Total Productive Maintenance Uitgelegd: Voordelen, Pilaren en Implementatiegids

Bijgewerkt op 30 september 2024

Inhoudsopgave

• Wat is Total Productive Maintenance?
• De 8 Pilaren van Total Productive Maintenance
• De Voordelen van Total Productive Maintenance
• Hoe TPM in 6 Stappen Te Implementeren
• Van Reactief Naar Proactief: Het TPM Voordeel
• Veelgestelde Vragen

Kernboodschappen

Total Productive Maintenance (TPM) is een holistische onderhoudsbenadering die apparatuurexploitatie en onderhoud integreert, waarbij alle werknemers in staat worden gesteld bij te dragen aan apparatuuronnderhoud. Door de nadruk op proactief onderhoud, het verminderen van downtime en het verbeteren van machinebetrouwbaarheid, verbetert TPM productiviteit en winstgevendheid tegelijkertijd een collaboratieve en veiligheidsgerichte werkplekcultuur bevorderend.

Machinebetrouwbaarheid is cruciaal voor soepel fabrieksoperaties. Als leider is het uw taak om lopend onderhoud te ondersteunen dat apparatuurslevensduur en waarde verhoogt.

Maar machines slijten en breken na verloop van tijd. Ongeplande downtime kost zoveel als $129 miljoen per faciliteit, dus het voorkomen van downtime en de geassocieerde kosten is nooit belangrijker geweest.

Hoef efficiënter uw organisatie onderhoud beheert, hoe productiever en winstgevender u zult zijn. Daar komt total productive maintenance (TPM) om de hoek kijken.

TPM verbetert de betrouwbaarheid van machines in uw faciliteit. Deze innovatieve benadering van onderhoud benadrukt productiviteit boven alles, helpend u meer waarde uit uw machines te halen terwijl onderhoudsmiddelen gemaximaliseerd worden.

In deze gids leggen we uit hoe total productive maintenance werkt, delen key performance indicators (KPI's) voor het meten van succes, en tonen hoe u TPM in uw organisatie kunt implementeren.

Foto door Kumpan Electric van Unsplash

Total productive maintenance, of TPM, verwijst naar de set tools of technieken die gebruikt worden om de productieve output van de machine te verhogen. U kunt dit doen door:

• Machinedowntime verminderen
• Veilig machines versnellen
• Defecten elimineren
• Een veilige en georganiseerde werkplek bouwen
• Mensen empoweren

Total productive maintenance is een holistische benadering van machine exploitatie en onderhoud die de twee functies samenvoegt in plaats van ze te scheiden. Deze benadering incorporeert de lean waarden van verspilling verminderen, klantwaarde verhogen, en werknemers betrekken bij onderhoudsactiviteiten.

Dat is niet hoe de meeste organisaties onderhoud doen. De meeste bedrijven hebben reguliere operators die hun machines draaien.

Het bedrijf heeft ook een toegewijde onderhoudsteam die routinematig en reactief onderhoud uitvoert. Deze jobfuncties overlappen niet, dus operators behandelen geen onderhoudsactiviteiten.

Maar het TPM-paradigma verandert dingen. TPM ontmantelt de grenzen tussen operators, onderhoudstechnici en managers. In plaats daarvan werkt iedereen in de organisatie samen om verspilling en kosten te verminderen.

Bijvoorbeeld, als een operator ongewone geluiden of trillingen hoort tijdens het gebruik van de machine, kunnen ze de oorzaak onderzoeken en onderdelen vervangen indien nodig. De organisatie geeft ze training, onderdelen en tools om directe actie te ondernemen. Met de TPM-benadering kunnen operators preventief onderhoud uitvoeren in plaats van te wachten tot het onderhoudsteam reactief onderhoud uitvoert naarmate de machine uiteindelijk uitvalt.

Wil U Een GRATIS Checklijst Voor Assetbeheer?

Klik op de onderstaande knop om een gratis PDF van onze Checklijst voor Assetbeheer te ontvangen, die de kritische vragen bevat die beantwoord moeten worden voor elk tagproject, zodat u uw onderhoudstracking of facilitaire managementsysteem sneller kunt opstarten.

