Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Leak Detection & Repair (LDAR) Begrijpen: Definitie, Reguleringen en Industriële Impact

Definitie van LDAR
Leak Leak Detection & Repair (LDAR) Begrijpen: Definitie, Reguleringen en Industriële ImpactDetection and Repair (LDAR) reguleringen zijn ingesteld door de Environmental Protection Agency (EPA) vanwege de hoeveelheid vluchtige organische verbindingen (VOV's) en vluchtige gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (VHAPs) die worden uitgezonden door lekkende apparatuur zoals kleppen, pompen en connectors in industrieën zoals petroleumraffinage en chemische productie. In een poging de emissies te beperken, stelde de EPA reguleringen en compliance-programma's in. LDAR-managers en -technici moeten fundamentele LDAR-procedures volgen, zoals Method 21 monitoringsmethoden en analysator-kalibratieprocedures, om hun LDAR-programma's compliant te houden.
Een LDAR-programma is het systeem van procedures dat een faciliteit gebruikt om lekkende componenten te lokaliseren en te repareren, inclusief kleppen, pompen, connectors, compressoren en roermachines, om de emissie van vluchtige organische verbindingen (VOV's) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAPs) te minimaliseren. De EPA voert audits uit en volgt handhavingsacties in de petroleumraffinage- en chemische productie-industrieën om minimalisatie van VOV- en HAP-emissies te verifiëren. Faciliteiten van alle groottes zijn beoordeeld als gevolg van dit EPA-programma.
LDAR Programma Best Practices
Op zijn minimum moeten LDAR-programma's inhouden: inspecties plannen om compliance te waarborgen, werkorders produceren en bijhouden zodra lekkende componenten ontdekt worden, en milieu-rapportage. Succesvolle LDAR-programma's implementeren de volgende LDAR-programma best practices:
Leak Detection & Repair (LDAR) Begrijpen: Definitie, Reguleringen en Industriële Impact

  • Integreer een bewustzijn van de voordelen van lekkagedetectie en -reparatie in het operationele en onderhoudsprogramma van het bedrijf
  • Een schriftelijk LDAR-programma dat een algehele, faciliteit-brede lekkagetariefdoelstelling omvat, procedures voor het identificeren van lekkende apparatuur binnen procesunits, procedures voor het repareren en bijhouden van lekkende apparatuur, en meer
  • Training die LDAR-personeel technische kennis biedt om het schriftelijke LDAR-programma te implementeren en LDAR-teamleden op hun individuele verantwoordelijkheden te educeren
  • Interne en derde-partij audits van een faciliteit LDAR-programma om te verzekeren dat het LDAR-programma correct wordt uitgevoerd en dat kwesties geïdentificeerd en gecorrigeerd worden
  • Voldoende toezichtsprocedures implementeren om de verantwoordelijkheid van aannemers die monitoring uitvoeren te vergroten
  • Gebruik een interne lekkagedefinitie voor kleppen en pompen in lichte vloeistof- of gasdampdienst en monitor daarmee tegen die uniforme definitie
  • Neem een plan op voor frequentere componentmonitoring, met name van diegenen die het meest bijdragen aan apparatuurlekemissies
  • Maak een eerste reparatiepoging binnen vijf dagen na lekkagedetectie en een definitieve reparatie binnen vijftien dagen; plaats elk component dat niet binnen die tijdsramen gerepareerd kan worden op een Lijst voor Uitgestelde Reparatie om tijdens de volgende afsluitcyclus te repareren
  • Zorg ervoor dat je de apparatuur op de Lijst voor Uitgestelde Reparatie kunt rechtvaardigen en een plan hebt om deze componenten te repareren
  • Gebruik elektronische monitoring en opslag van LDAR-data
  • Neem procedures op om te waarborgen dat de QA/QC-review van alle data gegenereerd door LDAR-monitoringtechnici dagelijks of aan het einde van elke monitoring-occurence wordt voltooid
  • Kalibreer LDAR-monitoringapparatuur consequent met een geschikt kalibratiegas dat in overeenstemming is met 40 CFR Part 60, EPA Referentie Testmethode 21
  • Volg alle registratie- en rapportagevereisten en heb georganiseerde records direct beschikbaar om aan te tonen dat het LDAR-programma een onderdeel is van de routinematige operatie en het beheer van de organisatie

Deze best practices worden gestroomlijnd met het gebruik van automatische dataverzamelingstechnologie met de juiste barcode-labels voor een LDAR-programma. Camcode's Metalphoto® Barcode Label met Teflon® vertegenwoordigt bijvoorbeeld de industriestandaard voor vluchtige emissietoepassingen en biedt "uitstekende weerstand tegen chemicaliën, oplosmiddelen en zal buitenshuis blootstelling in de hardest omgevingen weerstaan, inclusief extreme koude, hitte en UV." Wat meer is, wanneer behandeld met Camcode's beeldintensificatieproces, bieden deze Teflon® Gecoate Barcode Labels voor Leak Detection and Repair (LDAR) Toepassingen een verwachte buitenshuislevensduur van 20+ jaar.
Voordelen van LDAR Programma's
Natuurlijk zijn kostenbesparing, milieubescherming en werker- en gemeenschapsveiligheid de doelen van een effectief LDAR-programma. De specifieke voordelen van LDAR-programma's zijn indrukwekkend: petroleumraffinaderijen zouden emissies van apparatuurlekken met 63% kunnen reduceren en chemische faciliteiten VOV-emissies met 56% kunnen reduceren door LDAR-programma's te implementeren. Daarnaast schat de EPA dat faciliteiten potentieel $730.000 per jaar per faciliteit kunnen besparen, gebaseerd op de gemiddelde waarde van productverlies door apparatuurlekken van $1.370 per ton.
Meer over LDAR
Voor meer informatie over LDAR, bekijk de volgende artikelen:

  • Asset Management is de Grondslag van LDAR Programma's
  • Camcode's LDAR Tags in het Resource Engineering & Maintenance Magazine
  • Wat Zijn Asset Tags?
  • LDAR Tags & Steam Trap Tags voor Leak Detection and Repair Programma's

Afbeeldingen via Flickr door haymarketrebel en dionhinchcliffe

Industriële technologie

  1. Fracking Uitgelegd: Proces, Geschiedenis En De Discussie Over De Impact
  2. Proxyservers begrijpen: definitie, functionaliteit en belangrijkste voordelen
  3. Capstan & Tourelle Draaibanken Begrijpen: Kenmerken, Geschiedenis en Toepassingen
  4. Poedermetallurgie Uitgelegd: Definitie, Processen en Voordelen
  5. Rapid Prototyping Uitgelegd: Typen, Processen en Voordelen
  6. Plasma Snijden Uitgelegd: Hoe Het Werkt en Belangrijkste Voordelen
  7. Additieve Fabricage Uitgelegd: Typen, Processen en Toepassingen
  8. Solderen uitgelegd: typen, technieken en stapsgewijze handleiding
  9. Chemische Bewerking: Precisie Metaalverwijdering Zonder Spanningen
  10. Ultrasonische Bewerking Uitgelegd: Werking, Types en Toepassingen
  11. Koper Hardsolderen Uitgelegd: Technieken & Tips voor Sterke, Betrouwbare Verbindingen