Rapid Prototyping Uitgelegd: Types, Processen en Voordelen

Wat is Rapid Prototyping?

Rapid prototyping is de snelle fabricage van een fysiek onderdeel, model of montage met behulp van 3D computer-aided design (CAD). De creatie van het onderdeel, model of de montage wordt meestal voltooid met additive manufacturing, beter bekend als 3D-printen.

Rapid prototyping is het proces van het maken van iets dat kan worden gebruikt om een product snel te evalueren. Binnen de engineering is een prototype een vroege versie van een product. Rapid prototyping stelt bedrijven in staat om de technologie te testen en te analyseren.

Wanneer het ontwerp nauwkeurig overeenkomt met het voorgestelde eindproduct, spreekt men van een high-fidelity prototype, in tegenstelling tot een low-fidelity prototype waar een duidelijk verschil zit tussen het prototype en het eindproduct.

Met andere woorden: rapid prototyping is een testmethode. Je kunt de toekomst van een product en het succes bij klanten analyseren. De analyse laat zien of het goed zal werken. Bedrijven gebruiken dit proces in elke fase van productontwikkeling.

Efficiëntie maakt het proces goedkoper en sneller. Dit laat meer ruimte voor flexibiliteit en fouten bij het creëren van een product. Op de lange termijn is dit meer voordeel biedend dan andere methoden.

MEER: Wat is 3D-printen?

Er zijn drie hoofdstappen in rapid prototyping. De eerste is het creëren van het prototype. Dit doen ze door een oplossing te ontwikkelen voor het bedrijf om te testen.

De volgende stap is reviewen. Veel bedrijven doen dit door het prototype te delen met hun gebruikers en stakeholders. Hierdoor krijgen ze feedback om het product te verbeteren voor hun klanten.

De laatste stap is verfijnen. Op basis van de ontvangen feedback kan het bedrijf het product repareren of wijzigen. Dit helpt ook bij het verbeteren van toekomstige ontwerpen.

Hoe Werkt Rapid Prototyping?

Rapid prototyping, ook bekend als 3D-printen, is een additive manufacturing-technologie. Het proces begint met een virtueel ontwerp uit modellering of CAD-software. De 3D-printmachine leest de data uit de CAD-tekening en legt opeenvolgende lagen van vloeistof, poeder of bladmateriaal neer, waarmee het fysieke model wordt opgebouwd uit een reeks dwarsdoorsnedes.

Deze lagen, die overeenkomen met de virtuele dwarsdoorsnede uit het CAD-model, worden automatisch samengevoegd om de eindvorm te creëren.

Rapid prototyping gebruikt een standaard data-interface, geïmplementeerd als het STL-bestandsformaat, om te vertalen van de CAD-software naar de 3D-prototypingmachine. Het STL-bestand benadert de vorm van een onderdeel of montage met behulp van driehoekige facetten.

Typisch kunnen rapid prototyping-systemen 3D-modellen binnen enkele uren produceren. Dit kan echter sterk variëren, afhankelijk van het type machine dat wordt gebruikt en de grootte en het aantal te produceren modellen.

Hoewel additive manufacturing het meest voorkomende rapid prototyping-proces is, kunnen ook andere conventionele methodes worden gebruikt om prototypes te maken.

MEER: Wat is Additive Manufacturing?

Deze processen omvatten:

• Subtractief – Waaruit het uithakken van een blok materiaal om de gewenste vorm te creëren door frezen, slijpen of draaien.
• Compressief – Wordt in de gewenste vorm geperst door een halfvast of vloeibaar materiaal voordat het uithardt, bijvoorbeeld door gieten, compressief sintern of vormgeven.

Verschillende Types van Rapid Prototyping

Types van rapid prototyping-technieken:

• Stereolithografie (SLA)
• Selective Laser Sintering (SLS)
• Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
• Fused Deposition Modelling (FDM)
• Binder Jetting
• Poly Jetting

Er zijn tientallen manieren waarop prototypes gemaakt kunnen worden. Naarmate prototyping-processen evolueren, proberen productontwerpers constant te bepalen welke methode of technologie het beste is voor hun unieke applicatie.

1. Stereolithografie (SLA) of Vat-fotopolymerisatie

Deze snelle en goedkope techniek was de eerste succesvolle methode van commercieel 3D-printen. Een bad met gevoelige vloeistof wordt gebruikt die laag voor laag wordt gehard met computergecontroleerd ultraviolett (UV) licht.

