CNC vs NC: De belangrijkste verschillen in numerieke besturingstechnologie begrijpen

Als professionele werktuigbouwkundige ingenieur, heeft u misschien gehoord van CNC-bewerking, CNC-frezen, CNC-draaien. Heeft iemand u ooit gevraagd wat NC is? Wat is de relatie tussen CNC-bewerking en NC? Wat is het verschil tussen hen? Dit artikel beantwoordt het verschil tussen CNC en NC vanuit eenvoudige en makkelijk te begrijpen tekst.

Wat is NC?

NC (Numerieke Besturing) verwijst naar het gebruik van discrete digitale informatie om de werking van machines en andere apparaten te controleren, wat alleen door de operator kan worden geprogrammeerd.

Wat is CNC?

Sinds de uitvinding, is CNC breed gebruikt in productproductie, modellenproductie, en andere velden. Hoewel nieuwe technologieën zoals additieve productie nu zijn ontstaan, is CNC-bewerking, als de meest volwassen technologie, de meest efficiënte en meest stabiele verwerkingsmethode voor productkwaliteit, altijd de hoofdbewerkingsmethode in de verwerkings- en productie-industrie gebleven. Eerst moet u weten wat CNC-technologie is.

De ontwikkeling van CNC-technologie is in de afgelopen jaren behoorlijk snel geweest, wat de productiviteit van vormverwerking aanzienlijk heeft verbeterd. Daaronder is de CPU met snellere werkingssnelheid de kern van de ontwikkeling van CNC-technologie. De verbetering van de CPU is niet alleen de verbetering van de werkingssnelheid, maar de snelheid zelf betreft ook de verbetering van CNC-technologie in andere aspecten. Het is precies omdat CNC-technologie dergelijke grote veranderingen in de afgelopen jaren heeft ondergaan. Het is de moeite waard om de huidige toepassing van CNC-technologie in vormfabrikage te herzien.

Blokverwerkingstijd, en de prestaties van CNC zijn aanzienlijk verbeterd door de verhoogde verwerkingssnelheid van CPU en de adoptie van hoge-snelheid CPU door CNC-fabrikanten in hoog geïntegreerde CNC-systemen. Een meer responsief systeem bereikt meer dan alleen een hogere programma-verwerkingssnelheid. Feitelijk kan een systeem dat onderdeelprogramma's op een relatief hoge snelheid kan verwerken, ook als een lage-snelheidssysteem functioneren omdat zelfs een volledig functioneel CNC-systeem potentiële problemen kan hebben die de knelpunt van de verwerkingssnelheid kunnen worden.

Vandaag de dag realiseren de meeste vormwerkplaatsen dat hoge-snelheid bewerking meer vereist dan alleen kortere programma-verwerkingstijden. Op veel manieren is de situatie vergelijkbaar met het rijden van een raceauto. Wint de snelste auto altijd de race? Zelfs een toevallige toeschouwer van een autorace weet dat veel factoren behalve snelheid de uitkomst van een race beïnvloeden.

Allereerst is de kennis van de coureur van de baan belangrijk: hij moet weten waar er scherpe bochten zijn om op de juiste manier te vertragen om de bochten veilig en efficiënt te nemen. In het proces van het bewerken van vormen met een hoge voedsnelheid, kan de tracking-technologie die in de CNC moet worden bewerkt, informatie over het verschijnen van scherpe kurven van tevoren verkrijgen, en deze functie speelt dezelfde rol.

Op dezelfde manier is de reactiesnelheid van de coureur op andere coureur acties en onzekerheden vergelijkbaar met de hoeveelheid servo-terugkoppeling in een CNC. Servo-terugkoppeling in CNC omvat voornamelijk positie-terugkoppeling, snelheid-terugkoppeling, en stroom-terugkoppeling.

