met True Reliability. Hij heeft 38 jaar ervaring met het succesvol uitvoeren van de beste leverings- en projectstrategieën om zakelijke doelstellingen te bereiken. John is bereikbaar via e-mail op [email protected].


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Hoe conditiebewaking een PdM-programma verbetert
  2. Een elektrisch onderhoudsprogramma samenstellen
  3. Hoe houd je verandering in een betrouwbaarheidsprogramma
  4. Hoe groen is uw energieverbruik?
  5. Een betrouwbaarheidsprogramma starten
  6. Slimme beveiliging:hoe u uw smarthome-apparaten kunt beschermen tegen hackers
  7. Hoe komt uw bedrijf uit de pandemie?
  8. Hoe u uw industriële elektronische apparatuur kunt beschermen tegen bliksem
  9. Hoe u uw motor kunt beschermen tegen schade; Stappen om de levensduur van uw motor te verlengen
  10. Een preventief onderhoudsprogramma voor uw apparatuur ontwerpen?
  11. Hoe u kunt voorkomen dat uw onderwagen doorzakt