SLA is een industriële 3D-print-, of additive manufacturing-proces dat onderdelen bouwt in een bad met UV-gehard fotopolymerharzen met behulp van een computergecontroleerde laser. De laser wordt gebruikt om een dwarsdoorsnede van het ontwerp op het oppervlak van het vloeibare hars te traceren en te harden.

De geharde laag wordt vervolgens net onder het oppervlak van het vloeibare hars gelaatst en het proces wordt herhaald. Elke nieuw geharde laag hecht zich aan de laag eronder. Dit proces gaat door totdat het onderdeel compleet is.

Voordelen: Voor conceptmodellen, cosmetische prototypes en complexe ontwerpen kan SLA onderdelen produceren met ingewikkelde geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen vergeleken met andere additieve processen. De kosten zijn competitief en de technologie is beschikbaar via verschillende bronnen.

Nadelen: Prototype-onderdelen zijn mogelijk niet zo sterk als die gemaakt van engineering-grade harsen, zodat SLA-onderdelen beperkt bruikbaar zijn voor functionele tests. Bovendien moeten SLA-onderdelen, hoewel ze een UV-cyclus doorlopen om de buitenste laag te versterken, worden gebruikt met minimale UV- en vochtblootstelling om degradatie te voorkomen.

2. Selective Laser Sintering (SLS)

Wordt gebruikt voor zowel metaal- als kunststofprototyping. SLS gebruikt een poederbed om een prototype laag voor laag te creëren met een laser die het poedermateriaal verhit en sintert. De sterkte van de onderdelen is echter niet zo goed als bij SLA, terwijl het oppervlak van het eindproduct meestal ruw is en nabewerking kan vereisen.

Tijdens het SLS-proces tekent een computergecontroleerde CO2-laser op een warm bed van nylon-gebaseerd poeder van onderen naar boven, waar het het poeder licht sintert (smet) tot een vast geheel. Na elke laag legt een rol een verse laag poeder bovenop het bed, en het proces herhaalt zich.

SLS gebruikt ofwel rigide nylon- of elastomere TPU-poeders die lijken op echte engineering-thermoplasten, zodat onderdelen meer zwaartekracht vertonen en accurater zijn, maar een ruw oppervlak hebben en fijne details missen. SLS biedt een groot build-volume, kan onderdelen produceren met zeer complexe geometrieën en duurzame prototypes maken.

Voordelen: SLS-onderdelen zijn doorgaans accurater en duurzamer dan SLA-onderdelen. Het proces kan duurzame onderdelen met complexe geometrieën maken en is geschikt voor sommige functionele tests.

Nadelen: De onderdelen hebben een korrelige of zandachtige textuur en het proces heeft een beperkte keuze in harsen.

3. Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

DMLS is een additive manufacturing-technologie die metaalprototypes en functionele, eindgebruiksonderdelen produceert. DMLS gebruikt een lasersysteem dat tekent op een oppervlak van geatomiseerd metaalpoeder. Waar het tekent, smelt het het poeder tot een vast geheel.

Na elke laag voegt een mes een verse laag poeder toe en herhaalt het proces. DMLS kan de meeste legeringen gebruiken, waardoor prototypes volledig functionele hardware kunnen zijn gemaakt van hetzelfde materiaal als productie-onderdelen.

Het heeft ook het potentieel, indien ontworpen met productiebaarheid in gedachten, over te gaan op metal injection molding wanneer verhoogde productie nodig is.

Voordelen: DMLS produceert sterke (typisch 97% dicht) prototypes uit diverse metalen die gebruikt kunnen worden voor functionele tests. Omdat componenten laag voor laag worden opgebouwd, is het mogelijk om interne features en kanalen te ontwerpen die niet gegoten of gemachineerd kunnen worden. Mechanische eigenschappen zijn gelijk aan conventioneel gevormde onderdelen.

Nadelen: Bij productie van meer dan een paar DMLS-onderdelen kunnen de kosten stijgen. Vanwege de poedermetaal-oorsprong is de oppervlakteafwerking van deze onderdelen iets ruwer. Het proces is relatief traag en vereist meestal dure nabewerking.