Wanneer een coureur rond de baan rijdt, heeft de continuïteit van de actie en of hij remmen en versnellen bekwaam kan, een zeer belangrijke impact op de prestaties van de coureur op het moment. Op dezelfde manier gebruiken de CNC-systeem's belvormige versnelling/vertraging en te-bewerken-baan monitoring functies langzame versnelling/vertraging in plaats van plotselinge schakeling om de gladde versnelling van de machine te garanderen.

Daarnaast zijn er andere gelijkenissen tussen raceauto's en CNC-systemen. De kracht van de racemotor is vergelijkbaar met de CNC-aandrijving en motor, het gewicht van de raceauto kan worden vergeleken met het gewicht van de bewegende componenten in het werktuig, en de stijfheid en sterkte van de raceauto zijn vergelijkbaar met de sterkte en stevigheid van het werktuig. De capaciteit van de CNC om bepaalde padfouten te corrigeren is erg vergelijkbaar met de capaciteit van de coureur om de auto in de baan te houden.

Een ander parallell met de huidige CNC is dat de auto's die niet de snelste zijn, tenderen om veelzijdige coureurs te vereisen. In het verleden konden alleen high-end CNC hoge bewerkingsnauwkeurigheid garanderen tijdens het snijden met hoge snelheid. Vandaag is het ook mogelijk om het werk bevredigend te doen met de mogelijkheden die beschikbaar zijn in laag- en middensegment CNC's. Terwijl een high-end CNC de beste prestaties heeft die momenteel beschikbaar zijn, is er ook de mogelijkheid dat u een low-end CNC gebruikt met dezelfde bewerkingskenmerken als een midden-hoog segment CNC in zijn klasse. In het verleden was de factor die de maximale voedsnelheid voor vormverwerking beperkte, de CNC, maar vandaag is het de mechanische structuur van het werktuig. Nog beter, CNC's zullen de prestaties niet verbeteren wanneer de machine al aan zijn prestatielimiet is.

De beste CNC-bewerkingsmethode - 5-as CNC

5-as CNC-bewerking wordt steeds breder gebruikt in de fabricage van complexe vormen. Het gebruik van 5-as bewerking vermindert het aantal gereedschappen of/werktuigen die nodig zijn om een onderdeel te bewerken, het minimaliseren van de hoeveelheid apparatuur die voor het bewerkingsproces nodig is en het verminderen van de totale bewerkingstijd. De steeds toenemende mogelijkheden van CNC hebben CNC-fabrikanten in staat gesteld om meer 5-as functies aan te bieden.

Functies die vroeger alleen beschikbaar waren in high-end CNC, worden nu ook in middensegment producten gebruikt. Voor die fabrikanten die nog nooit 5-as CNC-bewerkingstechnologie hebben gebruikt, maakt de toepassing van deze functies 5-as bewerking makkelijker. Het gebruik van de huidige CNC-technologie voor 5-as bewerking stelt 5-as bewerking in staat om de volgende voordelen te hebben:

• Vermindert de behoefte aan speciale gereedschappen;
• Staat toe de gereedschapsverspringing in te stellen na voltooiing van het onderdeelprogramma;
• Ondersteunt het ontwerp van gemeenschappelijke programma's, zodat de na-verwerkte programma's uitwisselbaar kunnen worden gebruikt tussen verschillende werktuigen;
• Verbetert de kwaliteit van afwerking;
• Het kan worden gebruikt voor werktuigen van verschillende constructies, dus het is niet nodig om in het programma op te geven of de spil of het werkstuk roteert rond het middelpunt omdat de parameters van de CNC dit zullen oplossen.

We kunnen het voorbeeld van compensatie van bolvormige frezen gebruiken om te illustreren waarom 5 assen bijzonder geschikt zijn voor vormbewerking. Om de offset van de bolvormige frees nauwkeurig te compenseren wanneer het onderdeel en het gereedschap rond de centrale as draaien, moet de CNC in staat zijn om de compensatiehoeveelheid van het gereedschap in de drie richtingen van X, Y, en Z dynamisch aan te passen. Het garanderen van de continuïteit van het snijcontact van het gereedschap is gunstig voor het verbeteren van de afwerkingskwaliteit.

