Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Bepaal de levensduur van industriële activa voor optimaal onderhoud

Industrieel onderhoud is in de loop der jaren geëvolueerd tot een sleutelelement in het bereiken van maximale productie met de beste kwaliteit tegen de laagste kosten.

Voor elke operator die deel uitmaakt van het onderhoudsteam is het tot in detail kennen van de staat van de machine bijna een utopie. Weten wanneer bepaalde onderdelen vervangen moeten worden, kunnen voorspellen wanneer er een storing gaat optreden... er zijn veel aspecten die een industrieel bedrijf moet beheersen als het zijn apparatuur te allen tijde in optimale staat wil houden en met minimale verstoring van het productieproces.

Omdat er echt geen magische formule bestaat om te raden wanneer een machine uitvalt, vraagt u zich misschien af hoe de levensduur van een asset kan worden berekend.

Wat is de levensduur van een item?

Onder de levensduur van een asset verstaan wij de tijd waarin een asset operationeel is voor het bedrijf en in perfecte staat functioneert. Met andere woorden:tijdens de gebruiksduur van een asset wordt verwacht dat het optimaal presteert.

Om deze reden kan het voorkomen dat de levensduur van een asset is afgelopen, maar dat het asset nog wel functioneert. Dit zal echter niet met maximale efficiëntie gebeuren, waardoor het risico bestaat op onverwachte storingen die de productieketen op elk moment kunnen onderbreken.

Wanneer een asset dit punt bereikt, is het vaak niet langer economisch winstgevend voor het bedrijf, omdat het steeds meer onderhoud en herverwerking vergt, met de daaruit voortvloeiende onderbrekingen.

Daarom mag er geen rekening worden gehouden met de levensduur van een asset wanneer deze alleen in bedrijf is, aangezien dit wel het geval zou moeten zijn in de meest optimale omstandigheden.

De levenscyclus van een item

Om volledig te begrijpen hoe een asset functioneert, is het noodzakelijk om de levenscyclus ervan te begrijpen. Dit kan worden onderverdeeld in 4 fasen:

  1. Planning. In deze fase wordt een behoefte geïdentificeerd en begint het aankoopproces.
  1. Inkoop. Na het vergelijken van leveranciers, het berekenen van de investering en andere aspecten, wordt het asset gekocht om in de fabriek te worden geïnstalleerd.
  1. Bediening en onderhoud. Eenmaal geïnstalleerd, zal het asset in gebruik zijn, wat de prestaties en het productieproces van het bedrijf ten goede komt.

Tijdens deze fase is onderhoud een must. Dit zal helpen de levensduur van alle machines die betrokken zijn bij de productieketen te verlengen, de kosten te verlagen en onherstelbare schade aan de faciliteiten te voorkomen.

  1. Verwijdering. Wanneer het asset niet meer normaal functioneert en voortdurend gerepareerd moet worden, is het tijd om het asset te vervangen om totaal verlies van functionaliteit te voorkomen.

Hoe de prestaties van technisch personeel monitoren?

Hoe bereken je de levensduur van een asset?

In werkelijkheid bestaat er geen universele formule waarmee de levensduur van een asset kan worden berekend, omdat er een aantal externe factoren zijn die de levensduur ervan beïnvloeden. Gebruiksfrequentie, omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid of kwaliteit van onderhoud zijn er enkele van.

Er zijn echter drie manieren om de levensduur van het asset te schatten:

  • Vraag het aan de fabrikant over de geschatte levensduur van het door u gekochte bedrijfsmiddel. Zij kunnen bij benadering gegevens verstrekken over het aantal cycli of toepassingen dat het asset kan doorstaan. Op basis van deze gegevens kan een berekening worden gemaakt, waarbij rekening wordt gehouden met het gebruik dat ervan in het bedrijf zal worden gemaakt.
  • Toegang tot de geschiedenis van apparatuur met vergelijkbare kenmerken . Deze methode kan zeer nuttig zijn als u een schatting wilt maken waarbij rekening wordt gehouden met het werkelijke gebruik van het asset.
  • Jaarlijks aanpassen en prognoses maken . Het is belangrijk om de schattingen te beoordelen en te analyseren of het item verouderd raakt of niet langer met de verwachte prestaties functioneert.

Voorspellend onderhoud om de levensduur van een asset te verlengen

Bedrijven, vooral in de industrie, willen het onderhoud optimaliseren om de hoogste niveaus van beschikbaarheid en betrouwbaarheid te bereiken tegen de laagst mogelijke kosten.

Het opstellen van een voorspellend onderhoudsplan is de beste garantie om de levensduur van de machines en apparatuur van een industrieel bedrijf maximaal te verlengen. Voorspellend onderhoud verbetert de beschikbaarheid van apparatuur, veroorzaakt minder verliezen en verlaagt de kosten voor het vervangen van onderdelen, het stilzetten van machines om het bedrijfsmiddel te repareren, enz.

Bereik de digitale volwassenheid van uw bedrijf met Nexus Integra

Nexus Integra is het geïntegreerde operationele platform waarmee u de digitale transformatie van uw bedrijf kunt stimuleren.

U kunt al uw bedrijfsmiddelen en informatiesystemen met elkaar verbinden, deze verwerken via Big Data-technologie, waardoor u één enkel operationeel raamwerk krijgt voor monitoring, beheer en analyse. Bovendien kunt u met Nexus Integra een effectieve en geautomatiseerde onderhoudsstrategie uitvoeren, waardoor u de levensduur van uw bedrijfsmiddelen aanzienlijk kunt verlengen en de productiesnelheid kunt verhogen zonder onderbrekingen of herverwerking.

Neem contact op met het Nexus Integra-team om uw bedrijf te digitaliseren en operationele uitmuntendheid in uw bedrijf te bereiken.


Industriële technologie

  1. Wat zijn de innovaties voor industrieel onderhoud?
  2. Waar wordt Monel voor gebruikt?
  3. BigStitcher:een Google Map For Tissues
  4. STEAM-onderwijs ter ondersteuning van moderne productie door HamiltonBuhl
  5. MES versus SCADA in Industrie 4.0
  6. Diepgatboren en machinale bewerking:kenmerken, moeilijkheden en tips
  7. Productbescherming optimaliseren:de rol van polyurethaanstuwmateriaal in de moderne productie
  8. Waarom profiteren van de best practices van het bedrijf?
  9. Genereer PDF-rapporten vanuit PLCnext met behulp van Python en REST API
  10. Wat zijn elektrische circuits?
  11. Twaalf post-pandemische supply-chain-trends voor 2021