4. Fused Deposition Modelling (FDM) of Material Jetting

Deze goedkope, gemakkelijk te gebruiken proces vind je in de meeste niet-industriële desktop 3D-printers. Een spoel thermoplastisch filament wordt gesmolten in een druknozzle-behuizing voordat het resulterende vloeibare kunststof laag voor laag wordt afgezet volgens een computerdepositiesprogramma.

Hoewel de vroege resultaten doorgaans een slechte resolutie hadden en slecht waren, verbetert dit proces snel en is het snel en goedkoop, wat het ideaal maakt voor productontwikkeling.

FDM gebruikt een extrusiemethode die thermoplastische hars (ABS, polycarbonaat of ABS/polycarbonaat-mengsel) laag voor laag smelt en opnieuw vastlaat om een voltooid prototype te vormen. Omdat het echte thermoplastische harsen gebruikt, is het sterker dan binder jetting en mogelijk van beperkt gebruik voor functionele tests.

Voordelen: FDM-onderdelen zijn matig geprijsd, relatief sterk en kunnen goed zijn voor sommige functionele tests. Het proces kan onderdelen met complexe geometrieën maken.

Nadelen: De onderdelen hebben een slechte oppervlakteafwerking, met een uitgesproken golvende effect. Het is ook een langzamer additief proces dan SLA of SLS en heeft beperkte geschiktheid voor functionele tests.

6. Injectiegieten

Rapid injectiegieten werkt door thermoplastische harsen in een vorm te injecteren, net als bij productie-injectiegieten. Wat het proces "rapid" maakt, is de technologie die gebruikt wordt om de vorm te produceren, die vaak van aluminium is in plaats van het traditionele staal dat in productievormen wordt gebruikt.

Gegoten onderdelen zijn sterk en hebben uitstekende afwerkingen. Het is ook de industriestandaard productieproces voor kunststofonderdelen, dus er zijn inherente voordelen aan prototyping in hetzelfde proces als de situatie dat toelaat.

Bijna elke engineering-grade kunststof of vloeibaar siliciumrubber (LSR) kan worden gebruikt, zodat de ontwerper niet beperkt wordt door de materiaalbeperkingen van het prototyping-proces.

Voordelen: Gegoten onderdelen zijn gemaakt uit een reeks engineering-grade materialen, hebben een uitstekende oppervlakteafwerking en zijn een uitstekende voorspeller van productiebaarheid tijdens de productiefase.

Nadelen: Er is een initiële toolingkost verbonden aan rapid injectiegieten die niet voorkomt bij additieve processen of CNC-bewerking. In de meeste gevallen is het zinvol om een of twee rondes rapid prototypes (subtractief of additief) te doen om pasvorm en functie te controleren voordat men overgaat tot injectiegieten.

7. Binder Jetting

Deze techniek stelt een of meer onderdelen in één keer te printen, hoewel de gemaakte onderdelen niet zo sterk zijn als die gemaakt met SLS. Binder jetting gebruikt een poederbed waarop nozzles microfine druppels vloeistof sproeien om de poederdeeltjes te binden en een laag van het onderdeel te vormen.

Elke laag kan vervolgens worden gecompacteerd door een rol voordat de volgende laag poeder wordt toegepast en het proces opnieuw begint. Wanneer het onderdeel compleet is, kan het in een oven worden gehard om de binder te verbranden en het poeder te smelten tot een integraal onderdeel.

8. PolyJet

PolyJet gebruikt een printhead om lagen fotopolymerhars te sproeien die één voor één worden gehard met ultraviolett licht. De lagen zijn erg dun, wat kwalitatieve resolutie toelaat. Het materiaal wordt ondersteund door een gel-matrix die na voltooiing van het onderdeel wordt verwijderd. Elastomere onderdelen zijn mogelijk met PolyJet.

Voordelen: Dit proces is matig geprijsd, kan overvormde onderdelen prototypen met flexibele en rigide materialen, kan onderdelen in meerdere kleuropties produceren en dupliceert eenvoudig complexe geometrieën.

Nadelen: PolyJet-onderdelen hebben beperkte sterkte (vergelijkbaar met SLA) en zijn niet geschikt voor functionele tests. Hoewel PolyJet onderdelen met complexe geometrieën kan maken, geeft het geen inzicht in de eventuele productiebaarheid van het ontwerp. Ook kunnen kleuren geel worden bij langdurige lichtblootstelling.

