12 Expert Richtlijnen voor het Kiezen van de Perfecte PCB Conformal Coating

Met de wereld die doorgaat met de miniaturisering van schakelingen en elektronica, lijkt de conformal coating PCB meer dan ooit in de belangstelling. Om een PCB te beschermen tegen elementen als vocht, extreme temperaturen en stof, brengen fabrikanten conformal coatings aan. Het kiezen van het beste type coating is vitaal.

Het doorploeteren van de grote hoeveelheid online informatie is een uitdagende oefening. Maar dat is niet langer het geval in deze tijd. In dit bericht geven we 12 richtlijnen over hoe u de ideale conformal coating voor uw PCB kiest.

Functies van Conformal Coating van een PCB

Naast het beschermen van elektronische componenten tegen corrosie en omgevingsfactoren, speelt de coating andere essentiële rollen.

Andere rollen zijn: fungeren als isolatiemateriaal voor een printplaat en het minimaliseren van omgevingsstress tijdens assemblage van een printplaat. Conformal coatings zijn ook cruciaal omdat ze helpen de noodzaak voor gesofisticeerde en complexe behuizingen te elimineren.

Conformal coatings zorgen ook voor de levensduur van een printplaat door het te beschermen tegen schimmels, hitte, vocht en door de lucht gedragen verontreinigingen zoals stof en vuil.

Classificatie en Eigenschappen

Er zijn diverse opties voor conformal coating technologieën, met de beste optie afhankelijk van de vereiste bescherming. Gemak van herwerk en de aanbrengmethode zijn ook essentiële factoren. De volgende zijn typische classificaties van conformal coating:

• Acrylzuurhars – uitstekend in algemene bescherming en matige elasticiteit. Herkend door matige vochtweerstand en dielektrische sterkte.
• Epoxyhars – naast het creëren van harde coatings, komen ze in twee delen. Ze bieden uitstekende vochtweerstand en bestaan uit hoge chemische en slijtweerstand.
• Organisch silicone – biedt gemiddelde schimmel- en vochtweerstand. Uitstekend in hoge temperatuurbereiken en goed bij hoge vibratie-instrumenten.
• Polyurethaan – uitstekend in chemische en vochtweerstand. Bovendien is Polyurethaan slijt- en oplosmiddelbestendig.
• Parylene – dit unieke type coating wordt aangebracht via een gecureerde hoge dampfasedepositie. Naast uitstekende dielektrische sterkte, is dit type coating geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen.
• UV-hardende coating – UV-gecureerde coatings zijn bekend om moeilijk te repareren of te herwerken, terwijl gecureerde coatings snelle productiedoorvoeren bieden.

Selectieprincipes voor Conformal Coating

Om ervoor te zorgen dat uw PCBs de juiste coating krijgen, moet u een reeks selectieprincipes doorlopen. Dit zorgt ervoor dat u het beste materiaal vindt. Hier zijn de selectieprincipes waar u op moet letten:

Enkel Component is Gemakkelijker in Bediening

Bij het selecteren van conformal coatings, kiest u eerst voor eendelige componenten. Eendelige conformal coatings betekenen dat de coating geen menging van ingrediënten vereist voor aanbreng. Eendelige coatings zijn hoogst verkieslijk omdat ze zowel uitstekende chemische als vochtweerstand bieden.

Eendelige coatings zijn ook een van de beste coatings om te gebruiken omdat ze gemakkelijk aan te brengen zijn en een lange pot life genieten. Het enige grote nadeel van eendelige coatings is dat ze enige lange uitharding nodig hebben om optimale zorg te bereiken.

Materiaal Uithardingsmechanisme

Het uithardingsmechanisme is geen primair criterium bij het kiezen van het type coating. Op de lange termijn heeft het wel direct impact op de aard van de aanbrengmethode die werkbaar zal zijn.

Er zijn uithardingstypen die bekend zijn als redelijk betrouwbaar. Tegelijkertijd zijn er typen die gecompliceerd zijn en ruimte laten voor diverse aanbrengfouten, voornamelijk bij gebruik in onbeheerde omgevingen. Enkele van de meest basale uithardingsmechanismen zijn:

• UV-uitharding – coatings harden uit met ultraviolett licht en bieden snelle productiedoorvoeren. UV-gecureerde coatings zijn wat lastiger te herwerken en repareren.
• Warmte-uitharding – dit type uitharding wordt gebruikt als onderdeel van een secundair UV-uithardingsmechanisme, verdampingsuitharding of vochtuitharding. Warmte-uitharding is ideaal als één uithardingsmechanisme niet aan de vereiste uithardingseigenschappen voldoet.
• Vocht-uitharding – dit is een uitharding gebruikt met een verdampingsuitharding.
• Verdampingsuithardingsmechanisme – hier verdampt de vloeistofdrager eerst, waardoor een coating achterblijft. Hoewel enigszins simpel in theorie, moeten PCBs wellicht niet minder dan twee keer gedipt worden om voldoende opbouw van de laag op de componentenkanten te garanderen.

Lange Houdbaarheid

Houdbaarheid of product-houdbaarheid is de maximaal aanbevolen tijd dat een product op de plank kan duren. Tijdens deze tijd blijft de gedefinieerde kwaliteit behouden, zoals vermeld onder de opgegeven voorwaarden van weergave, opslag en distributie. U wilt geen producten kopen die na een paar dagen of weken bederven.

