Gietvormgieten (Investment Casting): Proces, Toepassingen, Voordelen & Nadelen

Vandaag leren we over het werkproces van gietvormgieten (investment casting), toepassingen, voor- en nadelen met diagram. Gietvormgieten is een van de belangrijkste gietprocessen dat hoge nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking geeft. Dit proces gebruikt een waspatroon om de vorm te maken. Het waspatroon wordt gedoopt in een refectair materiaal dat een schil rond het patroon vormt. Nu wordt het refectaire materiaal verhit, waardoor het was smelt en wordt verwijderd. Het vloeibare metaal wordt in deze refectaire vorm gegoten en mag uitharden. Wanneer het metaal uithardde, wordt de keramische schil gebroken en de gieting eruit gehaald. Dit gietproces geeft een hoge oppervlakteafwerking en goede dimensionele nauwkeurigheid vergeleken met andere gietprocessen. Het wordt meestal gebruikt om complexe vormen te gieten zoals turbine schaufels etc.

AFBEELDINGSBRON

Werking:

De werking kan samengevat worden in de volgende punten.

• In het begin van dit proces wordt een waspatroon samen met zijn gietstelsel in een vormholte gecreëerd.
• Een boom wordt gemaakt van een aantal dergelijke patronen vastgemaakt aan een was- of kunststof looper met een geschikte keramische kop die fungeert als gietkom.
• De boom wordt vervolgens gedoopt in keramische slib (refectair materiaal). Hierdoor ontstaat een zelfondersteunende keramische schilvorm rond de wasmontage.
• De keramische schilvorm wordt vervolgens verhit, zodat het was smelt en uitstroomt, waardoor een nauwkeurige vormholte achterblijft.
• De schil wordt gebakken tussen 850 en 1000 graden Celsius om alle was te elimineren en de vorm meer sterkte te geven.
• Het vloeibare metaal wordt in de vorm gegoten terwijl deze nog heet is, en een cluster van gietstukken wordt verkregen.
• Ten slotte wordt de keramische vorm gebroken en de gieting verwijderd.

Toepassing:

• Het wordt gebruikt om kleine gietstukken met ingewikkelde vorm te gieten.
• Deze worden gebruikt om sieraden en chirurgische instrumenten te vormen.
• Het wordt gebruikt om complexe vormen te gieten zoals turbine schaufels, bouten en trekker voor vuurwapens, etc.

Voordelen en Nadelen:

Voordelen:

• Hoge smeltpunt legeringen kunnen met dit proces gegoten worden.
• Het geeft hoge oppervlakteafwerking en dimensionele nauwkeurigheid.
• Complexe vormen die moeilijk te produceren zijn met een andere gietmethode, kunnen met gietvormgieten geproduceerd worden omdat het patroon door smelten wordt verwijderd.
• Dunne wanden met fijne details kunnen met dit proces gegoten worden.
• Meer dan één deel kan tegelijkertijd gegoten worden.

Nadelen:

• Het proces is normaal gesproken beperkt door de grootte en massa van de gieting.
• Het is duurder vergeleken met andere gietprocessen.

Dit is alles over het gietvormgietproces: werking, toepassing, voor- en nadelen. Heb je vragen over dit artikel, stel ze dan in een reactie. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet niet om het op sociale netwerken te delen. Abonneer je op onze website voor meer interessante artikelen.