Inzicht in de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE):een praktische gids voor fabrikanten

Bijgewerkt op 30 september 2024

Inhoudsopgave

• Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?
• De 3 voordelen van het gebruik van de algehele effectiviteit van apparatuur
• Hoe OEE berekenen en meten
• Zorgdragen voor nauwkeurige gegevensverzameling met itemtags
• De waarde van OEE benutten
• Laatste gedachten over de algehele effectiviteit van apparatuur
• Veelgestelde vragen

Belangrijkste afhaalmaaltijden

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke prestatie-indicator die de productieproductiviteit meet door de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van apparatuur te evalueren om te bepalen welk percentage van de geplande productietijd werkelijk productief is. OEE kan belangrijke inzichten verschaffen in de betrouwbaarheid van uw individuele tools en instrumenten.

De praktijk van OEE-meting begon eind jaren zestig als maatstaf om individuele gereedschappen te optimaliseren en is de afgelopen decennia verfijnd om de prestaties van hele productielijnen te beoordelen. Productieprestaties moeten altijd vanuit verschillende perspectieven worden bekeken en OEE kan een waardevolle hulpbron zijn voor uw fabrieks- en magazijnteams.

Deze gebruikershandleiding biedt een gedetailleerd overzicht voor het meten, begrijpen en benutten van OEE-metrieken. We zullen ook kijken naar de belangrijke voordelen van het gebruik van OEE en hoe uw organisatie praktijken kan implementeren die profiteren van de inzichten die deze statistieken bieden.

Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?

De algehele effectiviteit van apparatuur is de belangrijkste methode voor het meten en rapporteren van de productiviteit in een productieomgeving. Een van de belangrijkste redenen dat deze maatstaf een best practice in de productie is geworden, is de eenvoud ervan. De daadwerkelijke meting van OEE, die we in een later hoofdstuk zullen bespreken, kan een beetje lastig zijn om vast te stellen, maar de uiteindelijke berekening zal een eenvoudig percentage opleveren.

Dit percentage wordt berekend op de drie gebieden kwaliteit, prestatie en beschikbaarheid. Door uw apparatuurgegevens te vergelijken met branchebenchmarks, krijgt u een beter inzicht in uw productieprocessen.

Overzicht van de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) DefinitieEen standaard om te meten hoe goed een productieactiviteit wordt benut in termen van faciliteiten, tijd en materiaal ten opzichte van het volledige potentieel. Optimale OEE-waarde 100%, wat aangeeft dat alleen goede onderdelen worden geproduceerd (100% kwaliteit), op de maximale snelheid (100% prestatie) en zonder onderbreking (100% beschikbaarheid). Componenten van OEEOEE worden bepaald door drie factoren:de kwaliteit van de geproduceerde producten, prestatie-efficiëntie en beschikbaarheid van apparatuur. Doel OEE identificeert het percentage productietijd dat werkelijk productief is, wat helpt bij het identificeren en elimineren van inefficiënties.

Wilt u een GRATIS checklist voor het taggen en volgen van activa?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor activabeheer, die de cruciale vragen bevat die u voor elk taggingproject moet beantwoorden, evenals belangrijke taggingtips, zodat u uw assetmanagementsysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

De 3 voordelen van het gebruik van de algehele effectiviteit van apparatuur

Het gebruik van algemene meetgegevens over de effectiviteit van apparatuur kan veel operationele voordelen opleveren. Naast het verbeteren van de besluitvorming kan de algehele effectiviteit van de apparatuur ook helpen processtappen die geen waarde toevoegen in uw productieworkflows te elimineren. Het vermogen om apparatuurproblemen en inefficiënties te diagnosticeren helpt ook om de onderhoudsbeheeractiviteiten te verbeteren.

Dit zijn enkele van de meest voorkomende voordelen van het gebruik van OEE.

1. Productiekwaliteit

Het is logisch om aan te nemen dat een verbetering van de effectiviteit van apparatuur in de cloud ook resulteert in een verbetering van de productkwaliteit. Veel kwaliteitsfactoren worden bepaald door de nauwkeurigheid en precisie van de apparatuur. Focussen op algemene verbeteringen in de effectiviteit van apparatuur kan ook leiden tot een grotere winst in de first-pass-opbrengst en een reductie van de productietijd en -kosten.

2. Nauwkeurigheid van gegevens

Wanneer productieapparatuur betrouwbaarder is en minder onderhevig is aan ongeplande stilstand, is het gemakkelijker om de procescyclustijden te bepalen. Deze vermindering van het aantal afgelegen datapunten is ook een geweldige manier om de precisie van uw productieworkflows te verbeteren.

3. Uptime van apparatuur

De mogelijkheid om de prestaties van apparatuur te beïnvloeden kan de beschikbare capaciteit voor gereedschappen en de doorvoer van uw faciliteit helpen vergroten. Als diagnostisch hulpmiddel helpen OEE-statistieken ook bij het identificeren van verschuivingen in de prestaties van apparatuur die kunnen leiden tot ongeplande stilstand en vermijdbare reparaties.