Naast andere irritaties die klanten vaak klachten, maakt kleine houdbaarheid de lijst van significante problemen, vooral voor klanten die goederen prefereren die lang meegaan. Hetzelfde geldt voor het selecteren van conformal coatings. Sommige coatings komen niet met de belofte van lange houdbaarheid, vandaar de noodzaak ze te vermijden waar mogelijk. Silicone Conformal Coating 433B is een ideaal product, niet alleen voor zijn snellere uithardingstijd maar ook voor langere houdbaarheid.

Wijke Bereik van Bedrijfstemperatuur

Zoals u misschien weet, knijpen veel PCB-ontwerpers laatste tijd steeds meer prestaties uit PCBs. Stroomdichtheden lijken te stijgen, en hoge temperaturen die havoc kunnen wreken op dielektrische materialen en geleiders. Sommige PCBs functioneren in hoge-temperatuuromgevingen, zoals die voor militaire toepassingen bedoeld.

Bij het kiezen van een conformal coating voor uw PCB, bent u beter gesteld met materialen die een wijd bereik van bedrijfstemperaturen kunnen weerstaan. De coating moet dit doen zonder de functionaliteit van het bord te beïnvloeden. Bijvoorbeeld, siliconehars is een van de beste materialen die bescherming kan bieden in een wijd temperatuurbereik.

Technische of Prestatiekarakteristieken

Bij het shoppen voor een conformal coating voor uw PCBs, zijn de technische of prestatiekarakteristieken het meest van belang. Wat zijn de chemische eigenschappen? Heeft u gecheckt of de coating bestand is tegen stof en vocht? U wilt geen coating gebruiken wiens prestaties op uw PCB onder de par zou zijn.

Voordat u het type coating selecteert, zorg ervoor dat het geen stress kan veroorzaken of opleveren op componenten, met name tijdens thermische extremen. De coating moet de capaciteit hebben om thermische hotspots die door componenten geproduceerd worden, te weerstaan.

Vermogen om het Bord te Beschermen Tegen Extreme Hoge/Lage Temperaturen en Mechanische Impact

Individuele PCBs vinden substantieel gebruik in hoge-temperatuuromgevingen zoals apparatuur gebruikt in het militair. Nog steeds worden individuele PCBs regelmatig blootgesteld aan situaties waar de mechanische impact enorm is. U moet ervoor zorgen dat componenten op de printplaat beschermd zijn tegen zowel hoge/lage temperaturen als hoge mechanische effecten. Hiervoor moet u shoppen voor een conformal coating met dergelijke kenmerken.

Bij hoge of lage temperaturen zullen sommige typen conformal coatings falen, wat de functionaliteit van uw hele bord beïnvloedt. De gecureerde coating moet slijtvast zijn om constante handling te weerstaan, met name tijdens fabricage.

De Conformal Coating Moet Snel Uitharden Zonder Bijproducten

Uitharden van conformal coatings gebeurt onmiddellijk na het dispenseren of spuiten van de coating. De coating wordt als volledig uitgehard beschouwd wanneer de op de PCB aangebrachte conformal coating tack-vrij is om te hanteren.

Soms kan uitharding plaatsvinden bij gemiddelde kamertemperatuur, hoewel het significante tijd kost om te drogen. De meeste ingenieurs willen PCBs met hoge snelheden produceren om substantiële winstmarges te realiseren. De geselecteerde conformal coating moet in staat zijn om met hoge snelheden uit te harden zonder bijproducten te genereren om deze winsten te behalen.

Lage Toxiciteit en Lage Kosten

Als PCB-fabrikant is er niets gevaarlijker dan te maken te hebben met toxische materialen die uw gezondheid negatief kunnen beïnvloeden. Helaas is dit scenario gemeengoed bij PCB-fabricage. Veel PCB-bedrijven in het bedrijf gebruiken hoogtoxische verbindingen, waarvan sommige jaren geleden verboden waren. Erger nog, sommigen gebruiken hoogkostmaterialen en geven de productiekosten door aan de eindklant.

Een goed conformal coatingmateriaal, naast het waarborgen dat het laagkost en betaalbaar is, moet gemaakt zijn van niet-toxische materialen.

Herstelbaarheid

De conformal coating die u kiest moet gemakkelijk herstelbaar of herwerkbaar zijn. Herstelbaarheid is een aspect dat zorgt dat de soldeeraanraking plaatsvindt zoals gewenst tijdens componentplaatsing. Voor uitstekende resultaten moeten de materialen die u kiest voor plakken dezelfde zijn als die gebruikt in de initiële assemblagecoating.

Verificatiemethode en -techniek

Tot slot, bij het kiezen van de beste conformal coating voor uw PCBs, moet u ervoor zorgen dat u ze onderwerpt aan verificatiemethoden en -technieken. Fundamentele verificatie- en techniekmethoden omvatten inspectie, demonstratie, test en analyse.

Verificatie zorgt ervoor dat u fouten kunt vermijden voordat u met massaproductie van uw PCBs begint. U moet ervoor zorgen dat u de conformal coating inspecteert die u gebruikt en demonstreert of het kan werken, test en analyseert met berekeningen en testmodellen.

Samenvatting

Bij het selecteren van een conformal coating voor uw PCB, moet u functionaliteit en toepassingsvereisten in het achterhoofd houden. Hoewel het cruciaal is uw PCB te beschermen, is het vitaal om ervoor te zorgen dat u het met de juiste materialen beschermt.

In tegenstelling tot andere fabrikanten, heeft WellPCB een team van ervaren medewerkers dat uw conformal coating selectieproces stressvrij maakt. Al onze coatings worden geproduceerd met high-quality standaards gericht op verhoogde betrouwbaarheid en optimale prestaties.