RapidDirect:kwaliteitsborging waarop u kunt rekenen

Als een rapid prototyping- en productiebedrijf is het integreren van kwaliteitsborgingsprocessen van cruciaal belang voor ons werk, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat we hoogwaardige onderdelen aan onze klanten leveren. Het is inderdaad onze hoogste prioriteit om onderdelen te leveren die voldoen aan alle specifieke eisen van onze klanten.

Bij RapidDirect gaat ons kwaliteitsgarantieaanbod over meer dan alleen het inspecteren van definitieve onderdelen:we beschikken over geavanceerde tools en systemen die kwaliteit garanderen in de hele productieketen, van het plaatsen van een online bestelling tot de uiteindelijke levering. Ons kwaliteitsborgingsprotocol omvat evaluatie van het ontwerp van onderdelen met behulp van onze DfM-tool, geavanceerde inspectie-instrumenten, materiaalcertificeringen en kwaliteitsrapporten. Blijf lezen voor een volledig overzicht van RapidDirect's professionele kwaliteitsborgingsaanbod.

Hoge productienormen

Een van de factoren die ons helpen om bij RapidDirect de productie van hoge kwaliteit te handhaven, zijn onze hoge productienormen. Deze normen, weergegeven in het onderstaande kader, stellen onze klanten in staat om vanaf het begin te begrijpen wat onze mogelijkheden zijn en zorgen ervoor dat we kunnen voldoen aan strenge toleranties en onderdeelvereisten.

In combinatie met ons uitgebreide productiearsenaal, bestaande uit honderden geavanceerde CNC-bewerkings-, spuitgiet-, plaatwerkfabricage- en 3D-printsystemen, stellen onze normen ons in staat om prototypes en eindgebruiksproducten te produceren voor klanten in veel verschillende industrieën.

Onze productiesystemen en materialen zijn ook gecertificeerd onder ISO9001, SGS en RoHS.

2. Geavanceerde inspectie-instrumenten

Pre-productie

Vanaf het moment dat een klant een CAD-bestand uploadt naar de RapidDirect online offerte-engine, komen onze tools voor kwaliteitsborging in actie.

DfM-feedback

De eerste die in het spel komt, is onze DFM Feedback-tool (Design for Manufacturing). Zodra een klant een CAD-bestand heeft geüpload, genereert onze DfM Feedback-tool automatisch een analyse van het onderdeel om de maakbaarheid ervan te bepalen. De analyse, die onderdeelkenmerken vergelijkt met onze uitgebreide database van maakbare geometrieën, zal ofwel aan de klant bevestigen dat hun onderdeel klaar is voor productie of hen voorzien van ontwerpinstructies om de maakbaarheid van het product te verbeteren. Deze eerste stap zorgt ervoor dat de klant klaar is om door te gaan naar de volgende stap van het bestelproces. Bekijk ons ​​online bestelproces volledig.

Röntgenfluorescentie

Bij RapidDirect gebruiken we X-Ray Fluorescence (ook bekend als XRF) om de kwaliteit van onze vele productiematerialen te analyseren. De technologie is een niet-destructieve testmethode die kortegolfröntgenstralen of gammastraling uitzendt om de elementaire samenstelling van verschillende materialen te detecteren, waaronder metalen, kunststoffen, keramiek en meer. Het geavanceerde proces kan elementen identificeren door een spectrometer te gebruiken om de golflengten te meten die door de röntgenstralen worden gereflecteerd. Deze methode stelt ons in staat ervoor te zorgen dat onze materialen voldoen aan de norm en voldoen aan de eisen van onze klanten.

Post-productie

Nadat het fabricageproces is voltooid, ondergaat RapidDirect al zijn onderdelen fysieke inspecties met behulp van een reeks geavanceerde instrumenten, waaronder een projector en een coördinatenmeetmachine (CMM). Deze technieken worden beide toegepast zodra een onderdeel is vervaardigd om ervoor te zorgen dat de afmetingen overeenkomen met die van het originele CAD-model.

