Totaal productief onderhoud uitgelegd:voordelen, pijlers en implementatiegids

Bijgewerkt op 30 september 2024

Inhoudsopgave

• Wat is totaal productief onderhoud?
• De 8 pijlers van totaal productief onderhoud
• De voordelen van totaal productief onderhoud
• Hoe u TPM in 6 stappen implementeert
• Van reactief naar proactief:het TPM-voordeel
• Veelgestelde vragen

Belangrijkste punten

Total Productive Maintenance (TPM) is een holistische onderhoudsaanpak die de bediening en het onderhoud van apparatuur integreert, waardoor alle werknemers in staat worden gesteld bij te dragen aan het onderhoud van apparatuur. Door de nadruk te leggen op proactief onderhoud, het verminderen van uitvaltijd en het verbeteren van de betrouwbaarheid van machines, verbetert TPM de productiviteit en winstgevendheid en bevordert het tegelijkertijd een op samenwerking en veiligheid gerichte werkplekcultuur.

De betrouwbaarheid van de machine is van cruciaal belang voor een soepele werking van de fabriek. Als leider is het jouw taak om doorlopend onderhoud te ondersteunen dat de levensduur en waarde van apparatuur verlengt.

Maar machines verslijten en gaan na verloop van tijd kapot. Ongeplande downtime kost maar liefst $129 miljoen per faciliteit, dus het voorkomen van downtime en de daarmee samenhangende kosten is nog nooit zo belangrijk geweest.

Hoe efficiënter uw organisatie het onderhoud beheert, hoe productiever en winstgevender u zult zijn. Dat is waar totaal productief onderhoud (TPM) in het spel komt.

TPM verbetert de betrouwbaarheid van machines in uw fabriek. Deze innovatieve benadering van onderhoud legt de nadruk op productiviteit boven al het andere, waardoor u meer waarde uit uw machines kunt halen en tegelijkertijd de onderhoudsbronnen kunt maximaliseren.

In deze gids leggen we uit hoe totaal productief onderhoud werkt, delen we Key Performance Indicators (KPI's) voor het meten van succes en laten we u zien hoe u TPM in uw organisatie kunt implementeren.

Foto door Kumpan Elektrisch van Ontsplashen

Totaal productief onderhoud, of TPM, verwijst naar de reeks gereedschappen of technieken die worden gebruikt om de productieve output van de machine te vergroten. Dit kunt u doen door:

• Stilstand van machines verminderen
• Machines veilig versnellen
• Het elimineren van defecten
• Bouwen aan een veilige en georganiseerde werkplek
• Mensen empoweren

Totaal productief onderhoud is een holistische benadering van de bediening en het onderhoud van machines, waarbij de twee functies samensmelten in plaats van ze te scheiden. Deze aanpak omvat de lean-waarden van het verminderen van verspilling, het vergroten van de klantwaarde en het betrekken van medewerkers bij onderhoudsactiviteiten.

Dat is niet de manier waarop de meeste organisaties onderhoud uitvoeren. De meeste bedrijven hebben vaste operators die hun machines bedienen.

Het bedrijf zal ook beschikken over een toegewijd onderhoudsteam dat routine- en reactief onderhoud uitvoert. Deze functiefuncties overlappen elkaar niet, zodat operators geen onderhoudsactiviteiten uitvoeren.

Maar het TPM-paradigma verandert de zaken. TPM heft de grenzen op tussen operators, onderhoudstechnici en managers. In plaats daarvan werkt iedereen in de organisatie samen om verspilling en kosten te verminderen.

Als een operator bijvoorbeeld ongebruikelijke geluiden of trillingen hoort tijdens het gebruik van de machine, kan hij de oorzaak onderzoeken en indien nodig onderdelen vervangen. De organisatie geeft hen training, onderdelen en hulpmiddelen om onmiddellijk actie te ondernemen. Met de TPM-aanpak kunnen operators preventief onderhoud uitvoeren in plaats van te wachten tot het onderhoudsteam reactief onderhoud uitvoert nadat de machine uiteindelijk kapot gaat.