Hoe OEE berekenen en meten

Zoals eerder vermeld moet bij de algehele effectiviteit van apparatuur rekening worden gehouden met drie factoren die de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit meten. Gecombineerd creëren deze statistieken een compleet beeld van de effectiviteit van een tool. We zullen ze allemaal afzonderlijk uitsplitsen om beter te begrijpen hoe OEE wordt berekend.

Beschikbaarheid van apparatuur

((Runtijd (geplande looptijd – stoptijd))/Geplande looptijd

Deze meting vertegenwoordigt de hoeveelheid tijd dat een machine beschikbaar is versus de hoeveelheid tijd dat deze volgens de planning zal worden gebruikt.

Prestaties van apparatuur

(ideale cyclustijd x totaal aantal)/looptijd

Deze vergelijking meet de werkelijke prestatietijd van de apparatuur versus de verwachte cyclustijd voor een bewerking.

Uitrustingskwaliteit

Aantal goede items/aantal geproduceerde items

Een eenvoudige berekening:de kwaliteit van de apparatuur identificeert eenvoudigweg het aantal in-spec-items versus het totale aantal geproduceerde items.

Nadat de metingen zijn voltooid, kunnen de drie waarden voor beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit met elkaar worden vermenigvuldigd om een uiteindelijk overall effectiviteitspercentage van de apparatuur te bereiken. Dit getal kan vervolgens het beste worden gebruikt als benchmark om geschikte verbeteringen te identificeren.

Voor het berekenen van deze drie factoren zijn volledige en nauwkeurige gegevens nodig. Het taggen van apparatuur met duurzame asset-tags helpt de documentatie te stroomlijnen en een hoge mate van nauwkeurigheid te garanderen door menselijke fouten te elimineren die vaak voorkomen bij handmatige documentatiemethoden.

Met een verscheidenheid aan asset-tags en barcodeoplossingen beschikbaar, zoals asset-tags voor faciliteitenbeheer, apparatuur-tags, barcodelabels voor hoge temperaturen, onderhanden werk-labels en andere barcodeoplossingen, is het mogelijk om al uw apparatuur te taggen, zelfs die welke in zware productieomgevingen worden gebruikt.

Metalphoto® geanodiseerde aluminium asset-tags bieden bijvoorbeeld een uitzonderlijke duurzaamheid en zijn bestand tegen de zwaarste omstandigheden, zowel binnen als buiten. Metalphoto asset-tags hebben een verwachte levensduur van meer dan 20 jaar wanneer ze worden behandeld met het beeldintensificatieproces van Camcode. 

Deze duurzame asset-tags en -labels kunnen snel en eenvoudig worden gescand met een barcodescanner om onderhoudswerkzaamheden, operationele tijden en andere gegevens te documenteren om de OEE nauwkeurig te berekenen.

De waarde van OEE benutten

Hoewel een algehele apparatuureffectiviteitswaarde van 100% voor elke fabrikant ideaal zou zijn, kunt u uw waarden het beste vergelijken met geaccepteerde benchmarks. Dit is een basisset met richtlijnen voor het begrijpen van de OEE-metingen waarmee u aan de slag kunt:

• 40-60% – Slecht . Veel eerste metingen kunnen binnen dit bereik liggen, waarbij verschillende verbeteringen nodig zijn om de scores te verhogen.
• 60-80% – Goed . Apparatuur presteert waarschijnlijk volgens de verwachtingen, maar er zijn mogelijkheden voor verbetering.
• 80-100% – Uitstekend . Wanneer een hoger prestatieniveau wordt bereikt, is het belangrijk om strategieën te ontwikkelen om deze niveaus te behouden en stapsgewijze verbeteringen te identificeren die kosteneffectief zijn.

Terwijl u gegevens verzamelt en verbeteringen identificeert, kunt u uw bevindingen het beste categoriseren door gebruik te maken van de ‘zes grote verliezen’. De zes grote verliezen zijn de meest voorkomende problemen in een productieomgeving. Het zijn:

1. Ongeplande stops (beschikbaarheid)
2. Geplande stops (beschikbaarheid)
3. Kleine stops (prestatie)
4. Langzame cycli (prestaties)
5. Productie afgewezen (kwaliteit)
6. Opstarten afgewezen (kwaliteit)

In veel opzichten vertegenwoordigen deze zes categorieën een ander detailniveau voor uw algehele OEE-meting. Het elimineren van de schijn van deze verliezen kan uw OEE-scores in de loop van de tijd verbeteren.

Laatste gedachten over de algehele effectiviteit van apparatuur

Het gebruik van de algehele effectiviteit van apparatuur is een uitstekende praktijk om de prestaties van uw productieapparatuur te monitoren. In combinatie met andere statistieken en een sterke toewijding aan prestatiebeheer is het mogelijk om hogere niveaus van productkwaliteit en doorvoer te bereiken.

Als u begrijpt hoe de OEE-statistiek werkt, kunt u uw team ook informeren over de waarde van het meten van deze belangrijke gebieden.

Veelgestelde vragen