Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Betonbalkbrug: Ontwerp, Constructie en Toekomsttrends

Achtergrond

Doorheen de Verenigde Staten spannen bijna 590.000 wegbruggen rivieren, droge landdepressies, en zelfs andere wegen en spoorlijnen. Terwijl iconische boog, kabel- en trellisbruggen het oog vangen, is de ruggengraat van het autosnelwegsysteem de praktische en economische betonbalkbrug, ook wel liggerbrug genoemd.

Een balkbrug is een eenvoudige horizontale plaat die rust op ondersteuningen aan elk eind. Omdat de belasting van de plaat volledig verticaal naar de kolommen overdraagt, kunnen deze ondersteuningen minder massief zijn dan die nodig voor boog- of hangbruggen, die een deel van het gewicht horizontaal redistribueren.

Balkbruggen worden typisch gebruikt voor spannen van 250 ft (76,2 m) of minder. Langere afstanden worden bereikt door meerdere eenvoudige balken in een continu span te koppelen. De langste brug ter wereld, Louisiana's Lake Pontchartrain Causeway, bestaat uit twee parallelle, tweebaan continue spannen van bijna 24 mijl (38,4 km) lang. De eerste brug, voltooid in 1956, bevat meer dan 2.000 individuele spannen; de zusterbrug, 13 jaar later voltooid, is 228 ft langer maar gebruikt slechts 1.500 spannen.

Een brug bestaat uit drie sleutelelementen: de onderstructuur (fundering) die het gewicht van de brug naar de grond overbrengt; de bovenstructuur, het horizontale platform tussen kolommen; en de rijbaan, het verkeersdragende oppervlak dat aan de bovenstructuur wordt toegevoegd.

Geschiedenis

Vroegere menschen imiteerden de natuur, wandelden over gevallen bomen over stromen en legden vervolgens boomstammen of stenen platen om oversteekplaatsen te creëren. Voor bredere wateren stapelden ze stenen en legden balken van hout of steen tussen kolommen en de oever.

Herodotus beschreef de vroegste gedocumenteerde brug in 484 v.Chr., een houten structuur ondersteund door stenen kolommen gebouwd over de Eufraatrivier ongeveer 300 jaar eerder.

Romeinen, beroemd om hun steen- en betonboogbruggen, bouwden ook balkbruggen. De vroegste Romeinse balkbrug, de Pons Sublicius over de Tiber in 620 v.Chr., was gemaakt van houten balken (sublicae). Romeinse constructie gebruikte cofferdams: een cirkelvormige rangschikking van houten palen in de grond gedreven, afgedicht met klei, en uitgepompt om beton op zijn plaats te laten uitharden.

De overgang van kunst naar wetenschap begon in 1717 toen de Franse ingenieur Hubert Gautier een tractaat over brugbouw publiceerde. In 1847 publiceerde de Amerikaanse ingenieur Squire Whipple A Work on Bridge Building, wat de eerste analytische methoden voor spanningen en vervormingen in bruggen introduceerde. Adviesbruggenbouw werd een specialisatie binnen de civiele techniek in de jaren 1880.

Vooruitgang in balkbrugconstructie heeft grotendeels de verbeteringen in bouwmaterialen gevolgd.

Bouwmaterialen en Hun Ontwikkeling

Moderne autosnelwegbalkbruggen worden primair geconstrueerd van beton en staal. Romeinen gebruikten een kalk-puzzolana mengsel dat snel uitharde, zelfs onder water, en sterk en waterdicht was. In de Middeleeuwen verving kalkmortel dit, maar was wateroplosbaar. Vandaag de dag werd Portlandcement, uitgevonden in 1824 door Joseph Aspdin, wijdverspreid voor funderingen in de vroege 1900s.

Beton uitsteekt onder druk maar is zwakker onder trek. 19e-eeuwse pogingen om het te versterken betroffen het inbedden van ijzer. De Franse ingenieur François Hennebique perfectioneerde gewapend beton in de jaren 1880 door staalwapening te gebruiken. De eerste significante Amerikaanse brug die gewapend beton gebruikte was de Alvord Lake Bridge in San Francisco's Golden Gate Park, voltooid in 1889 en nog steeds in gebruik.

De volgende doorbraak was voorspanning: het spannen van staalstangen in een betonbalk voor of na gieten. Dit pre-comprimeert het beton, wat de trekkrachten compenseert die ontstaan wanneer belasting wordt toegepast. Voorspanning kan toegepast worden op prefab balken getransporteerd naar de locatie of op op-de-plaats gegoten beton. Voorspanning past spanning voor het gieten toe; naspanning past het toe na uitharding van het beton om de staal.

Ontwerp

Elke brug vereist een op maat gemaakt ontwerp dat topografie, waterstromen, ijsvorming, wind, seismische activiteit, grondcondities, verwacht verkeer, esthetiek, en kostenbeperkingen overweegt. Structurele integriteit vereist analyse van dode belasting (het eigen gewicht van de brug), levende belasting (verkeer), en omgevingsbelasting (wind, seismische krachten, botsingen). Sinds de late jaren 1960 is redundantie – waarborgen dat de uitval van één element de hele structuur niet doet instorten – een standaard ontwerppincipe geworden.

