ventatieve onderhoudschecklist voor CNC-machines

Preventief onderhoud is gewoon slim

Iedereen weet dat het slim is om problemen op te lossen voordat ze problemen worden. Voor CNC-machines kan dit niet meer waar zijn. Vanwege de verscheidenheid aan CNC-machines die tegenwoordig in bedrijf zijn, is het het beste om een ​​checklist voor preventief onderhoud kort, krachtig en to the point te houden. Preventief onderhoud gaat zowel over zorgen voor dat wat voor u zorgt als om slimme CNC-bewerkingen. Van voor het opstarten van de machine tot na het uitschakelen vindt preventief CNC-onderhoud plaats gedurende de gehele bedrijfscyclus. Hieronder vindt u een aantal hoofdgebieden waarop u uw tijd en moeite kunt concentreren.

Checklist dagelijkse zorg

1. Controleer alle hydraulische vloeistof- en vloeistofniveaus en zorg ervoor dat de hydraulische druk voldoende is voor gebruik.
2. Smeer de spankop(pen) en controleer de spandruk om zeker te zijn dat ze goed passen.
3. Controleer het smeermiddelpeil en het koelvloeistofpeil.
4. Verwijder alle spanen en veeg alle oppervlakken schoon.
5. Inspecteer visueel alle te gebruiken gereedschappen en controleer op schade of overmatige slijtage.
6. Smeer alle onderdelen zoals aangegeven in de richtlijnen van de fabrikant.
7. Controleer en reinig de directe werkgebieden om een ​​veilige doorvoer voor CNC-operators te garanderen.
8. Controleer alle filters en reinig of vervang filters die overmatige vervuiling vertonen.
9. Bekijk de onderhoudshandleiding van de fabrikant om naleving te garanderen.

Elke 90 dagen of 500 bedrijfsuren

10. Controleer/vet spanentransporteurs en andere aandrijfsystemen.
11. Controleer op overmatige slijtage van klauwplaten en gereedschapsbevestigingen.
12. Bekijk de onderhoudshandleiding van de fabrikant om naleving te garanderen.

Elke 6 maanden of 1000 bedrijfsuren

13. Reinig de koelvloeistoftank van slib en vuil.
14. Verwijder de klauwplaten en kaken voor een grondige reiniging.
15. Vervang hydraulische vloeistof en filters.
16. Smeermiddelvloeistoffen aftappen en vervangen.
17. Laat koelvloeistoffen aftappen en vervangen.
18. Controleer indien nodig of de machine waterpas staat.
19. Bekijk de onderhoudshandleiding van de fabrikant om naleving te garanderen.
20. Neem contact op met de plaatselijke CNC-machinedealer of servicecentrum voor reparaties of upgrades.

Jaarlijks of 2000 bedrijfsuren

Plan een onderhoudsmonteur van de fabrikant in om het volgende te controleren:

21. Controleer de kop op tapsheid.
22. Controleer de spindel op radiale en eindspeling.
23. Controleer de klauwplaatcilinder op uitloop.
24. Controleer de losse kop op tapsheid.
25. Controleer de parallelliteit en helling van de toren.
26. Voer een spelingprogramma uit om de speling op de X- en Z-as te controleren.
27. Controleer de gibs van de X- en Z-as.

Neem de tijd

De gelijkenissen over haastig afval zijn in deze situatie volledig van toepassing. Door voor een CNC-machine te zorgen door routine-onderhoud uit te voeren, worden niet alleen de kosten en reparatietijd tot een minimum beperkt, maar ook na verloop van tijd minder frustratie en angst. En is dat niet wat alle goede relaties willen bereiken? Minimale frustratie en maximaal geluk, dat is waar preventief CNC-onderhoud om draait.