Projector

Een projector, ook wel optische comparator genoemd, is een machine die optica gebruikt om een ​​onderdeel te inspecteren. De apparatuur wordt vaak gebruikt voor het inspecteren van CNC-gefreesde componenten en maakt gebruik van een meerpuntspositioneringssysteem om zeer nauwkeurige metingen van de geometrie van een onderdeel te verzamelen. Deze gegevens komen overeen met die van het originele CAD-bestand, zodat we kunnen bevestigen dat het onderdeel overeenkomt met de specificaties of kunnen vaststellen waar eventuele inconsistenties zijn opgetreden.

Coördinatenmeetmachine

We gebruiken ook een tweede inspectieproces in onze productiefaciliteiten, coördinaatmetingen genaamd. Dit proces maakt gebruik van een coördinatenmeetmachine (CMM) om de fysieke grenzen van gefabriceerde onderdelen te meten met behulp van een sonde. Kortom, de taster verzamelt puntgegevens van de buitenste geometrie van het overliggende onderdeel en genereert een precisiemodel dat vervolgens kan worden gekoppeld aan gegevens uit het originele CAD-bestand. De CMM detecteert ook eventuele inconsistenties die kunnen worden verholpen voordat een onderdeel naar de klant wordt verzonden. Coördinatenmeting is vooral geschikt voor het inspecteren van onderdelen met complexe geometrieën.

3. Kwaliteitsrapporten

Het laatste onderdeel van RapidDirect's Quality Assurance-aanbod zijn kwaliteitsrapporten. Op verzoek van de klant zal RapidDirect klanten twee soorten rapporten leveren:een materiaalcertificering en een volledig dimensionaal inspectierapport. Deze geven onze klanten een diepgaand inzicht in hoe hun onderdeel of onderdelen zijn vervaardigd en beoordeeld.

Materiaalcertificering

De materialen die we bij RapidDirect gebruiken, zijn allemaal gecertificeerd en van productiekwaliteit. Indien nodig kunnen we een materiaalcertificeringsrapport leveren dat is uitgegeven door de grondstoffabrikant, dat de volgende gegevens bevat:

• Materiaal warmtegetal
• Materiaalkwaliteit
• Materiaalafmetingen
• Mechanische eigenschappen
• Chemische analyse
• Warmtebehandeling

(De inhoud van het rapport varieert afhankelijk van het soort materiaal.)

Materiaalcertificeringsrapporten identificeren ook de datum waarop het materiaalmonster is ontvangen, wanneer het is getest, welke testmethoden zijn gebruikt en de resultaten van de tests.

Volledig dimensionale inspectierapport

Op verzoek van de klant bieden we onze klanten ook een volledig dimensionaal inspectierapport voor CNC-gefreesde componenten. Het rapport bevat dimensionale gegevens die zijn afgeleid van inspectietests, waaronder precisiemeetinstrumenten zoals meters of schuifmaten, en coördinatenmeetmachines. In dit rapport wordt ook het fabricageproces nauwkeurig beschreven, waarbij wordt aangegeven of er fouten zijn gecorrigeerd. Dit uitgebreide rapport bevat het volgende:

• Aantal onderdelen
• Kritische afmetingen
• Draden en toleranties
• Diktes en diepten

4. Retour- en restitutiebeleid

In het geval dat uw bestelling niet aan uw specifieke eisen voldoet, nodigen wij onze klanten uit om binnen vijf werkdagen na ontvangst van de bestelling contact op te nemen met ons team. Ons team van experts werkt graag met u samen om eventuele problemen zo snel mogelijk op te lossen, zodat u tevreden bent met onze samenwerking. Bij RapidDirect waarderen we feedback van klanten en begrijpen we het belang van verantwoordelijkheid. Het horen van onze klanten zodra een onderdeel is geleverd, zelfs als het een succes is, helpt ons om onze klanten op de best mogelijke manier te blijven bedienen. Onze prioriteit is om al onze klanten een betrouwbare, transparante en moeiteloze productieservice te bieden waardoor ze blijven terugkomen!