Vergelijking van Prototyping-processen

PROCES	BESCHRIJVING	STERKTE	AFWERKING	VOORBEELDMATERIALEN
Stereolithografie	Laser-gehard fotopolymer	2.500-10.000 (psi) 17,2-68,9 (MPa)	Additieve lagen van 0,002-0,006 in. (0,051-0,152 mm) typisch	Thermoplast-achtige fotopolymeren
Selective Laser Sintering	Laser-gesinterd poeder	5.300-11.300 (psi) 36,5-77,9 (MPa)	Additieve lagen van 0,004 in. (0,102 mm) typisch	Nylon, TPU
Direct Metal Laser Sintering	Laser-gesinterd metaalpoeder	37.700-190.000 (psi)	Additieve lagen van 0,0008-0,0012 in. (0,020-0,030 mm) typisch	Roestvrij staal, titanium, chroom, aluminium, Inconel
Fused Deposition Modeling	Gesmolten extrusies	5.200-9.800 (psi) 35,9-67,6 (MPa)	Additieve lagen van 0,005-0,013 in. (0,127-0,330 mm) typisch	ABS, PC, PC/ABS, PPSU
Multi Jet Fusion	Inktjet-array selectief smelten over een bed van nylonpoeder	6.960 (psi) 48 (MPa)	Additieve lagen van 0,0035-0,008 in. (0,089-0,203 mm) typisch	Zwart Nylon 12
PolyJet	UV-gehard gesproeid fotopolymer	7.200-8.750 (psi) 49,6-60,3 (MPa)	Additieve lagen van 0,0006-0,0012 in. (0,015-0,030 mm) typisch	Acryl-gebaseerde fotopolymeren, elastomere fotopolymeren
Computer Numerically Controlled Machining	Bewerkt met CNC-frezen en draaibanken	3.000-20.000 (psi) 20,7-137,9 (MPa)	Subtractief bewerkt (glad)	Meestvoorkomende engineering-grade thermoplasten en metalen
Injectiegieten	Injectiegegoten met aluminium tooling	3.100-20.000 (psi) 21,4-137,9 (MPa)	Gegoten glad (of met geselecteerde textuur)	Meestvoorkomende engineering-grade thermoplasten, metaal en vloeibaar siliciumrubber

Waarom is Rapid Prototyping Belangrijk?

In deze snelle moderne consumentenmarkt moeten bedrijven nieuwe producten sneller ontwikkelen en lanceren om concurrentief te blijven. Omdat snellere productontwikkeling en technologische innovatie de sleutels zijn tot het succes van een bedrijf, wordt rapid prototyping het belangrijkste element in nieuwe productontwikkeling. De volgende doelen worden bereikt door rapid prototyping:

• Snellere nieuwe productontwikkeling – Prototyping speelt een vitale rol in het creëren van succesvolle producten omdat het het nieuwe productontwikkelingsproces versnelt.
• Vroegtijdige design/conceptvalidatie van vorm, pasvorm en functie van het ontwerp.
• Eindstadium productverificatie tegen de technische eisen en zakelijke doelen.
• Het stelt functionele tests toe om de doelen van het concept te testen en de specificaties te finaliseren.
• Prototypes geven de eindgebruiker, klant, klant, deelnemers hands-on gebruikerservaring om feedback te krijgen.

Toepassingen

Productontwerpers gebruiken dit proces voor de snelle fabricage van representatieve prototype-onderdelen. Dit kan helpen bij de visualisatie, het ontwerp en de ontwikkeling van het productieproces vóór massaproductie.

Oorspronkelijk werd rapid prototyping gebruikt om onderdelen en schaalmodellen te maken voor de auto-industrie, hoewel het sindsdien is aangenomen door een brede verscheidenheid aan toepassingen in verschillende industrieën zoals medisch en luchtvaart.

Rapid Tooling is een andere toepassing van RP waarbij een onderdeel van een injectiegegoten plug of een ultrasonische sensor-wedge wordt gemaakt en gebruikt als een tool in een ander proces.

