De levensduur van industriële assets bepalen voor optimaal onderhoud

Industriële onderhoud is door de jaren heen geëvolueerd om een cruciale element te worden bij het bereiken van maximale productie met de beste kwaliteit tegen de laagste kosten.

Voor elke operator die deel uitmaakt van het onderhoudsteam, is het in detail kennen van de staat van de machines bijna een utopia. Weten wanneer bepaalde onderdelen vervangen moeten worden, in staat zijn om te voorspellen wanneer een storing zal gebeuren... er zijn veel aspecten die een industriell bedrijf moet controleren als het zijn apparatuur in optimale conditie wil houden te allen tijde en met minimale storing van het productieproces.

Aangezien er echt geen magische formule is om te gokken wanneer een machine zal falen, vraagt u zich misschien hoe de levensduur van een asset berekend kan worden.

Wat is de levensduur van een asset?

We begrijpen de levensduur van een asset als de tijd waarin een asset operationeel is voor het bedrijf en in perfecte conditie werkt. Met andere woorden, tijdens de nuttige levensduur van een asset wordt verwacht dat het op piekprestaties functioneert.

Om deze reden is het mogelijk dat de levensduur van een asset geëindigd is, maar de asset blijft functioneren. Echter, het zal niet doen op maximale efficiëntie, met het risico op onverwachte storingen die de productieketen op elk moment kunnen onderbreken.

Wanneer een asset dit punt bereikt, stopt het vaak met economisch winstgevend te zijn voor het bedrijf, aangezien het steeds meer onderhoud en herverwerking zal vereisen met zijn gevolglike onderbrekingen.

Daarom mag de levensduur van een asset niet in aanmerking worden genomen wanneer het alleen in operatie is, omdat het dit in de meest optimale condities moet doen.

De levenscyclus van een asset

Om volledig te begrijpen hoe een asset functioneert, is het nodig om de levenscyclus ervan te begrijpen. Deze kan verdeeld worden in 4 fasen:

1. Planning. In deze fase wordt een behoefte geïdentificeerd en begint het aankoopproces.
2. Inkoop. Na leveranciers te vergelijken, de investering te berekenen en andere aspecten, wordt de asset aangekocht om in de fabriek geïnstalleerd te worden.
3. Operatie en Onderhoud. Eenmaal geïnstalleerd, zal de asset in gebruik zijn, het bedrijfsvermogen en productieproces ten goede komend.

Tijdens deze fase is onderhoud een must. Dit zal helpen de levensduur van alle machines betrokken bij de productieketen te verlengen, kosten te reduceren en onherstelbare schade aan de faciliteiten te voorkomen.

4. Afvoer. Wanneer de asset stopt met normaal functioneren en constante reparaties nodig heeft, is het tijd om de asset te vervangen om totale functionaliteitsverlies te vermijden.

Hoe de prestaties van technisch personeel te monitoren?

Hoe de levensduur van een asset te berekenen?

In realiteit is er geen universele formule om de levensduur van een asset te berekenen, aangezien er een aantal externe factoren zijn die de langlevendigheid zullen beïnvloeden. Gebruiksfrequentie, omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid of kwaliteit van onderhoud zijn er enkele van.

Echter, er zijn 3 manieren om de levensduur van de asset te schatten:

• De fabrikant vragen over de benaderende levensduur van de asset die u aangeschaft hebt. Zij zullen in staat zijn om benaderende data te leveren over het aantal cycli of gebruik dat de asset kan weerstaan. Vanuit deze data kan een berekening gemaakt worden rekening houdend met het gebruik dat ervan in het bedrijf gemaakt zal worden.
• Toegang tot de geschiedenis van apparatuur met vergelijkbare kenmerken. Deze methode kan erg nuttig zijn als u een schatting wilt maken rekening houdend met het echte gebruik van de asset.
• Jaarlijks aanpassen en voorspellingen maken. Het is belangrijk om de schattingen te herzien en te analyseren of de asset verouderd raakt of niet meer functioneert met de verwachte prestaties.

Voorspellend onderhoud om de levensduur van een asset te verlengen

Bedrijven, met name in de industrie, willen onderhoud optimaliseren om de hoogste niveaus van beschikbaarheid en betrouwbaarheid te bereiken tegen de laagst mogelijke kosten.

Het vestigen van een voorspellend onderhoudsplan zal de beste garantie zijn voor het maximaal verlengen van de levensduur van de machines en apparatuur van een industriell bedrijf. Voorspellend onderhoud zal de beschikbaarheid van apparatuur verbeteren, minder verliezen produceren en de kosten van het vervangen van onderdelen, het stoppen van machines om de asset te repareren, etc. reduceren.

Bereik de digitale volwassenheid van uw bedrijf met Nexus Integra

Nexus Integra is het geïntegreerde operatiesplatform dat u in staat stelt de digitale transformatie van uw business te drijven.

U kunt al uw assets en informatiesystemen verbinden, ze verwerken via Big Data-technologie, verkrijgend een enkel operatieraamwerk voor monitoring, beheer en analyse. Daarnaast kunt u met Nexus Integra een effectieve en geautomatiseerde onderhoudsstrategie uitvoeren, wat u in staat stelt de levensduur van uw assets aanzienlijk te verlengen, de productiesnelheid te verhogen zonder onderbrekingen of herverwerking.

Neem contact op met het Nexus Integra-team om uw bedrijf te digitaliseren en operationele excellentie in uw business te bereiken.