Haal De Checklijst Op ›

De 8 Pilaren van Total Productive Maintenance

Pilaar	Beschrijving
Autonoom Onderhoud	Stelt operators in staat basisonderhoudstaken uit te voeren zoals schoonmaken, smeren, inspecteren en repareren.
Gepland Onderhoud	Richt zich op proactief onderhoud gebaseerd op apparatuurslevenscycli en storingssnelheden.
Kwaliteitsborging	Voorkomt defecten door apparatuurgerelateerde kwesties aan te pakken via root cause analyse en correctieve acties.
Gerichte Verbetering	Moedigt cross-functionele teams aan om apparatuurgerelateerde kwesties samen te identificeren en op te lossen.
Vroegtijdig Beheer	Implementeer onderhoudbare apparatuur en processen vanaf de ontwerpfase.
Veiligheid, Gezondheid en Milieu (VGM)	Integreert veiligheidspraktijken in alle activiteiten om gevaren te elimineren en veiligheid te promoten.
Training	Ontwikkelt een uitgebreid trainingsprogramma voor operators en managers over TPM principes en praktijken.
Administratief TPM	Past TPM principes toe op administratieve rollen, bevordert continue verbetering en cross-team communicatie.

Total productive maintenance is een holistische benadering van onderhoud die traditionele systemen op hun kop zet. Het doel is om perfecte productie te bereiken met nul defecten, storingen of ongelukken. Volg de acht pilaren van total productive maintenance voor foutloze operaties.

1. Autonoom Onderhoud

Autonoom onderhoud geeft machineoperators de macht om basisonderhoud aan apparatuur te doen. Het omvat meestal minder complexe maar cruciale taken zoals schoonmaken, smeren, inspecteren en kleine reparaties. Met meer autonomie hebben operators de vrijheid om eenvoudige onderhoudstaken uit te voeren en afwijkingen eerder te signaleren.

2. Gepland Onderhoud

Total productive maintenance benadrukt proactief gepland onderhoud boven reactieve fixes. Plan onderhoud gebaseerd op apparatuurslevenscycli en storingssnelheden in plaats van willekeurige data. Het doel is om onverwachte storingen en downtime te minimaliseren door potentiële problemen aan te pakken voordat er ooit een probleem is.

3. Kwaliteitsborging

Kwaliteitsborging (QA) voorkomt defecten door apparatuurgerelateerde kwesties aan te pakken. Onderhoudsteams voeren root cause analyse uit om de bron van defecten te elimineren. Niet alleen dat, maar ze ondernemen correctieve actie en monitoren apparatuur daarna om te verzekeren dat de fix het probleem aanpakt.

4. Gerichte Verbetering

TPM moedigt werknemers aan om te collaboreren om apparatuurgerelateerde kwesties te identificeren en op te lossen. Net als het Japanese concept van kaizen (constante verbetering), ondersteunt TPM cross-functionele teams die gedeelde doelen stellen en problemen samen oplossen.

Foto door TruckRun van Unsplash

5. Vroegtijdig Beheer

Deze pilaar richt zich op het implementeren van onderhoudbare apparatuur en processen vanaf het begin. Tijdens de ontwerpfase van de faciliteit, betrek onderhouds- en productietteams om potentiële problemen te identificeren terwijl u er nog iets aan kunt doen.

6. Veiligheid, Gezondheid en Milieu (VGM)

Veiligheid is van vitaal belang bij het werken met elk type machine. TPM integreert veiligheidspraktijken in alle activiteiten om milieugevaren en ongelukken te elimineren. Het vereist het uitvoeren van regelmatige veiligheidsaudits en het promoten van een cultuur van veiligheidsbewustzijn.

7. Training

TPM vereist gecrosstrainde teams, dus uw organisatie zal waarschijnlijk operators en managers op TPM moeten trainen. Ontwikkel een uitgebreid trainingsprogramma met hands-on workshops om eventuele vaardigheidsgaten aan te pakken. Het is ook een best practice om voortgezette opleidingsworkshops aan te bieden nadat uw team hun initiële training voltooid heeft.