Daarnaast wordt 5-as CNC gebruikt voor functies gerelateerd aan het draaien van het gereedschap rond de spil, functies gerelateerd aan het draaien van het onderdeel rond de spil, en functies die de operator in staat stellen om de gereedschapsvector handmatig te wijzigen.

De oorspronkelijke gereedschapslengte-offset in de Z-as richting wordt verdeeld in 3 componenten in de X, Y, en Z richtingen, wanneer de rotatie-as de centrale as van het gereedschap is. En de gereedschapsdiameter-offset in de oorspronkelijke X- en Y-as richtingen wordt ook verdeeld in drie componenten in de X, Y, en Z-as richtingen. In snijtechniek, kan het gereedschap worden gevoerd in de richting van de rotatie-as, dus al deze offsets moeten dynamisch worden bijgewerkt om de veranderende oriëntatie van het gereedschap te accommoderen.

Een ander kenmerk van CNC genaamd "gereedschapsmiddelpuntprogrammering" stelt de programmeur in staat om het pad en de middelpuntsnelheid van het gereedschap te definiëren. De CNC zorgt ervoor dat het gereedschap beweegt volgens het programma door commando's in de richting van de rotatie-as en de lineaire as. Deze functie maakt het middenpunt van het gereedschap niet meer veranderen met de verandering van het gereedschap, wat ook betekent dat in de vijf-as bewerking, de gereedschapsverspringing direct kan worden ingevoerd als in de drie-as bewerking, en de verandering van de gereedschapslengte kan worden uitgelegd door na-programmering opnieuw. Deze kinematische gedrag van de as door het draaien van de spil vereenvoudigt de na-verwerking van de programmering van het gereedschap.

Met dezelfde functie kan het werkstuk worden gedraaid rond de centrale as, en het werktuig kan ook rotatiebeweging verkrijgen. Het nieuw ontwikkelde CNC kan de beweging van het onderdeel matchen door de vaste offset en rotatieassen dynamisch aan te passen. Het CNC-systeem speelt ook een belangrijke rol wanneer de operator de handmatige methode gebruikt om de langzame voeding van het werktuig te realiseren. Het nieuw ontwikkelde CNC-systeem staat ook toe dat de as in de richting van de gereedschapsvector wordt gejobd, en, zonder de positie van de gereedschapsneus te veranderen, de richting van de gereedschapsneusvector te veranderen (zie illustratie hierboven).

Deze functies maken het gemakkelijk voor operators om de 3+2 programmeermethode te gebruiken die momenteel breed wordt gebruikt in de vormindustrie bij het gebruik van een vijf-as werktuigmachine. Echter, met de geleidelijke ontwikkeling en acceptatie van nieuwe 5-as bewerkingsmogelijkheden, kunnen echte 5-as gereedschapsmachines vaker worden.

Betekenen NC en CNC hetzelfde?

Uit het bovenstaande weten we dat NC discrete digitale informatie gebruikt om de werking van machines en andere apparaten te controleren via ingenieursprogrammering. CNC verwijst naar het gehele proces van ingenieursprogrammering om onderdelen te produceren via CNC-machines.

Met de ontwikkeling van industriële globalisering, kunnen fabrikanten in veel verschillende landen niet-lokale CNC-bewerkingsservices aanbieden. Bijvoorbeeld, JTR is een professionele fabrikant van CNC-bewerkingsservices en CNC-aangepaste bewerkingsdiensten. Produceer de slijpgereedschappen en onderdelen die klanten over de hele wereld willen in China. En de lage prijs heeft altijd veel langdurige samenwerkende klanten gehad. Neem contact met ons op als u ook de meest professionele CNC-bewerkingsservices wilt. Onze ingenieurs zullen u de meest geschikte technische oplossing voor u bieden.