Blauwe Denim Spijkerbroek: Klassiek Comfort & Tijdloze Stijl

Achtergrond

Blauwe spijkerbroeken zijn casuall broeken gemaakt van denim, bekend om hun sterkte en comfort. Ze zijn gedragen door matrozen en Californische goud delvers als stevige werkbroeken, door jongeren als een uitdrukking van hun generatie, en door modebewuste mensen, die zich bewust zijn van het prestige dat ontwerpersnamen uitstralen.

Denimstof zelf heeft een ongewone geschiedenis. De naam komt van serge de Nîmes, of het serge van Nîmes, Frankrijk. Oorspronkelijk was het sterk materiaal gemaakt van wol. In de 1700s was het gemaakt van wol en katoen. Pas later werd het puur van katoen gemaakt. Oorspronkelijk werd het gebruikt om zeilen te maken, maar uiteindelijk dachten enkele innovatieve Genovese matrozen dat zo fijn, sterk materiaal geweldige broeken zou maken, of "genes".

De naam voor blauwe spijkerbroeken werd afgeleid van de kleur van de stof gebruikt om ze te maken. Denim werd behandeld met een blauwe verf verkregen van de indigo-plant. Indigo was sinds 2500 v.Chr. als verf gebruikt in zo diverse plaatsen als Azië, Egypte, Griekenland, Rome, Brittannië en Peru. Blauwe spijkerbroekfabrikanten importeerden indigo uit India tot de twintigste eeuw, toen synthetische indigo werd ontwikkeld om de natuurlijke verf te vervangen.

Blauwe spijkerbroeken in de vorm die we vandaag kennen kwamen pas in de midden der 19e eeuw tot stand. Levi Strauss, een ondernemende immigrant die toevallig een paar rollen blauwe denimstof had, herkende een behoefte aan sterke werkbroeken in de mijnbouwgemeenschappen van Californië. Hij ontwierp en vermarkte "Levi's" voor het eerst in 1850, en ze zijn in essentie ongewijzigd gebleven; er zijn slechts kleine aanpassingen aan het oorspronkelijke ontwerp gemaakt.

Oorspronkelijke Levi's bevatten geen nitten. Een kleermaker genaamd Jacob Davis vond geniete broeken op verzoek van een delver die klaagde dat gewone broeken niet stevig genoeg waren om zijn mijnwerktuigen te houden. Davis gaf vervolgens Strauss het recht om zijn niteitidee te gebruiken, wat op 20 mei 1873 geoctrooierd werd. Weinig andere veranderingen werden in de volgende eeuw gemaakt. Rits vervingen knopenvliegen in 1920 (hoewel later knopenvliegen een heropleving zagen) en in 1937 werden de nitten op de achterzakken naar binnen verplaatst in reactie op klachten van schoolbesturen dat de spijkerbroeken die leerlingen droegen stoelen beschadigden en van cowboys dat hun spijkerbroeken hun zadel beschadigden. In de jaren '60 werden ze volledig van de achterzakken verwijderd.

Blauwe spijkerbroeken begonnen populair te worden onder jongeren in de jaren '50. In 1957 werden 150 miljoen paren wereldwijd verkocht. Deze groeiende trend voortduurde tot 1981 en spijkerbroekfabrikanten waren praktisch gegarandeerd jaartelijks stijgende verkoop. In de Verenigde Staten werden 200 miljoen paren verkocht in 1967, 500 miljoen in 1977, met een piek van 520 miljoen in 1981. Toen spijkerbroeken aan het worden waren, redeneerden apologeten dat hun lage prijs hun enorme succes bepaalde. In de jaren '70 verdubbelde de prijs van blauwe spijkerbroeken echter, toch overtrof de vraag steeds de aanbod. Soms voldeden fabrikanten aan de vraag door winkels voorzien van irregulars; dat is, iets defecte goederen die normaal niet verkocht zouden worden.