Voordelen van Rapid Prototyping

• Verkorte ontwerp- en ontwikkeltijd
• Lagere totale productontwikkelingskosten
• Eliminatie of reductie van risico
• Stelt functionele tests toe
• Verbeterde en verhoogde gebruikersbetrokkenheid
• Mogelijkheid om menselijke factoren en ergonomie te evalueren

Nadelen van Rapid Prototyping

• Geen nauwkeurigheid
• Toegevoegde initiële kosten
• Sommige rapid prototyping-processen zijn nog steeds duur en niet economisch
• Materialeigenschappen zoals oppervlakteafwerking en sterkte kunnen niet worden evenaard
• Vereist gespecialiseerde arbeid
• Het bereik van materialen dat gebruikt kan worden is beperkt
• Over het hoofd zien van sommige sleutelfeatures omdat ze niet geprototyped kunnen worden
• Verwarred eindgebruiker, klanten die het verwarren met het voltooide project/ontwikkelaar die gebruikersdoelen begrijpt

Veelgestelde Vragen

Wat is Rapid Prototyping?

Rapid prototyping is de snelle fabricage van een fysiek onderdeel, model of montage met behulp van 3D computer-aided design (CAD). De creatie van het onderdeel, model of de montage wordt meestal voltooid met additive manufacturing, beter bekend als 3D-printen.

Hoe Werkt Rapid Prototyping?

Rapid prototyping, ook bekend als 3D-printen, is een additive manufacturing-technologie. De 3D-printmachine leest de data uit de CAD-tekening en legt opeenvolgende lagen van vloeistof, poeder of bladmateriaal neer, waarmee het fysieke model wordt opgebouwd uit een reeks dwarsdoorsnedes.

Wat zijn de Verschillende Types van Rapid Prototyping?

Verschillende Types van Rapid Prototyping:

1. Stereolithografie (SLA) of Vat-fotopolymerisatie.
2. Selective Laser Sintering (SLS)
3. Fused Deposition Modelling (FDM) of Material Jetting.
4. Selective Laser Melting (SLM) of Powder Bed Fusion.
5. Laminated Object Manufacturing (LOM) of Sheet Lamination.

Wat is een voorbeeld van rapid prototyping?

Een veelvoorkomend en veelgebruikt voorbeeld van rapid prototyping is 3D-printen. De mogelijkheid om een snel 3D-model te produceren met deze printvariant kan veel tijd en kosten in het productieproces besparen.

Waar wordt rapid prototyping gebruikt?

Rapid prototyping kan in elke fase van de productontwikkelingscyclus worden gebruikt voor elk onderdeel of sub-onderdeel. Prototyping kan vele keren herhaald worden langs het nieuwe productontwerpproces met behulp van testdata om het gewenste onderdeel te bereiken.

Hoe werkt rapid prototyping?

Rapid prototyping gebruikt een standaard data-interface, geïmplementeerd als het STL-bestandsformaat, om te vertalen van de CAD-software naar de 3D-prototypingmachine. Het STL-bestand benadert de vorm van een onderdeel of montage met behulp van driehoekige facetten. Typisch kunnen rapid prototyping-systemen 3D-modellen binnen enkele uren produceren.

Wat is rapid prototyping en zijn kenmerken?

Rapid prototyping is een agile strategie die door het hele productontwikkelingsproces heen wordt gebruikt. Met deze benadering worden 3-dimensionale prototypes van een product of feature gemaakt en getest om kenmerken zoals vorm, grootte en algehele bruikbaarheid te optimaliseren.

Wat is het belangrijkste voordeel van rapid prototyping?

Rapid prototyping biedt ingenieurs-, ontwerp- en ontwikkelingsteams duidelijke voordelen zoals: de mogelijkheid om concepten sneller te verkennen en te realiseren. Deze efficiëntie in tijd en kosten stelt teams in staat om verder te gaan dan de bloot visualisatie van een product, wat het makkelijker maakt om de eigenschappen en het ontwerp van een product te begrijpen.

Waar heeft rapid prototyping zijn oorsprong?

Rapid prototyping in de moderne zin heeft zijn oorsprong in 3D-printen, ontwikkeld in de jaren 80 als een innovatieve nieuwe manier om prototypes te produceren. Sindsdien heeft rapid prototyping zijn betekenis uitgebreid om een reeks productietechnieken te dekken, elk gericht op een ander stadium van productontwikkeling.

Wat is rapid prototyping procesketen?

De rapid prototyping-procesketen die hier wordt gepresenteerd, begint met het ontwerp van de componenten als driedimensionale CAD-modellen. De mastermodellen worden gerealiseerd als polymere onderdelen door RP-technieken en worden vervolgens gekopieerd in siliconen rubberen vormen om direct als tools te dienen voor het laagdruk-injectiegietproces.

Is rapid prototyping hetzelfde als 3D-printen?

