Dynamic Machining: Betrouwbare experts in CNC-metaalbewerking

Wat kost het om zelfstandig te worden en een metaalbewerkingsbedrijf op te zetten? Voor Dynamic Machining gaat het om het kennen van de fundamenten van maken en het hebben van ervaren zakelijke partners waarop u kunt vertrouwen.

Een CNC-machinewinkel starten is een riskant onderneming. Maar met de juiste houding, vertrouwen en ervaring in het maken van onderdelen, bewijst Dynamic Machining dat klein beginnen en het verdienen van vertrouwen van klanten zich uitbetaalt.

In ons profiel van deze Salt Lake City-gebaseerde machinewinkel leren we de twee oprichters en hun drive om hun eigen baas te zijn kennen.

Dynamic Machining werd geselecteerd door Better MRO na deelname aan een 'Show Off Your Shop'-wedstrijd op social media vorige zomer. Het veteranenbedrijf is nog een sterk voorbeeld van een kleine job shop die al enkele jaren in bedrijf is.

De geboorte van Dynamic Machining: Van de garage naar het industrieterrein

Jason Smithson en Ryan Robinson hebben een passie voor het maken van dingen. Ze lerenden elkaar kennen op het werk bij Triumph Gear Systems, een precisiemetaalbewerkingswinkel en militair contractant in Park City, Utah, waar ze luchtvaartonderdelen maakten. Ze werden snelle vrienden.

Smithson, de president van Dynamic Machining, doorbracht zes jaar bij Triumph om bewerken te leren. Ze startten Dynamic samen in 2016.

"Dat was eigenlijk mijn allereerste bewerkingsbaan," zegt Smithson. "Ik ben een veteran. Ik zat in het Marine Corps als lichte gepantserde voertuigmechanicus. En ik ging naar een veteranen-jobbeurs, en ze [Triumph] zeiden: 'We zullen je trainen om machinist te worden en ik werd aangenomen.'"

Smithson, die 30 jaar oud is, zegt dat hij begon op de draaibank – en zich omhoog werkte op de bewerkingsladder zoals veel machinisten al jaren doen. Daar vond hij zijn passie voor werken metaal en het maken van onderdelen.

Robinson, de vice-president bij Dynamic Machining, werkte in een volledig andere afdeling dan Smithson en heeft iets meer ervaring. Hij is 41.

"Mijn vader heeft een automobiele machinewinkel, dus als jonge kid was ik altijd om machinisten heen en leerde ik hoe je verschillende handmatige machines gebruikt," zegt Robinson. "In 2008 kon ik een positie krijgen bij Triumph Gear Systems in hun productieafdeling voor dichtbijliggende tolerantie-tandenwielen voor militaire, commerciële en industriële OEM's."

Ongeveer drie jaar geleden vonden ze een prima 1993 Okuma LB 15 CNC-draaibank die door een lokale universiteit met enorme korting werd verkocht. Ze legden hun geld samen om het te kopen en lieten het in hun garage opstellen en startten het bedrijf.

Bron: Dynamic Machining, Inc.

"We gingen het deeltijds aan om te zien wat we konden doen, en het is vanaf daar maar uitgegroeid," zegt Robinson. Vandaag de draait Dynamic vol in een industriële faciliteit in Zuid-Salt Lake City. Maar het is meestal op een knapbudget gedraaid.

Ze zijn erg slim geweest met hun machine- en materiaalinkopen – en in netwerken met lokale bedrijven. Werken uit de garage had zijn beperkingen met stroom, temperatuur en ruimte, maar ze maakten het werk.

Ze hadden een propaneverwarming in de winter en een swamp cooler in de zomer. Het was erg koud en echt heet in de respectievelijke seizoenen.

"Door ons kleine netwerk van andere machinisten en winkels in Salt Lake Valley, begonnen kleine klussen binnen te komen, en als opstartende winkel konden we snelle doorlooptijden garanderen die andere winkels niet aan konden," zegt Robinson. "Gecombineerd met onze ervaring in winkels die voldoen aan de hoogste kwaliteitscontrolestandaards, was ons doel om elke klant hetzelfde niveau van service en eindproduct te bieden."

Voordat ze het wisten, was Dynamic heel druk met binnenkomende klussen. Dus Smithson nam de gok, stopte met zijn baan om fulltime bij Dynamic te werken en "kort daarna verhuisden we van de garage naar een middelgrote industriële ruimte die ons wat ruimte voor groei gaf," legt Robinson uit.

Net begonnen en wilt u meer leren? Lees "Hoe u een CNC-winkel start: Alles wat u moet weten."

Top-tip voor nieuwe bewerkingsbedrijven: Focus op het snel aflossen van apparatuurinkopen

Dynamic Machining deed dingen iets anders dan andere kleine winkels die we interviewden. Ze hebben nu 15 klanten die regelmatig bestellen. Dynamic maakt van alles, van platenspeler-onderdelen tot voedselverwerkingscomponenten tot aluminium- en roestvrijstaalonderdelen.