Hoewel de vraag naar spijkerbroeken daadwerkelijk daalde in de jaren '80, ontstond een korte piek met de introductie van ontwerpersspijkerbroeken op de markt. Ondanks het kennelijke succes van ontwerpersspijkerbroeken, hebben ze de meerderheid van de markt niet veroverd; spijkerbroeken hebben niet De eerste twee stappen in de spijkerbroekproductie zijn kammen en spinnen. Bij kammen wordt de katoen door een machine met gebogen draadborstels gehaald. De borstels schonen, ontwarren, strekken en verzamelen de katoendraaden tot sliver. Naarmate diverse slivers samengevoegd zijn, worden ze op spinnemachines gezet die de katoen draaien en strekken om garen te vormen. teruggekeerd naar de populariteitspiek die ze in de zeventigers bereikten. Fabrikanten moeten daarom constant manieren zoeken om de vraag naar blauwe spijkerbroeken hoog te houden. Overtuigd dat de daling in vraag de veranderende behoeften van een vergrijzende populatie weerspiegelt, hebben spijkerbroekfabrikanten begonnen de volwassen klant te bedienen door ruimere, comfortabelere spijkerbroeken aan te bieden. Sally Fox, een entomoloog, heeft katoensoorten ontwikkeld die van nature in beig, bruin en groen komen. Het Levi Strauss Bedrijf commercialiseert nu ook kleurrijke spijkerbroeken. Het bedrijf hoopt op de golf van environmentalisme mee te surfen, zelfs adverterend hun nieuwe product op gerecycelde denim.

Hoewel blauwe spijkerbroeken basisieel ongewijzigd zijn gebleven sinds ze voor het eerst ontworpen werden, zijn ze altijd veelzijdig genoeg geweest om markteisen te voldoen. Omdat futuristische, toch vertrouwde "Levi's" in de film Star Trek V verschenen, kan worden aangenomen dat fabrikanten evenals het publiek verwachten dat blauwe spijkerbroeken oneindig zullen bestaan.

Grondstoffen

Echte blauwe spijkerbroeken zijn gemaakt van 100 procent katoen, inclusief de draden. Polyestermengsels zijn beschikbaar, maar de overgrote meerderheid van verkochte spijkerbroeken is 100 procent katoen. De meest gebruikte verf is synthetische indigo. De riemlussen, tailleband, achterpaneel, zakken en beenpaneelen van een paar blauwe spijkerbroeken zijn allemaal gemaakt van indigo-gekleurde denim. Andere kenmerken van blauwe spijkerbroeken omvatten de rits, knopen, nitten en label. Nitten zijn traditioneel van koper gemaakt, maar de ritsen, drukknoopen en knopen zijn meestal staal. Ontwerperslabels zijn vaak labels van stof, leer of kunststof, terwijl anderen met katoendraad ingeborduurd zijn.

Het Productie
proces

Denim, in tegenstelling tot veel soorten stof (die op één plek geweven worden en naar een andere voor verven verstuurd), wordt op één locatie geweven en geverfd.

Het katoengaren voorbereiden

• 1 Er zijn verschillende stappen tussen geginde katoen (katoen na het plukken uit velden en verwerken) en katoengaren. De binnenkomende katoen wordt uit stevig verpakte ballen gehaald en geïnspecteerd voordat het een proces ondergaat bekend als kammen. In dit proces wordt de katoen door machines met borstels met gebogen draadtanden gehaald. Deze borstels—genaamd kaarten —schonen, ontwarren, strekken en verzamelen samen de In tegenstelling tot veel andere stoffen, wordt denim geverfd voordat het geweven wordt. De verf die gebruikt wordt is meestal een chemisch gesynthetiseerde indigo. De denim wordt verschillende keren in de verfkuip gedoopt, zodat de verf veel lagen vormt. Dit verklaart waarom blauwe spijkerbroeken na wassen uitbleken.
  Het garen wordt vervolgens geweven op grote schutelloze weefgetouwen. De blauwe draden worden met witte draden geweven, maar omdat de blauwe draden dichter bij elkaar gepakt zijn dan de witte, domineert de blauwe kleur de stof. katoenvezel. Op dit punt heten de vezels slivers.
• 2 Andere machines voegen verschillende slivers samen, en deze slivers worden vervolgens getrokken en gedraaid, wat dient om de draden sterker te maken. Vervolgens worden deze touwen op spinnemachines gezet die de vezels verder draaien en strekken om garen te vormen.