Wilt u een GRATIS checklist voor vermogensbeheer?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor activabeheer, die de cruciale vragen bevat die u voor elk taggingproject moet beantwoorden, zodat u uw onderhoudstracking- of faciliteitsbeheersysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

De 8 pijlers van totaal productief onderhoud

Pijler Beschrijving Autonoom onderhoud Stelt operators in staat basisonderhoudstaken uit te voeren, zoals reinigen, smeren, inspectie en reparaties. Gepland onderhoud Richt zich op proactief onderhoud op basis van de levenscycli van apparatuur en het aantal storingen. Kwaliteitsborging Voorkomt defecten door apparatuurgerelateerde problemen aan te pakken via analyse van de hoofdoorzaak en corrigerende maatregelen. Gerichte verbetering Moedigt cross-functionele teams aan om apparatuurgerelateerde problemen gezamenlijk te identificeren en op te lossen. Vroeg beheer Implementeert onderhoudbare apparatuur en processen vanaf de ontwerpfase. Veiligheid, Gezondheid en Milieu (SHE) Integreert veiligheidspraktijken in alle activiteiten om gevaren te elimineren en de veiligheid te bevorderen. Training Ontwikkelt een uitgebreid trainingsprogramma voor operators en managers over de principes en praktijken van TPM. Administratieve TPM Past TPM-principes toe op administratieve rollen, waarbij continue verbetering en teamoverschrijdende communicatie worden bevorderd.

Totaal productief onderhoud is een holistische onderhoudsbenadering die traditionele systemen op hun kop zet. Het doel is om een ​​perfecte productie te bereiken zonder defecten, defecten of ongelukken. Volg de acht pijlers van totaal productief onderhoud voor een foutloze werking.

1. Autonoom onderhoud

Autonoom onderhoud stelt machine-operators in staat het basisonderhoud van de uitrusting uit te voeren. Het gaat meestal om minder complexe maar kritische taken zoals schoonmaken, smeren, inspectie en kleine reparaties. Met meer autonomie hebben operators de vrijheid om eenvoudige onderhoudstaken uit te voeren en afwijkingen eerder op te sporen.

2. Gepland onderhoud

Bij totaal productief onderhoud wordt de nadruk gelegd op proactief gepland onderhoud in plaats van reactieve oplossingen. Plan onderhoud op basis van de levenscycli van apparatuur en het aantal defecten in plaats van op willekeurige data. Het doel is om onverwachte storingen en downtime tot een minimum te beperken door potentiële problemen aan te pakken voordat er ooit een probleem ontstaat.

3. Kwaliteitsborging

Kwaliteitsborging (QA) voorkomt defecten door apparatuurgerelateerde problemen aan te pakken. Onderhoudsteams voeren een analyse van de hoofdoorzaken uit om de bron van defecten te elimineren. Niet alleen dat, maar ze nemen ook corrigerende maatregelen en monitoren de apparatuur achteraf om er zeker van te zijn dat de oplossing het probleem verhelpt.

4. Gerichte verbetering

TPM moedigt medewerkers aan om samen te werken om apparatuurgerelateerde problemen te identificeren en op te lossen. Zoals het Japanse concept van kaizen (constante verbetering), ondersteunt TPM cross-functionele teams die gedeelde doelen stellen en samen problemen oplossen.

Foto door TruckRun van Ontsplashen

5. Vroeg beheer

Deze pijler richt zich vanaf het begin op het implementeren van onderhoudbare apparatuur en processen. Betrek tijdens de ontwerpfase van de faciliteit onderhouds- en productieteams om potentiële problemen te identificeren, terwijl u er nog steeds iets aan kunt doen.

6. Veiligheid, Gezondheid en Milieu (SHE)

Veiligheid staat voorop bij het werken met welk type machine dan ook. TPM integreert veiligheidspraktijken in alle activiteiten om gevaren voor het milieu en ongevallen te elimineren. Het vereist het regelmatig uitvoeren van veiligheidsaudits en het bevorderen van een cultuur van veiligheidsbewustzijn.

7. Trainen

TPM vereist cross-getrainde teams, dus uw organisatie zal waarschijnlijk operators en managers moeten trainen in TPM. Ontwikkel een uitgebreid trainingsprogramma met praktische workshops om eventuele lacunes in vaardigheden aan te pakken. Het is ook een goede gewoonte om workshops voor permanente educatie aan te bieden nadat uw team de initiële training heeft voltooid.

8. Administratieve TPM

Totaal productief onderhoud is niet alleen voor werknemers op de fabrieksvloer. TPM is ook van toepassing op administratieve en andere ondersteunende rollen. Dat betekent het verminderen van verspilling, het opzetten van systemen die communicatie tussen teams bevorderen en het opbouwen van een cultuur van voortdurende verbetering.