8. Administratief TPM

Total productive maintenance is niet alleen voor werkers op de fabrieksvloer. TPM is ook van toepassing op administratieve en andere ondersteunende rollen. Dat betekent verspilling verminderen, systemen opzetten die cross-team communicatie bevorderen, en een cultuur van continue verbetering bouwen.

De Voordelen van Total Productive Maintenance

Total productive maintenance biedt talloze voordelen, ongeacht bedrijfsgrootte of industrie.

Verbeterde Apparatuureffectiviteit

Hoef effectiever uw apparatuur is, hoe beter uw fabriek zal draaien. Met total productive maintenance maximaliseert u de output van elk stuk apparatuur. Geplande en proactieve onderhoud minimaliseren vertragingen en vertragingen en verminderen werkdefecten, wat leidt tot hogere kwaliteit producten en betere apparatuurprestaties met minder vertragingen.

Verminderde Onderhoudskosten

Een enkel stuk zware machine kost overal van $25.000 tot $80.000 per jaar in onderhoud. Alle onderhoudsactiviteiten komen met een kost, maar total productive maintenance verlaagt deze kosten. Het optimaliseert alle middelen, reserveonderdelen en werknemersarbeid, voorkomend dure reparaties en storingen.

Betere Productkwaliteit

Elke fabrikant wil bekend zijn om zijn kwaliteit. Met TPM identificeert u eventuele kwesties met root cause analyse en voorkomt toekomstige problemen. Betrouwbare, consistente apparatuur ondersteunt ook voorspelbare productieprocessen, wat een must is voor het maken van een consistent hoogkwalitatief product.

Veiligere Werkplekken

Meer dan 5.400 dodelijke arbeidsongevallen vonden plaats in 2022, wat 5.400 ongevallen te veel is. Organisaties die TPM implementeren, neigen ertoe een lager percentage veiligheidsincidenten te zien dankzij frequente inspecties en een proactieve benadering van onderhoud.

Hoe TPM in 6 Stappen Te Implementeren

Foto door Homa Appliances van Unsplash

Total productive maintenance is een revolutionaire manier van benaderen van onderhoud. Omdat het een andere manier van dingen doen is, zal uw organisatie een doordachte strategie moeten creëren voor het omarmen van TPM over alle afdelingen en teams. Volg deze zes stappen om total productive maintenance in uw organisatie te implementeren.

1. Een Pilotgebied Identificeren

Het is altijd het beste om TPM benaderingen in één gebied van uw bedrijf te testen, eventuele kwesties uit te kwijten en dan de nieuwe processen uit te rollen naar de bredere organisatie. Een systematische benadering zorgt voor minder fouten, helpend u meer waarde te halen uit total productive maintenance.

Zoek naar een gebied van uw bedrijf dat het meest zou profiteren van TPM. Bijvoorbeeld, identificeer machines in uw productielijn die frequent bottlenecks of vertragingen veroorzaken.

2. Uw Apparatuuractiva Taggen

Het taggen van de apparatuuractiva die betrokken zullen zijn in uw TPM-programma legt de fundering voor consistent, effectief onderhoudsbeheer. Na het identificeren van een pilotgebied, kies de juiste apparatuuretiquetten en synchroniseer apparatuurdata met uw CMMS of andere preventieve onderhoudssoftware.

Het tracken van activa wordt moeilijk in een snel bewegende faciliteit door de snelle slijtage van etiketten. Daarom is het kiezen van duurzame CMMS labels, zoals die gemaakt van Metalphoto® geanodiseerd aluminium, cruciaal. De meest duurzame CMMS tags zullen duren gedurende de levensduur van uw activa.

In Camcode's hoogduurzame Metalphoto apparatuurtags, is de afbeelding verzegeld onder het oppervlak van het label. Dit creëert een ondoordringbare barrière voor zonlicht, water, zout, vuil, chemicaliën, oplosmiddelen en extreme temperaturen (tot 650°F). Deze duurzame onderhoudsbeheerlabels hebben een buitenslevensduur van tot 20 jaar.