Het Productieproces

Constructie varieert per locatie en doel, maar de volgende stappen illustreren een typische gewapende betonbrug over een ondiepe rivier met intermediaire kolomondersteuningen.

Hieronder volgen voorbeeldafmetingen van een 1993 autosnelwegbrug over de Rio Grande in Albuquerque, New Mexico: 1.245 ft lang, 10 stroken breed, 88 kolommen, 11.456 kubieke yards structureel beton, 8.000 kubieke yards rijbaanbeton, en 6,2 miljoen pond wapeningsstaal.

Onderstructuur

  • Construeer een cofferdam rond elke kolomlocatie en pomp water uit. Boor schachten tot rotsbodem (≈80 ft/24,4 m diep). Terwijl grond wordt uitgehaald, houdt een kleibentoniet de schacht van instorten. Laat een 72-inch (2 m) diameter wapeningsstaal kooi in de bentoniet-gevulde schacht zakken en pomp beton naar de bodem. De bentoniet wordt bovenaan uitgepompte, verzameld, en hergebruikt.
  • Bereid brughoofden aan de oever voor. Giet een beton achtermuur tussen de oeverbovenkant en rivierbodem om grond buiten het brugsein te houden. Vorm een leid (zetel) op de bovenkant van de achtermuur; vleugelmuuren kunnen naar buiten uitsteken om aanloopvulling te houden.
  • Voor dit voorbeeld gebruikt elk steunpunt een paar kolommen. Installeer een gewapende beton kapbalk loodrecht op de bruggerichting, verbindend de toplen van de twee kolommen. Andere ontwerpen kunnen een rechthoekige pijler of een enkele T-vormige kolom gebruiken.

Bovenstructuur

  • Gebruik een kraan om staal of voorgespannen beton ligger te positioneren tussen kolomsets. Bout ligger aan kolomkoppen. In Albuquerque was elke ligger 6 ft (1,8 m) hoog, tot 130 ft (40 m) lang, en woog tot 54 ton.
  • Leg staalpanelen of prefab betonplaten over de ligger om een solid platform te vormen. Een fabrikant biedt een 4,5-inch (11,43 cm) diep geprofileerd staalpaneel; een alternatief is een stay-in-place staalvorm voor de betonrijbaan.

Rijbaan

  • Plaats een vochtbarrière boven het bovenstructuurplatform; een warm-toegepast polymere-gemodificeerd asfalt is gebruikelijk.
  • Construeer een driedimensionaal wapeningsstaalrooster boven de barrière, met lagen nabij de onder- en bovenkant van de toekomstige betonplaat.
  • Giet betonrijbaan. Voor een autosnelweg is 8-12 inch (20,32-30,5 cm) beton typisch. Als stay-in-place vormen gebruikt werden, giet direct in ze; anders gebruik een glijvormmachine voor continu gieten, verdichten, en gladstrijken. Breng een anti-slip textuur aan door de verse plaat met een borstel of jute te schuren. Voorzie laterale voegen elke 15 ft (5 m) om scheuring te voorkomen; afdichten met een flexibel kitmiddel.

Kwaliteitscontrole

Brugontwerp en -constructie moeten voldoen aan standaarden van instanties zoals de American Association of State Highway and Transportation Officials, de American Society for Testing and Materials, en het American Concrete Institute. Materialen en structurele componenten worden getest doorheen de constructie. Voor het Albuquerque-project werden statische en dynamische sterkteproeven uitgevoerd op een steekproef kolomfundering en op twee productieschachten.

De Toekomst

Onderzoek door overheidsinstanties en brancheverenigingen richt zich op lichtere, sterkere, en duurzamere materialen. Toekomstige innovaties omvatten high-performance betonformuleringen, vezel-versterkte polymere composieten om beton in sommige componenten te vervangen, epoxy-coatings en electrochemische beschermingssystemen voor wapeningsstaal, alternatieve synthetische wapeningsvezel, en snellere, nauwkeurigere testtechnieken.

Productieproces

  1. Betondammen: Ontwerp, Constructie en Impact
  2. Ophangsbruggen: Ontwerp, Geschiedenis en Ingenieursmeesterwerk
  3. Betonblokken (CMU's): Geschiedenis, Materialen, Ontwerp & Moderne Innovaties
  4. Bouw een Slimme Robot met de Bridge Shield – Raspberry Pi & Arduino Integratie
  5. 3D-geprinte Betonbrug: Pionerende Constructie-innovatie
  6. Volgolf Brug Gleichrichter: Ontwerp, Voordelen, en Praktische Implementatie
  7. Hoe Bruggen Overhangs Stabiliseren In 3D-Printen
  8. Bitumineus beton begrijpen: samenstelling, toepassingen en voordelen
  9. Betonbalken Begrijpen: Structuur, Sterkte En Bewapening
  10. Voetgangersbruggen begrijpen: doel, ontwerp en veiligheid
  11. Resistieve sensorbruggen lineariseren met twee bewezen hardware-methoden