De voordelen van totaal productief onderhoud

Totaal productief onderhoud biedt talloze voordelen, ongeacht de bedrijfsgrootte of branche.

Verbeterde effectiviteit van apparatuur

Hoe effectiever uw apparatuur is, hoe beter uw fabriek zal draaien. Met totaal productief onderhoud maximaliseert u de output van elk apparaat. Gepland en proactief onderhoud minimaliseert vertragingen en vertragingen en vermindert werkfouten, wat leidt tot producten van hogere kwaliteit en betere apparatuurprestaties met minder vertragingen.

Verlaagde onderhoudskosten

Een enkel stuk zware machine kost ergens tussen de $25.000 en $80.000 per jaar aan onderhoud. Aan alle onderhoudsactiviteiten zijn kosten verbonden, maar door totaal productief onderhoud worden deze kosten verlaagd. Het optimaliseert alle middelen, reserveonderdelen en arbeid van medewerkers, waardoor kostbare reparaties en defecten worden voorkomen.

Betere productkwaliteit

Elke fabrikant wil bekend staan om zijn kwaliteit. Met TPM identificeert u eventuele problemen met een oorzaakanalyse en voorkomt u toekomstige problemen. Betrouwbare, consistente apparatuur ondersteunt ook voorspelbare productieprocessen, die een must zijn voor het maken van een product van constante hoge kwaliteit.

Veiliger werkplekken

In 2022 vonden ruim 5.400 dodelijke arbeidsongevallen plaats, wat 5.400 arbeidsongevallen te veel zijn. Organisaties die TPM implementeren, zien doorgaans minder veiligheidsincidenten dankzij frequente inspecties en een proactieve benadering van onderhoud.

Hoe u TPM in 6 stappen implementeert

Foto door Homa-apparaten van Ontsplashen

Totaal productief onderhoud is een revolutionaire manier om onderhoud aan te pakken. Omdat het een andere manier van werken is, zal uw organisatie een doordachte strategie moeten ontwikkelen om TPM in alle afdelingen en teams te omarmen. Volg deze vijf stappen om totaal productief onderhoud in uw organisatie te implementeren.

1. Identificeer een proefgebied

Het is altijd het beste om de TPM-aanpak in één onderdeel van uw bedrijf te testen, eventuele problemen op te lossen en vervolgens de nieuwe processen uit te rollen naar de bredere organisatie. Een systematische aanpak zorgt voor minder fouten, waardoor u meer waarde kunt halen uit totaal productief onderhoud.

Zoek naar een onderdeel van uw bedrijf dat het meeste baat zou hebben bij TPM. Identificeer bijvoorbeeld machines in uw productielijn die regelmatig knelpunten of vertragingen veroorzaken.

2. Tag uw apparatuur

Het taggen van de apparatuur die bij uw TPM-programma betrokken zal zijn, legt de basis voor consistent, effectief onderhoudsbeheer. Nadat u een proefgebied heeft geïdentificeerd, kiest u de juiste apparatuurlabels en synchroniseert u de apparatuurgegevens met uw CMMS of andere preventieve onderhoudssoftware.

Het volgen van assets wordt lastig in een snel veranderende faciliteit vanwege de snelle slijtage van labels. Daarom is het belangrijk om te kiezen voor duurzame CMMS-labels, zoals labels gemaakt van Metalphoto® geanodiseerd aluminium. De meest duurzame CMMS-tags gaan de hele levensduur van uw bedrijfsmiddelen mee. 

Bij de zeer duurzame Metalphoto-apparatuurtags van Camcode wordt de afbeelding verzegeld onder het oppervlak van het label. Dit creëert een ondoordringbare barrière tegen zonlicht, water, zout, vuil, chemicaliën, oplosmiddelen en extreme temperaturen (tot 650°F). Deze duurzame onderhoudsmanagementlabels hebben een externe levensduur van maximaal 20 jaar.