3. TPM Processen Opzetten

Vervolgens beslissen hoe de acht pilaren van total productive maintenance geïmplementeerd worden. Creëer interne processen gebaseerd op:

• 5S methodologie: 5S staat voor "Sort, Set in order, Shine, Standardize, and Sustain." 5S creëert een georganiseerde werkplek die efficiëntie verbetert en de basis legt voor andere TPM activiteiten.
• Root cause analyse: RCA identificeert de onderliggende oorzaken van apparatuurstoringen. Door correctieve actie te ondernemen aan de bron, stopt u met investeren in korte-termijn fixes en voorkomt u dure toekomstige fouten.
• Overall Equipment Effectiveness (OEE) meting: OEE is een TPM metric die de effectiviteit van elke machine beoordeelt. Meet hun beschikbaarheid, prestaties en kwaliteitsmetrics om gebieden of machines met de meeste verlies of verspilling te identificeren. OEE is geweldig voor het identificeren van gebieden om te prioriteren als u strak zit voor middelen of gewoon niet zeker weet waar u moet beginnen. Bekijk de onderstaande tabel voor een samenvatting van de zes grote verliezen waar u op moet letten.

Verlies	Beschrijving
Apparatuurstoring	Onverwachte apparatuurstoringen en -falen kunnen productie stoppen en resulteren in verloren productietijd. Deze storingen vereisen onderhoud om ze te repareren.
Instellen en Afstellen	Dit omvat de tijdverlies door apparatuurswissels, instellen en afstellen, en kalibraties, zoals de tijd die nodig is om apparatuur van het produceren van één product naar een ander te schakelen. Deze verliezen kunnen significant zijn als het wisselproces complex is of apparatuur frequent gewisseld moet worden.
Rondlopen en Kleine Stoppages	Korte stoppen veroorzaakt door tijdelijke kwesties zoals apparatuur klemmen, blokkades of kleine aanpassingen. Deze stoppages stoppen productie tijdelijk maar vereisen geen uitgebreide reparaties.
Verminderde Snelheid Verlies	Verliezen door apparatuur die onder de optimale snelheid werkt. Dit kan trage cycli en verminderde machinesnelheid ten opzichte van de snelheid waarvoor het ontworpen is om te opereren omvatten.
Procesdefecten	Verliezen veroorzaakt door het produceren van defecte producten die weggegooid of herschreven moeten worden. Dit treedt vaak op door apparatuurstoringen of onjuiste apparatuurinstellingen.
Opstartverliezen	Verliezen die optreden tijdens opstart- en afsluitprocessen. Dit kan afval omvatten dat gegenereerd wordt tijdens opwarmperiodes en verliezen die optreden met onstabiele processen.

4. Apparatuur Herstellen Tot Prima Conditie

Alle machines vereisen schoonmaak en onderhoud, maar het is het beste om total productive maintenance te starten met een schone lei. Schoon en inspecteer alle apparatuur in uw pilotgebied grondig om potentiële kwesties te identificeren en te repareren.

Adresseer slijtage, vervang versleten onderdelen, en smeer alle bewegende componenten. Log deze informatie in uw computerized maintenance management system (CMMS).

5. Alle Werknemers Betrekken

TPM processen en technologieën zijn nuttig, maar ze kunnen geen waarde leveren aan uw organisatie als werknemers de nieuwe processen niet uitvoeren. Bied uitgebreide training over TPM principes en praktijken aan alle werknemers. Empower operators om verantwoordelijkheid te nemen voor basisonderhoudstaken en betrek hen bij continue verbeteringsactiviteiten.

Total productive maintenance moedigt ook een meer collaboratieve manier van werken aan waaraan uw team misschien niet gewend is, dus training en cultuurbouwing zijn essentieel. Bevorder samenwerking tussen operators, onderhoudspersoneel en management. Creëer cross-functionele teams om aan TPM projecten te werken en voortgang te delen in regelmatige bijeenkomsten.

6. KPI's Volgen

Key Performance Indicator (KPI)	Beschrijving
Beschikbaarheid	Percentage van de tijd dat de machine beschikbaar is voor gebruik.
Prestaties	Verbetering in machineprestaties en uptime.
Kwaliteit	Metrics zoals percentage kwaliteitsproducten, first pass yield, en aantal defecten per miljoen kansen.
Machine Verbeteringen	Volgen van machineverbeteringen en het aantal innovatieprojecten.
Operator Training	Monitoren van operator training en succes om effectieve implementatie van TPM te garanderen.