Het garen verven

• 3 Sommige stoffen worden geweven (zie stap 5 hieronder) en daarna geverfd, maar denim wordt meestal geverfd met chemisch gesynthetiseerde indigo vóór het weven. Grote ballen garen, ball warps genoemd, worden meerdere keren in de indigo-mengsel gedoopt, zodat de verf het garen in lagen bedekt. (Deze veel lagen indigo-verf verklaren waarom blauwe spijkerbroeken lichtjes uitbleken bij elke was.) Hoewel de exacte chemicaliën gebruikt in dergelijke verfprocedures handelsgeheimen blijven, is bekend dat een kleine hoeveelheid zwavel vaak gebruikt wordt om de boven- of onderlaag van indigo-verf te stabiliseren.
• 4 Het geverfde garen wordt vervolgens geslaasd; dat wil zeggen, het wordt bedekt met sizing (een van een verscheidenheid aan zetmeelachtige stoffen) om de draden sterker en stijver te maken. Eenmaal deze operatie voltooid is, zijn de garendraadjes klaar om te weven met onverfde vulgarendraadjes.

Het garen weven

• 5 Het garen wordt vervolgens geweven op grote mechanische weefgetouwen. Denim is niet 100 procent blauw, aangezien de blauw geverfde draden die de schering (lange, verticale draden) vormen gecombineerd worden met witte draden die de inslag (kortre, horizontale De denimstof wordt in patroonstukken gesneden uit stapels van 100 lagen dik. Hoogsnelheidssnijmachines worden voor dit proces gebruikt. Eenmaal de stukken gesneden zijn, worden ze in voltooide paren blauwe spijkerbroeken genaaid. Naaien gebeurt in assembleerlijnvorm met door mensen bediende naaimachines. draden). Omdat denim geweven wordt met de blauwe draden dichter bij elkaar gepakt dan de witte draden en met de blauwe draden drie van de vier witte draden bedekkend, domineren de blauwe draden. (Door een stuk denim nauwkeurig te bestuderen kan men het steile diagonale patroon detecteren dat resulteert uit dit proces, wat bekend is als een drie-op-één rechtshandige twill-weef.) Hoewel gemotoriseerde weefgetouwen gebruikmaken van dezelfde basis weefprocedure als een eenvoudig handweefgetouw, zijn ze veel groter en sneller. Een modern "schutelloos" weefgetouw (wat een heel kleine drager gebruikt in plaats van de traditionele schutel om de inslagdraden tussen de scheringdraden te weven) kan zoveel als 3.000 meter stof van 3 of 4 meter breed in een enkele week produceren. Zoveel als 1.000 meter stof kan in een enkele enorme rol opgerold worden.
• 6 Op dit punt is de denim klaar voor afwerking, een term die verwijst naar een verscheidenheid aan behandelingen toegepast op stof na het weven. Bij denim is afwerking meestal redelijk eenvoudig. De stof wordt geborsteld om losse draden en pluis te verwijderen, en de denim wordt meestal scheef gezet op een manier die zal voorkomen dat het draait wanneer het in kleding gemaakt wordt. De denim mag dan gesanforiseerd worden, of voorgekrumpt. Voorgekrumpt denim mag na drie wasbeurten niet meer dan drie procent krimpen.

De blauwe spijkerbroek maken

• 7 Eenmaal het gewenste ontwerp geselecteerd is, worden patronen uit het ontwerp gesneden uit zwaar papier of karton. Tot 80 verschillende maten zijn mogelijk vanuit één patroon. De stukken denim worden vervolgens met hoge snelheid snijmachines uit stapels van 100 lagen dik gesneden. Uitgesloten nitten, knopen en ritsen, bevat een paar blauwe spijkerbroeken ongeveer tien verschillende stukken, van de zakken tot de beenpanelen tot de tailleband en riemlussen.
• 8 De stukken denim zijn nu klaar om genaaid te worden. Naaien gebeurt in assembleerlijnvorm, met rijen industriële door mensen bediende naaimachines. Elke naaister krijgt een specifieke functie toegewezen, zoals alleen achterzakken maken. Eerst worden de diverse zakken en riemlussen gemonteerd. Vervolgens naait een naaister de zakken aan de beennaten, een ander naait de beennaten samen, en nog een ander bevestigt de tailleband. Zodra de tailleband veilig is, kunnen de riemlussen genaaid worden en de knopen bevestigd. Als de spijkerbroek een rits bevat, wordt deze dan genaaid, en de broek gezoomd. Ten slotte worden de nitten op de juiste plekken geplaatst en het merklabel als laatste genaaid.
• 9 Sommige spijkerbroeken worden voorgewassen en/of stenengewassen om het uiterlijk of de textuur van de afgeronde spijkerbroeken te veranderen. Voorwassen omvat het wassen van de spijkerbroeken in industriële wasmiddel voor korte tijd om de denim zacht te maken. Stenenwassen betekent ook het wassen van de spijkerbroeken, maar met puimsteen aan de lading, wat resulteert in een uitgebleekt uiterlijk. Kleine stenen (minder dan één inch [één centimeter] in diameter) produceren een gladde abrasie, terwijl grote stenen (ongeveer vier inch [10 centimeter] in diameter) de naden en zakken benadrukken en een meer oneffen uiterlijk produceren.
• 10 Het voltooide paar blauwe spijkerbroeken wordt dan geperst. Ze worden in een grote persmachine geplaatst die de hele kledingstuk in ongeveer een minuut stoomstrijkijzert. Een maattag wordt in het materiaal geprest en de spijkerbroeken worden gevouwen, gestapeld, en in dozen geplaatst volgens stijl, kleur en maat voordat ze naar het magazijn voor opslag worden gestuurd. Wanneer de spijkerbroeken geselecteerd worden om naar een winkel te gaan, worden ze in grote verzendkartons geplaatst en per vrachtwagentjes of treinen verzonden.