3. TPM-processen instellen

Bepaal vervolgens hoe u de acht pijlers van totaal productief onderhoud wilt implementeren. Creëer interne processen op basis van:

• 5S-methodologie: 5S staat voor ‘Sort, Set in Order, Shine, Standardize en Sustain’. 5S creëert een georganiseerde werkplek die de efficiëntie verbetert en de basis legt voor andere TPM-activiteiten.
• Analyse van de hoofdoorzaak: RCA identificeert de onderliggende oorzaken van apparatuurstoringen. Door corrigerende maatregelen bij de bron te nemen, stopt u met investeren in oplossingen voor de korte termijn en voorkomt u dure toekomstige fouten.
• Meting van de algehele apparatuureffectiviteit (OEE): OEE is een TPM-metriek die de effectiviteit van elke machine beoordeelt. Meet hun beschikbaarheid, prestaties en kwaliteitsgegevens om gebieden of machines met het meeste verlies of verspilling te identificeren. OEE is geweldig voor het identificeren van gebieden waar u prioriteit aan moet geven als u weinig middelen heeft of gewoon niet zeker weet waar u moet beginnen. Bekijk de onderstaande tabel voor een samenvatting van de zes grote verliezen waar u op moet letten. 

Verlies Beschrijving Uitval van apparatuur Onverwachte defecten aan apparatuur kunnen de productie stilleggen en tot verloren productietijd leiden. Deze storingen vereisen onderhoud om ze te repareren. Opstelling en aanpassingen Dit omvat de tijd die verloren gaat als gevolg van apparatuurwisselingen, opstelling en aanpassingen, en kalibraties, zoals de tijd die nodig is om van apparatuur over te schakelen van het produceren van het ene product naar het andere. Deze verliezen kunnen aanzienlijk zijn als het schakelproces complex is of als apparatuur regelmatig moet worden geschakeld. Stationair draaien en kleine stilstanden Korte stops veroorzaakt door tijdelijke problemen zoals vastlopen van apparatuur, verstoppingen of kleine aanpassingen. Deze onderbrekingen leggen de productie tijdelijk stil, maar vereisen geen uitgebreide reparaties. Minder snelheidsverliezen doordat apparatuur onder de optimale snelheid werkt. Dit kunnen langzame cycli en een lagere machinesnelheid zijn in vergelijking met de snelheid waarvoor deze is ontworpen om te werken. Procesdefecten Verliezen veroorzaakt door het produceren van defecte producten die moeten worden weggegooid of herwerkt. Dit komt vaak voor als gevolg van apparatuurstoringen of onjuiste apparatuurinstellingen. Opstartverliezen Verliezen die optreden tijdens opstart- en afsluitprocessen. Dit kan afval omvatten dat wordt gegenereerd tijdens opwarmperiodes en verliezen die optreden bij onstabiele processen.

4. Apparatuur in topconditie herstellen

Alle machines hebben reiniging en onderhoud nodig, maar het is het beste om het totale productieve onderhoud met een schone lei te beginnen. Reinig en inspecteer alle apparatuur in uw pilotruimte grondig om mogelijke problemen te identificeren en op te lossen.

Pak slijtage aan, vervang versleten onderdelen en smeer alle bewegende onderdelen. Registreer deze informatie in uw geautomatiseerde onderhoudsbeheersysteem (CMMS).

5. Betrek alle medewerkers

TPM-processen en -technologieën zijn nuttig, maar kunnen geen waarde voor uw organisatie opleveren als werknemers er niet in slagen de nieuwe processen uit te voeren. Bied uitgebreide training over TPM-principes en -praktijken aan alle medewerkers. Bied operators de mogelijkheid om verantwoordelijkheid te nemen voor basisonderhoudstaken en betrek ze bij activiteiten voor continue verbetering.

Totaal productief onderhoud stimuleert ook een meer op samenwerking gerichte manier van werken waar uw team misschien niet aan gewend is, dus training en cultuuropbouw zijn essentieel. Stimuleer de samenwerking tussen operators, onderhoudspersoneel en management. Creëer multifunctionele teams om aan TPM-projecten te werken en de voortgang te delen in regelmatige vergaderingen.

6. Houd KPI's bij

Key Performance Indicator (KPI) Beschrijving Beschikbaarheid Percentage van de tijd dat de machine beschikbaar is voor gebruik. Prestatieverbetering van machineprestaties en uptime. Kwaliteitsstatistieken zoals het aantal kwaliteitsproducten, het first-pass-rendement en het aantal defecten per miljoen kansen. Machineverbeteringen Het bijhouden van machineverbeteringen en het aantal innovatieprojecten. Operatortraining Bewaken van de training en het succes van operators om een ​​effectieve implementatie van TPM te garanderen.