De term rapid prototyping verschilt van 3D-printen/additive manufacturing. Rapid prototyping is de techniek van het fabriceren of een prototype-model vanuit een CAD-bestand. Met andere woorden: 3D-printen/additive manufacturing is het proces, en rapid prototyping is het eindresultaat.

Wat is rapid prototyping in productontwikkeling?

Rapid prototyping is de groep technieken die gebruikt worden om snel een schaalmodel van een fysiek onderdeel of montage te fabriceren met behulp van driedimensionale computer-aided design (CAD)-data. Met 3D-printen kunnen ontwerpers snel itereren tussen digitale ontwerpen en fysieke prototypes, en sneller naar productie gaan.

Wat zijn de nadelen van prototyping?

Nadelen van het gebruik van het Prototype-model:

• Dit model is kostbaar.
• Het heeft slechte documentatie door continu veranderende klanteisen.
• Er kan te veel variatie in eisen zijn.
• Klanten vragen soms het daadwerkelijke product snel te leveren na het zien van een vroege prototype.

Wat is het verschil tussen prototyping en rapid prototyping?

Wat vroeger enkele weken nam met traditionele prototyping, neemt nu slechts enkele uren met RP. In het algemeen is rapid prototyping het beste voor projecten die meerdere ontwerpwijzigingen of componentaanpassingen vereisen. Het is ook ideaal voor complexe geometrieën en strakke deadlines.

Wat zijn types van rapid prototyping?

Volgende zijn de types van rapid prototyping-technologie beschikbaar voor engineering productontwerpers: Additive manufacturing – Stereolithografie (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Fused Deposition Modelling (FDM), MJF, Binder Jetting en Poly Jetting.

Wat zijn de toepassingen van rapid prototyping?

Rapid prototyping wordt breed gebruikt voor operatieplanning, diagnose, training en custom implanto ontwerp en fabricatie. De 3D computer-aided design en manufacturing worden ook gebruikt voor het ontwerp en de ontwikkeling van nieuwe medische producten. Ze verkorten de time-to-market en helpen verder in onderzoek.

Wie heeft rapid prototyping uitgevonden?

Rapid prototyping in de moderne zin wordt vaak beschouwd als uitgevonden in de jaren 80 door Hideo Kodama en Charles Hull met de ontwikkeling van 3D-printen.

Wat zijn de materialen die gebruikt worden in rapid prototyping?

Nieuwe prototypematerialen worden constant ontwikkeld die steeds beter overeenkomen met eindspecificaties van productiematerialen. ABS, acrylaat, polyfenylsulfon, polycarbonaat en nylon zijn er maar een paar die veelvoorkomend worden gebruikt, die uitstekende functionaliteit, duurzaamheid en sterkte bieden.

Wat is het verschil tussen additive manufacturing en rapid prototyping?

Rapid prototyping betekent snel een prototype produceren. Additive manufacturing verwijst naar elk productieproces dat producten maakt door geleidelijk materiaal toe te voegen.

Wat is rapid manufacturing-proces?

De term rapid manufacturing wordt gebruikt om verschillende methoden en productieprocessen samen te vatten die dienen voor de snelle en flexibele productie van prototypes en series onderdelen. Het wordt begrepen dat de productie impliceert het gebruik van niet-conventionele tools die direct de beschikbare CAD-data lezen.

Welke polymeren worden gebruikt in rapid prototyping?

Polydimethylsiloxaan (PDMS) is de basis geweest voor rapid prototyping in de academische microfluidica-gemeenschap, vanwege de lage kosten, robuustheid en eenvoudige fabricage, die bijzonder voordelig zijn in de verkennende stadia van onderzoek.

Wat is het verschil tussen prototyping en rapid prototyping?

Wat vroeger enkele weken nam met traditionele prototyping, neemt nu slechts enkele uren met RP. In het algemeen is rapid prototyping het beste voor projecten die meerdere ontwerpwijzigingen of componentaanpassingen vereisen. Het is ook ideaal voor complexe geometrieën en strakke deadlines.

Wat is het verschil tussen rapid prototyping en rapid tooling?

"Rapid prototyping" verwijst naar de diverse additive manufacturing-methoden gebruikt voor de snelle productie van specimen-onderdelen – in feite is dit waar additive manufacturing oorspronkelijk vandaan komt. Rapid tooling is een andere technologie die productversnelling ten goede komt.