Bijproducten/Afval

Het proces van stofmaken omvat het behandelen van het materiaal met een aantal chemicaliën om kleding te produceren met dergelijke wenselijke kenmerken als duurzaamheid, kleurechtheid en comfort. Elke stap van het afwerken van de katoenstof (verven, sanforiseren, etc.) produceert bijproducten, waarvan de meeste biologisch afbreekbaar zijn.

Bijproducten van denimproductie omvatten organische verontreinigingen, zoals zetmeel en verf, die via biologische methoden behandeld kunnen worden. Deze organische afvalstoffen mogen niet in stromen of meren gedumpt worden vanwege hun hoge biochemische zuurstofvraag. Om te decomponeren, gebruiken dergelijke afvalstoffen zoveel zuurstof dat de levensvormen in het waterlichaam de zuurstof noodzakelijk voor overleving ontzegd zou worden.

Denimfabrikanten verwerken hun eigen afvalstoffen in naleving van alle relevante overheidsregelgeving.

Kwaliteitscontrole

Katoen is een gewenste natuurlijke vezel om diverse redenen. Stof gemaakt van katoen is slijtvast, sterk, flexibel en impermeabel. Blauwe spijkerbroeken zijn slechts zo goed als de katoen die erin gaat, en er bestaan diverse tests voor katoenvezel. Alle ballen katoen worden geïnspecteerd door de denimfabrikant voor de gewenste kleur, vezellengte en sterkte. Sterkte is de belangrijkste factor in blauwe spijkerbroeken. Het wordt gemeten door een gewicht te gebruiken om te trekken. Wanneer de vezel breekt, wordt de kracht gemeten die gebruikt werd om het te breken. De sterkte-index van de katoen (gewicht van gewicht gedeeld door gewicht van monster) wordt dan berekend.

De afgeronde denimstof wordt zorgvuldig geïnspecteerd op defecten. Elk defect wordt gewaardeerd op een door de overheid gedefinieerde schaal variërend van één punt voor zeer kleine fouten tot vier punten voor grote defecten. Hoewel overheidsregelgeving stof met een hoge defectwaarde toestaat te verkopen, zullen klanten in de praktijk denim met meer dan zeven tot tien defectpunten per vierkante meter niet accepteren. Slecht stof wordt als beschadigd verkocht. Denim wordt ook getest op duurzaamheid en zijn neiging te krimpen. Monsters stof worden meerdere keren gewassen en gedroogd om te zien hoe ze slijten.

Blauwe spijkerbroeken worden ook geïnspecteerd na voltooiing. Als een probleem gecorrigeerd kan worden, worden de spijkerbroeken teruggestuurd voor hernaaien. Het paar wordt dan opnieuw geïnspecteerd en doorgegeven. De knopen worden geïnspecteerd om te garanderen dat ze en de knoopgaten de juiste maat hebben; de drukknoopen, metalen knopen en nitten worden gecontroleerd op duurzaamheid en hun vermogen roest te weerstaan. De ritsen moeten stevig genoeg zijn om de grotere druk van zware stof te weerstaan, en hun tandduurzaamheid moet ook gecontroleerd worden. Dit wordt gedaan door een monsterrits aan een levensduur aan openen en sluiten te blootstellen.