Overall Equipment Effectiveness (OEE) Begrijpen: Een Praktische Gids voor Fabrikanten

Bijgewerkt op 30 september 2024

Inhoudsopgave

• Wat is Overall Equipment Effectiveness?
• De 3 Voordelen van Het Gebruik van Overall Equipment Effectiveness
• Hoe OEE te Berekenen en Meten
• Nauwkeurige Dataverzameling Garanderen met Asset Tags
• De Waarde van OEE Benefiteren
• Conclusie over Overall Equipment Effectiveness
• Veelgestelde Vragen

Kernboodschap

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een cruciale key performance indicator die productieproductiviteit meet door de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van apparatuur te evalueren om het percentage van geplande productietijd te bepalen dat werkelijk productief is. OEE kan belangrijke inzichten onthullen in de betrouwbaarheid van je individuele tools en instrumenten.

De praktijk van OEE meting begon eind jaren 1960 als een metric om individuele tools te optimaliseren en is in recente decennia verfijnd om de prestaties van gehele productielijnen te beoordelen. Productieprestaties moeten altijd vanuit verschillende perspectieven overwogen worden en OEE kan een waardevolle bron zijn voor je fabriek- en magijnteams.

Deze gebruikersgids presenteert een gedetailleerd overzicht voor het meten, begrijpen en benutten van OEE metrics. We kijken ook naar de belangrijke voordelen van het gebruik van OEE en hoe je organisatie praktijken kan implementeren die profiteren van de inzichten die deze metrics bieden.

Wat is Overall Equipment Effectiveness?

Overall equipment effectiveness is de primaire methode voor het meten en rapporteren van productiviteit in een productieomgeving. Een van de hoofredenen dat deze metric een productie best practice is geworden is zijn eenvoud. De daadwerkelijke meting van OEE, die we later zullen behandelen, kan een beetje uitdagend zijn om vast te leggen, maar de uiteindelijke berekening levert een eenvoudig percentage op.

Dit percentage wordt berekend in de drie gebieden van kwaliteit, prestaties en beschikbaarheid. Door je apparatuurdata te vergelijken met industriestandards, kun je een beter begrip krijgen van je productieprocessen.

Wil Je een GRATIS Asset Tagging & Tracking Checklist?

Klik op de onderstaande knop om een gratis PDF van onze Asset Management Checklist te ontvangen. Deze bevat de kritische vragen voor elk taggingproject, evenals belangrijke taggingtips, zodat je je asset management systeem sneller operationeel kunt maken.

Download De Checklist ›

De 3 Voordelen van Het Gebruik van Overall Equipment Effectiveness

Het gebruik van overall equipment effectiveness metrics kan resulteren in veel operationele voordelen. Naast het verbeteren van besluitvorming, kan overall equipment effectiveness ook helpen niet-waarde-toevoegende processtappen in je productieworkflows te elimineren. De mogelijkheid om apparatuurproblemen en inefficiënties te diagnosticeren helpt ook om onderhoudsbeheeractiviteiten te verbeteren.

Dit zijn enkele van de meest voorkomende voordelen van het gebruik van OEE.

1. Productiekwaliteit

Het is logisch om aan te nemen dat een verbetering in apparatuureffectiviteit ook kan leiden tot een verbetering in productkwaliteit. Veel kwaliteitsfactoren worden bepaald door de nauwkeurigheid en precisie van de apparatuur. Het focuseren op overall equipment effectiviteitsverbeteringen kan ook leiden tot grotere winsten in first-pass yield en een reductie van productietijd en -kosten.

2. Data Nauwkeurigheid

Wanneer productieapparatuur betrouwbaarder is en minder onderhevig is aan ongeplande downtime, is het makkelijker om procescyclus tijden te bepalen. Deze reductie in uitliggende datapunten is ook een geweldige manier om de precisie van je productieworkflows te verbeteren.

3. Apparatuur Uptime

Het vermogen om apparatuurprestaties te beïnvloeden kan helpen de beschikbare capaciteit voor tools en de doorvoersnelheid van je faciliteit te verhogen. Als diagnostische tool helpen OEE metrics ook verschuivingen in apparatuurprestaties te identificeren die kunnen leiden tot ongeplande downtime en voorkombare reparaties.

Hoe OEE te Berekenen en Meten

Zoals eerder vermeld, moet overall equipment effectiviteit rekening houden met drie factoren die beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit meten. Gecombineerd creëren deze metrics een compleet plaatje van een tool's effectiviteit. We zullen elk ervan afzonderlijk uiteenzetten om beter te begrijpen hoe OEE berekend wordt.

