Top 9 Inzichten over Anodiseren van Platenmetaal: Duurzaamheid & Esthetiek Verbeteren

Anodiseren is een electrochemisch proces waarbij aluminium in een vloeibad met elektrische stroom geplaatst wordt. Dit produceert een chemische reactie die de oxidelaag op het aluminiumoppervlak verdikt, wat de duurzaamheid van het materiaal vergroot. Anodiseren kan kleur aan het metaal toevoegen of als transparante afwerking toegepast worden. Sinds de introductie van zwavelzuuranodiseren in 1927 is het proces in moderne vorm niet drastisch gewijzigd. De lange levensduur is een getuigenis van de kracht van het proces. Anodiseren van platenmetaal is perfect om krassen en slijtage te voorkomen.

Er zijn veel redenen waarom ingenieurs en ontwerpers anodiseren kiezen. Ten eerste: de duurzaamheid is uitzonderlijk – het creëert een extreem hard oppervlak dat veel meer weerstand biedt tegen krassen en slijtage dan onbehandeld aluminium. Daarnaast wordt geanodiseerd aluminium bestendig tegen corrosie, hitte en elektriciteit. Tot slot maken de talloze kleuropties anodiseren aantrekkelijk voor ingenieurs en innovators met specifieke esthetische eisen.

Maar voordat u kiest voor anodiseren voor uw volgende aangepaste elektronische behuizingen, onderdelen of panelen, zijn er negen belangrijke dingen die u moet weten.

1. Het Is Ideaal Geschikt voor Aluminium.

Technisch kan anodiseren op verschillende metalen toegepast worden, zoals magnesium en titanium, maar wat betreft de metalen die we voorraad hebben voor uw aangepaste onderdelen en behuizingen, is aluminium uw enige optie. Elk aluminium dat Protocase aanbiedt kan geanodiseerd worden, mits het binnen de andere procesbeperkingen valt.

2. Behalve voor Aluminium Uitstrengels.

Aluminium uitstrengels laten u een aangepaste uitgestrengelde behuizing maken waar u gemakkelijk PCB-behuizingen kunt monteren. Hoewel de 1U en 2U uitstrengels die we voorradig hebben van aluminium zijn, raden we anodiseren er niet aan. De 6063 aluminium van de uitstrengel is zachter van aard en levert geen kwalitatieve geanodiseerde afwerking, vooral rond de gebieden waar de uitstrengel op maat is gezaagd.

3. Er Zijn Verschillende Typen van Anodiseren.

Sommige vormen zijn nischer, zoals fosforzuur, maar er zijn drie hoofdtypen. Tegenwoordig zijn Type 2 en Type 3 verreweg het meest gebruikelijk.

• Type I: Gebruikt chroomzuur. Protocase biedt Type I momenteel niet aan.
• Type II: Gebruikt zwavelzuur. Ook wel standaard of gewoon anodiseren genoemd.
• Type III: Gebruikt ook zwavelzuur. Het verschil: voor Type III is de zwavelzuurtemperatuur verlaagd en loopt de stroom op hogere spanning. Type III geeft een dichtere, slijtvaste oxidelaag die een harder en gladder finish creëert dan Type II. Ideaal wanneer grotere duurzaamheid vereist is, zoals wanneer onderdelen tegen elkaar wrijven.

4. Er Zijn Verschillende Classes van Anodiseren.

Type II en III kunnen verder verdeeld worden in twee categorieën, genaamd classes:

• Class 1 is voor ongekleurde afwerking. Ook wel helder of neutraal genoemd.
• Class 2 duidt op een gekleurde afwerking. Bij verwijzing naar class 2 wordt de kleur ook met het type genoemd (bijv.: Type II Class II Rood).

5. U Hebt Enorm Veel Kleuropties voor Anodiseren.

Bij Protocase bieden we een grote selectie Type II anodiseringskleuren (elke gekleurde afwerking is Class 2), evenals Type III Class 2 Zwart Hard Anodiseren en twee typen helder anodiseren: Helder Anodiseren (Mil-A-8625 Type II, Class 1) en Helder Hard Anodiseren (Mil-A-8625 Type III, Class 1).

6. Voor Beste Kleurconsistentie, Kies Kleine Onderdelen in Kleine Partijen.

Onze anodiseringsleveranciers kunnen kleuruniformiteit niet garanderen, vooral bij grotere onderdelen of grotere aantallen geproduceerd in meerdere batches.

Daarom raden we voor de beste consistentie in anodiseringskleur aan: kleine onderdelen in kleine volumes per keer.

7. Let Op De Groottebeperkingen.

Onze leveranciers kunnen de anodiseringsafwerking toepassen mits de onderdelen binnen de maximaal afmetingen passen.

Belangrijk: de tankgrootte verandert voor bepaalde typen, classes en kleuren van anodiseren.

Deze tabel geeft een overzicht van de maximale afmetingen:

8. Er Zullen Kleurvariaties Zijn Bij Anodiseren van Gelaste Onderdelen.

Protocase biedt zowel naadlassen als puntlassen. Als u gelaste onderdelen laat anodiseren, moet u weten dat er kleurvariaties zullen zijn tussen het aluminiumonderdeel in het geheel en de gelaste secties.

Wanneer een aluminiumdeel gelast wordt, ondergaat het een thermisch proces dat de microstructuur van het metaal verandert. Deze verandering beïnvloedt de kleur van de geanodiseerde laag in het gebied en de omgeving waar gelast is. De kleur zal niet uniform zijn op het gelaste gebied (en omgeving) vergeleken met de rest van het deel.

*Let op: de getoonde behuizingen zijn groen geanodiseerd, een kleur die we momenteel niet aanbieden.

9. Reken Op Langere Levertijd en Minimum Lotkosten.

Protocase werkt met derde-partij anodiseringsexperts die off-site van onze productiefaciliteiten zijn.

Daarom is er extra levertijd bovenop onze typische 2-3 dagen, evenals een minimum lotkost. Uw Protocase Account Manager kan meer informatie geven over de levertijd voor uw specifieke onderdelen.

Conclusie

Uiteindelijk is anodiseren van platenmetaal een ideale manier om duurzaamheid en corrosieweerstand toe te voegen aan uw aluminiumonderdelen en behuizingen. Niet te vergeten, de vele kleuropties geven levendige esthetiek die uw onderdelen en behuizingen laten opvallen!

Protocase is toegewijd aan het produceren van uw geanodiseerde onderdelen zoals u zich voorstelt, zodat u uw projecten op tijd kunt voltooien.

Heeft u een aangepast ontwerp dat u met anodiseren wilt laten produceren? Neem contact op om uw opties te bespreken.