De volgende aankoop van het bedrijf was een Okuma-draaibank, een merk dat ze allebei hadden leren kennen en vertrouwen tijdens hun Triumph-dagen. En met de verwerving van vier extra machines sinds de verhuizing uit de garage, biedt Dynamic nu precisieslijpen, CNC-draaien en CNC-freesen van aluminium, gelegeerde stalen en niet-ferro metaalen in lage tot hoge hoeveelheden voor een breed scala aan industrieën en toepassingen.

En klanten kwamen terug voor extra orders – en kennis van Dynamic's werk verspreidde zich mond-tot-mond-reclame en breidt zich uit. Groei de afgelopen drie jaar is dramatisch geweest.

Ze spaarden, begonnen klein en hielden hun kosten zo beheersbaar mogelijk. Ze kochten alles contant of zetten een paar duizend dollar op creditcards die ze snel konden aflossen. Ze namen geen zakelijke leningen of investeringen van andere partners of familieleden. Terwijl Robinson op dit moment alleen deeltijds bij Dynamic Machining kan werken, gaan ze ernaartoe om hem fulltime te maken zodra de financiële situatie het toelaat om de behoeften van zijn gezin te matchen.

"Omdat we uit de garage waren, hadden we geen huur te betalen. We hadden niet al die overhead die we direct moesten betalen," zegt Smithson. "Als u een zakelijke lening van $500.000 krijgt, is het: OK, als u morgen geen werk heeft, hoe betaalt u die betaling? Dus we deden veel dingen met een andere benadering. ... We speelden het veiliger en namen ons de tijd."

Een van de manieren waarop ze hun kapitaalkosten laag hebben weten te houden, is door te focussen op het vinden van goede deals op oudere machines – en machines met tooling. Lokale community colleges en technische scholen willen hun studenten zo veel mogelijk op nieuwere machines laten trainen, dus het is een uitstekende bron geweest voor Smithson en Robinson.

Heeft u een technische vraag? Vraag het MSC Metalworking Tech Team op het forum.

Welke uitdagingen hebben ze tegengekomen?

"De grootste strijd toen we in een garage begonnen was klanten ervan te overtuigen dat u een serieus bedrijf bent," zegt Smithson.

Andere uitdagingen hadden veel te maken met het managen van de kosten van het uiteindelijk verhuizen naar een geclimatiseerde ruimte. Machines zijn zwaar en erg duur om te verplaatsen. En er is het kwestie van stroom. Gelukkig vonden ze een faciliteit die driedraadsstroom had.

Bron: Dynamic Machining, Inc.

Goede deals vinden op gebruikte machines met tooling

En met hun kennis van de besturingen en hun ervaring, zijn ze erg vertrouwd met het gebruik van topmerken zoals Haas en Okuma – en ze hebben geweldige deals gevonden.

"We kochten net een gebruikte CNC-machine die normaal $70.000 kost voor $20.000," zegt Smithson. "We hebben redelijk geluk gehad omdat vrijwel elke machine die we kochten, met een heleboel tooling kwam. Als u een machine nieuw koopt, moet u ongeveer 30 procent aan toolingkosten eereknen. Als de machine $100.000 is, moet u rekenen op 30.000 voor tooling."

Maar er is meer dan dat.

Zelfs als ze een zakelijke lening wilden voor high-end precisie CNC's, zouden ze minstens vijf jaar in bedrijf moeten zijn om in aanmerking te komen, zegt Robinson. Door te focussen op oudere machines, zijn ze in staat geweest het bedrijf op te bouwen en hun reputatie voor on-time levering op te bouwen.

Het werkt.

"Met Ryan en ik die samenkwamen om een bedrijf te vormen en onze eerste machine kochten, waren we als: 'He, weet je wat, we hebben allebei passie, we hebben allebei drive, waarom maken we het niet mogelijk? Waarom werken we niet voor onszelf en maken we het mogelijk.' We delen dezelfde vaardigheden en waarden. ... Ryan en ik houden van wat we doen."

"We leren elke dag iets nieuws," zegt Smithson. "We houden er zoveel van, gewoon het hele proces van het bouwen van het bedrijf en het maken van onderdelen."

Ze hebben nog grote doelen op de horizon.

"We hebben altijd gefocust op kwaliteit en voelden dat het behalen van ISO 9001-certificering op een gegeven moment in de toekomst noodzakelijk zou zijn om competitief te blijven in deze markt," zegt Smithson. "Echter, we hebben al een punt bereikt waarbij een groter deel van onze groeiende klantenbasis van hun leveranciers eist ISO-gecertificeerd te zijn, dus ons volgende doel is een plan op te zetten om de certificatie zo snel mogelijk te behalen."

Heeft u een kleine winkel? Hoe hebben u begonnen? Praat erover op het metaalbewerkingsforum.