Het meten van sleutelmetrics biedt meer zichtbaarheid in uw TPM activiteiten. immers, u kunt niet controleren of managen wat u niet meet.

Elke organisatie heeft verschillende prioriteiten, maar deze metrics zeggen veel over TPM succes:

• Beschikbaarheid – Beschikbaarheid is het percentage van de tijd dat de machine of dienst beschikbaar is voor gebruik binnen een gegeven periode. Het doel is 100% beschikbaarheid te hebben, maar TPM implementeren zou machinebeschikbaarheid moeten verbeteren ongeacht.
• Prestaties – TPM zou ook machineprestaties en uptime moeten verbeteren. Omdat operators regelmatig onderhoudsactiviteiten uitvoeren, zijn machines waarschijnlijker om in optimale condities te werken.
• Kwaliteit – De outputkwaliteit van machines zou ook moeten verbeteren met TPM, maar de output van de hele faciliteit moet verbeteren, niet alleen die van een enkele machine. Bijvoorbeeld, u kunt de percentage kwaliteitsproducten monitoren (het percentage goede geproduceerde producten uit de totale geproduceerde producten), first pass yield (het percentage producten dat kwaliteitsstandaarden voldoet zonder herschrijving), of het aantal defecten per miljoen kansen (het aantal defecten ten opzichte van het aantal kansen voor defecten).
• Machine verbeteringen – TPM ondersteunt continue verbetering, dus het monitoren van machineverbeteringen kan u vertellen hoe effectief uw team TPM op schaal geïmplementeerd heeft. Zorg ervoor dat u de kwaliteit van verbeteringen volgt, niet alleen de aantallen. Op dezelfde manier kunt u ook het aantal innovatieprojecten in uw faciliteit volgen.
• Operator training – Met TPM ligt de verantwoordelijkheid van onderhoud bij de machineoperator. Onder dit nieuwe model heeft de operator een breder scala aan vaardigheden en kennis nodig. Volg operator training en succes om machineoperators' kennis te meten. Deze metric vertelt u hoe effectief uw trainingsprogramma's zijn en kan u helpen kansen voor extra training te identificeren.

Van Reactief Naar Proactief: Het TPM Voordeel

Volgens TPM principes kunt u uw faciliteitsdoelen bereiken door de mindset van de mensen die uw organisatie draaiende houden te veranderen.

De sleutel tot effectief TPM is het meten en volgen van geschikte metrics. Effectief asset tracking met duurzame onderhoudsbeheer asset tags voor een CMMS speelt een significante rol in het meten van de effectiviteit van TPM en het implementeren van continue verbetering.

Maar activa tracken in een snel bewegende faciliteit is lastig, vooral als u slijtage ziet op uw apparatuuretiquetten. Duurzame labels zijn een wijze investering omdat ze u kunnen helpen om activa nauwkeurig op schaal te tracken. Camcode's Rigid Metalphoto® Labels, bijvoorbeeld, zijn ontworpen om de zwaarste binnen- en buitenomgevingen te weerstaan. Gemaakt van Metalphoto® gevoelige geanodiseerde aluminium, bieden deze labels uitstekende weerstand tegen chemicaliën, abrasie, oplosmiddelen, extreme koude, hitte en UV, met een verwachte buitenslevensduur van meer dan 20 jaar.

Camcode's Teflon™ Gecoate Metalphoto® Streepjescode Etiketten, ook gemaakt van geanodiseerd aluminium, zijn gecoate met een non-stick oppervlak om verf, zuren, sterke bijtende stoffen of andere chemicaliën af te werpen. Net als onze Rigid Metalphoto® labels, overschrijdt hun verwachte buitenslevensduur 20 jaar. Naast CMMS labels biedt Camcode ook gegevensverzameling, gegevensvalidatie en reconciliatie, en label installatieservices om de implementatie van uw onderhoudsbeheerprogramma te stroomlijnen. Neem vandaag nog contact op met Camcode en ontdek hoe onze duurzame labels uw faciliteitsonderhoud en operatieprocessen kunnen verbeteren.

Veelgestelde Vragen