Swanton Welding levert Californische achtbaanonderdelen coast-to-coast in record 6 weken

Bij Swanton Welding Company hebben we een reputatie voor het aan nemen van grote, uitdagende klussen. Een van de interessantere die we onlangs hebben aangenomen, was het fabriceren van de onderdelen die gebruikt werden om een achtbaan in Californië te bouwen. Terwijl het bouwen van iets van deze omvang al moeizaam is, werden we geconfronteerd met de unieke uitdaging om het land te dwars te hoeven doen. Met focus op klantenservice en algehele kwaliteit, waren onze bekwame werknemers in staat om de klus in slechts zes weken te voltooien.

De uitdaging

Het bouwen van de achtbaan in zo'n korte tijdsframe was niet de enige uitdaging waar onze lasters voor stonden. Ze moesten er ook voor zorgen dat de hoeken van de pijpen zouden matchen zodra ze in Californië ankamen. We moesten de expertise van onze werknemers, alsook onze state-of-the-art machines zo efficiënt mogelijk benutten om niet alleen dit project tijdig te voltooien, maar ook ervoor te zorgen dat het verzonden en op tijd aankwam.

Hoe we het bouwden en testten

Ervoor zorgen dat alle onderdelen van de achtbaan niet alleen stevig waren, maar ook weerbestendig, was een ander cruciaal deel van de klus. Na het construeren van de achtbaan, testten we de lassen op kwaliteit. Hiervoor gebruikten we ultrasonische letstesting vergezeld van een magnetische deeltjestest om de veiligheid en kwaliteit van alle onderdelen te garanderen. Het doel van de ultrasonische letstest was om de locatie van eventuele discontinuïteiten in de lassen te lokaliseren. Voor deze test om effectief te zijn, moet het uitgevoerd worden door een operator die uitgebreid getraind is in ultrasonische letstesting. Een magnetische deeltjestest werd vervolgens gebruikt om de vorm en grootte van discontinuïteiten te detecteren. Deze test is ideaal voor een klus als deze omdat het niet gehinderd wordt door eventuele sporen van oppervlakteverontreinigingen.

De afwerkende hand

Onze GFS Downdraft Lakkabijn werd na voltooiing van de testen gebruikt om de pijpen te straken en lak te geven. Dit zorgde ervoor dat de pijpen weerbestendig zouden zijn en hun uiterlijk zouden behouden over de loop van hun levensduur. Deze finale touch voorzag de achtbaan van verhoogde visuele aantrekkingskracht alsmede additionele bescherming.

Gebruikte materialen en arbeid

Deze achtbaan was gecreëerd uit 90.718 kg (200.000 lbs) complex gepaste pijpen, samengelast door een ASME Sectie 9 Gecertificeerde Lasser. Certificering voor deze titel is prestigieus, het dicteert dat de lasser alle vereiste tests moet doorstaan om bevoegd te zijn met de Welding Procedure Specifications van de aannemer. Deze specificaties moeten ook conformeren aan eventuele bestaande codevereisten die door de staat worden gegeven.

Terwijl dit een unieke en soms moeilijke klus was, bewijzen onze bekwame lasters bij Swanton Welding Company dat ze er klaar voor waren. Van de constructie van de initiële lassen, tot het zorgen dat ze perfect bij elkaar pasten bij aankomst, ons team maakte sure dat de klus met kwaliteit en customisatie in gedachten gedaan werd. Uiteindelijk is ons doel altijd om de verwachtingen van onze klant te overstijgen en alleen de hoogste kwaliteit producten mogelijk te produceren. Als u een las- of fabricageproject nodig heeft, ongeacht de grootte, overweeg Swanton Welding.