Een achtbaan bouwen vanuit het hele land [Casestudy]

Bij Swanton Welding Company hebben we de reputatie grote, uitdagende klussen aan te nemen. Een van de interessantere dingen die we onlangs hebben gedaan, was het vervaardigen van de onderdelen die worden gebruikt om een ​​achtbaan in Californië te bouwen. Hoewel het bouwen van iets van deze omvang al moeilijk is, stonden we voor de unieke uitdaging om het vanuit het hele land te moeten doen. Met focus op klantenservice en algehele kwaliteit konden onze bekwame medewerkers de klus klaren in slechts zes weken.

De uitdaging

Het bouwen van de achtbaan in zo'n kort tijdsbestek was niet de enige uitdaging waar onze lassers voor stonden. Ze moesten er ook voor zorgen dat de hoeken van de pijpen zouden overeenkomen zodra ze in Californië aankwamen. We moesten de expertise van onze medewerkers en onze ultramoderne machines zo efficiënt mogelijk gebruiken om dit project niet alleen tijdig af te ronden, maar ook om ervoor te zorgen dat het op tijd werd verzonden en aangekomen.

Hoe we het hebben gebouwd en getest

Ervoor zorgen dat alle onderdelen van de achtbaan niet alleen stevig waren, maar ook bestand tegen de elementen, was een ander cruciaal onderdeel van het werk. Na het bouwen van de achtbaan hebben we de lasnaden getest op kwaliteit. Om dit te doen, gebruikten we ultrasone lastesten in combinatie met een magnetische deeltjestest om de veiligheid en kwaliteit van alle onderdelen te garanderen. Het doel van het gebruik van de ultrasone lastest was om de locatie van eventuele onderbrekingen in de lassen te vinden. Om deze test effectief te laten zijn, moet deze worden uitgevoerd door een operator die uitgebreid is opgeleid in ultrasone lastesten. Een magnetische deeltjestest werd vervolgens gebruikt om de vorm en grootte van discontinuïteiten te detecteren. Deze test is ideaal voor een klus als deze omdat hij niet gehinderd wordt door sporen van oppervlakteverontreinigingen.

De finishing touch

Onze GFS Downdraft Paint Booth werd na voltooiing van de tests gebruikt om de leidingen te stralen en verf aan te brengen. Dit zorgde ervoor dat de buizen bestand waren tegen de elementen en hun uiterlijk gedurende hun hele levensduur zouden behouden. Deze finishing touch gaf de achtbaan een grotere visuele aantrekkingskracht en extra bescherming.

Gebruikte materialen en arbeid

Deze achtbaan is gemaakt van 200.000 pond complexe pijp die aan elkaar is gelast door een ASME Section 9 Certified Welder. Certificering voor deze titel is prestigieus en dicteert dat de lasser alle vereiste tests moet doorstaan ​​om bekwaam te zijn met de lasprocedurespecificaties van de aannemer. Deze specificaties moeten ook voldoen aan alle bestaande codevereisten die door de staat zijn verstrekt.

Hoewel dit een unieke en soms moeilijke klus was, bewezen onze bekwame lassers bij Swanton Welding Company dat ze de uitdaging aankonden. Van de constructie van de eerste lasnaden tot het zorgen dat ze bij aankomst perfect in elkaar passen, ons team zorgde ervoor dat de klus werd geklaard met kwaliteit en maatwerk in het achterhoofd. Uiteindelijk is ons doel altijd om de verwachtingen van onze klanten te overtreffen en alleen producten van de hoogst mogelijke kwaliteit te produceren. Als u een las- of fabricageproject wilt laten uitvoeren, ongeacht de grootte, overweeg dan Swanton Welding.