Het meten van belangrijke statistieken biedt meer inzicht in uw TPM-activiteiten. Wat je niet meet, kun je immers niet controleren of beheren.

Elke organisatie heeft andere prioriteiten, maar deze statistieken zeggen veel over het succes van TPM:

• Beschikbaarheid – Beschikbaarheid is het percentage van de tijd dat de machine of dienst binnen een bepaalde periode beschikbaar is voor gebruik. Het doel is om 100% beschikbaarheid te hebben, maar de implementatie van TPM zou de machinebeschikbaarheid hoe dan ook moeten verbeteren.
• Prestaties – TPM moet ook de machineprestaties en uptime verbeteren. Omdat operators regelmatig onderhoudswerkzaamheden uitvoeren, is de kans groter dat machines onder optimale omstandigheden werken.
• Kwaliteit – De outputkwaliteit van machines zou ook moeten verbeteren met TPM, maar de output van de hele faciliteit moet verbeteren, niet alleen die van een enkele machine. U kunt bijvoorbeeld het aantal kwaliteitsproducten monitoren (het percentage geproduceerde goede producten van het totale aantal geproduceerde producten), het first-pass rendement (het percentage producten dat voldoet aan de kwaliteitsnormen zonder dat herbewerking nodig is), of het aantal defecten per miljoen opportunities (het aantal defecten in verhouding tot het aantal kansen dat defecten optreden). 
• Machineverbeteringen – TPM ondersteunt continue verbetering, zodat het monitoren van machineverbeteringen u kan vertellen hoe effectief uw team TPM op schaal heeft geïmplementeerd. Zorg ervoor dat u ook de kwaliteit van de verbeteringen bijhoudt, en niet alleen de cijfers. Op dezelfde manier kunt u ook het aantal innovatieprojecten in uw instelling volgen. 
• Operatietraining – Bij TPM ligt de onderhoudslast bij de machinist. Onder dit nieuwe model heeft de operator een breder scala aan vaardigheden en kennis nodig. Volg de training en het succes van machinisten om de kennis van machinebestuurders te peilen. Deze statistiek vertelt u hoe effectief uw trainingsprogramma's zijn en kan u helpen mogelijkheden voor aanvullende training te identificeren.

Van reactief naar proactief:het TPM-voordeel

Volgens de TPM-principes kunt u de doelstellingen van uw faciliteit bereiken door de mentaliteit te veranderen van de mensen die uw organisatie draaiende houden.

De sleutel tot effectieve TPM is het meten en volgen van geschikte statistieken. Effectieve asset-tracking met duurzame asset-tags voor onderhoudsbeheer voor een CMMS speelt een belangrijke rol bij het meten van de effectiviteit van TPM en het implementeren van continue verbetering.

Maar het volgen van assets in een snel veranderende faciliteit is moeilijk, vooral als u slijtage ziet op de labels van uw apparatuur. Duurzame labels zijn een verstandige investering, omdat ze u kunnen helpen activa op grote schaal nauwkeurig te volgen. De Rigid Metalphoto®-labels van Camcode zijn bijvoorbeeld ontworpen om de zwaarste binnen- en buitenomgevingen te weerstaan. Deze labels zijn gemaakt van lichtgevoelig geanodiseerd aluminium van Metalphoto® en bieden uitstekende weerstand tegen chemicaliën, slijtage, oplosmiddelen, extreme kou, hitte en UV, en bieden een verwachte levensduur aan de buitenkant van meer dan 20 jaar.

Camcode's Teflon™ Coated Metalphoto® barcodelabels, ook gemaakt van geanodiseerd aluminium, zijn gecoat met een antiaanbaklaag om verf, zuren, sterke bijtende stoffen en andere chemicaliën af te scheiden. Net als onze Rigid Metalphoto®-labels bedraagt ​​hun verwachte levensduur aan de buitenkant meer dan 20 jaar. Naast CMMS-labels biedt Camcode ook gegevensverzameling, gegevensvalidatie en afstemming, en labelinstallatiediensten om de implementatie van uw onderhoudsbeheerprogramma te stroomlijnen. Neem vandaag nog contact op met Camcode en ontdek hoe onze duurzame labels de onderhouds- en operationele processen van uw faciliteit kunnen verbeteren.

Veelgestelde vragen