Apparatuur Beschikbaarheid

((Run Time (Geplande Run Time – Stop Time)) / Geplande Run Time

Deze meting vertegenwoordigt de hoeveelheid tijd dat een machine beschikbaar is versus de hoeveelheid tijd dat het gepland is voor gebruik.

Apparatuur Prestaties

(Ideale Cyclus Tijd x Totaal Aantal) / Run Time

Deze vergelijking meet de daadwerkelijke prestatietijd van de apparatuur versus de verwachte cyclus tijd voor een operatie.

Apparatuur Kwaliteit

Aantal Goede Items / Aantal Geproduceerde Items

Een eenvoudige berekening, de apparatuurkwaliteit identificeert simpelweg het aantal in-spec items versus het totale aantal geproduceerde items.

Nadat de metingen voltooid zijn, kunnen de drie waarden voor beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit met elkaar vermenigvuldigd worden om een eind overall equipment effectiveness percentage te bereiken. Dit nummer wordt dan het beste gebruikt als een benchmark om geschikte verbeteringen te identificeren.

Het berekenen van deze drie factoren vereist complete en nauwkeurige data. Apparatuur taggen met duurzame asset tags helpt om documentatie te stroomlijnen en een hoge graad van nauwkeurigheid te garanderen door menselijke fouten die gebruikelijk zijn bij handmatige documentatiemethoden te elimineren.

Met een verscheidenheid aan asset tags en barcode oplossingen beschikbaar, zoals asset tags voor facility management, equipment tags, hoge-hitte barcode labels, work-in-process labels, en andere barcode oplossingen, is het mogelijk om al je apparatuurassets te taggen, zelfs die die in harde productieomgevingen opereren.

Metalphoto® geanodiseerde aluminium asset tags bieden bijvoorbeeld uitzonderlijke duurzaamheid om de härste omgevingen in zowel binnen- als buitenapplicaties te weerstaan. Metalphoto asset tags hebben een verwachte exterieur levensduur van meer dan 20 jaar wanneer behandeld met Camcode's image intensificatie proces.

Deze duurzame asset tags en labels kunnen snel en gemakkelijk gescand worden met een barcode scanner om onderhoudswerk, operationele tijden en andere data te documenteren om OEE met nauwkeurigheid te berekenen.

De Waarde van OEE Benefiteren

Terwijl een overall equipment effectiveness waarde van 100% ideaal zou zijn voor elke fabrikant, is het het beste om je waarden te vergelijken met geaccepteerde benchmarks. Dit is een basale set richtlijnen voor het begrijpen van de OEE metingen die je op weg kunt helpen:

• 40-60% – Slecht. Veel eerste metingen kunnen in dit bereik vallen met diverse verbeteringen nodig om scores te verhogen.
• 60-80% – Goed. Apparatuur presteert waarschijnlijk naar basisverwachtingen, maar er bestaan kansen voor verbetering.
• 80-100% – Uitstekend. Wanneer een hoger prestatieniveau bereikt is, is het belangrijk om strategieën te creëren om deze niveaus te handhaven en incrementele verbeteringen te identificeren die kosteneffectief zijn.

Terwijl je data verzamelt en verbeteringen identificeert, is één geweldige manier om je bevindingen te categoriseren het gebruik van de "zes grote verliezen". De zes grote verliezen zijn de meest voorkomende moeilijkheidsgebieden die in een productieomgeving worden tegengekomen. Zij zijn:

1. Ongeplande Stops (Beschikbaarheid)
2. Geplande Stops (Beschikbaarheid)
3. Kleine Stops (Prestaties)
4. Trage Cycli (Prestaties)
5. Productie Afkeuringen (Kwaliteit)
6. Opstart Afkeuringen (Kwaliteit)

Op veel manieren vertegenwoordigen deze zes categorieën een ander detailniveau voor je overall OEE meting en kan het elimineren van het voorkomen van deze verliezen je OEE scores over tijd verbeteren.

Conclusie over Overall Equipment Effectiveness

Het gebruik van overall equipment effectiveness is een uitstekende praktijk om de prestaties van je productieapparatuur te monitoren. Gecombineerd met andere metrics en een sterke toewijding aan prestatiebeheer, is het mogelijk om hogere niveaus van productkwaliteit en doorvoersnelheid te bereiken.

Het begrijpen hoe de OEE metric werkt zal je ook helpen je team te educeren en te informeren over de waarde van het meten van deze belangrijke gebieden.

Veelgestelde Vragen