Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Spiraalboor:onderdelen, typen en nomenclatuur met

In dit bericht leer je Wat is een spiraalboor en Hoe wordt het gebruikt? Met zijn onderdelen, typen en nomenclatuur van spiraalboor . U kunt ook het PDF-bestand downloaden aan het einde van dit artikel.

Twist Drill

Het meest populaire type boor dat tegenwoordig wordt gebruikt, is de spiraalboor. Het werd in feite gevormd door een plat stuk gereedschapsstaal een aantal omwentelingen in de lengterichting te draaien en vervolgens de diameter en de punt te slijpen. Momenteel worden spiraalboren vervaardigd door middel van twee machinale bewerkingen van spiraalvormige groeven of groeven die in de lengterichting rond het boorlichaam lopen.

Een spiraalboor is een eindsnijgereedschap. Verschillende soorten spiraalboren worden door het Indian Standard Institute geclassificeerd op basis van het type schacht, de lengte van de fluit en de totale lengte van de boor.

Misschien vind je het leuk:Freesmachine:onderdelen en werkingsprincipe

Soorten spiraalboor

Hier volgen de soorten spiraalboormachines:

  1. Korte serie of Jobbers spiraalboor met parallelle schacht
  2. Sub-serie spiraalboor met parallelle schacht
  3. Spiraalboormachine met lange serie met parallelle schacht
  4. Spiraalboor met spitse schacht
  5. Kernboor met spitse schacht (drie of vier gecanneleerd)
  6. Oliebuisboor
  7. Centrale boren

1. Korte serie of Jobbers parallelle schacht Twist Drill

De boor heeft twee evenwijdige schachten van ongeveer dezelfde diameter als het snijuiteinde. De diameter van de boor varieert van 0,2 tot 16 mm, toenemend met 0,02 tot 0,03 mm in lagere series tot 0,25 mm in hogere series. De afbeelding illustreert de oefening.

2. Sub-serie parallelle schacht Twist Drill

De boor is een verkort type van de spiraalboor met parallelle schacht, waarbij de verkorting zich op de groeflengte bevindt. De diameter van de boor varieert van 0,5 tot 40 mm, toenemend met 0,3 m in lagere series tot 0,25 tot 0,5 mm in hogere series. De afbeelding illustreert de oefening.

3. Lange serie parallelle schacht Twist Drill

De boor heeft twee spiraalvormige groeven met een evenwijdige schacht van ongeveer de schachtdiameter als snijuiteinde, die echter niet groter is dan de diameter op de boorpunt.

De totale lengte van deze boor is gelijk aan die van een conische schacht-spiraalboor met de overeenkomstige diameter. De diameter varieert van 1,5 tot 26 mm oplopend met 0,3 mm in lagere series tot 0,25 mm in hogere series. De afbeelding illustreert de oefening.

4. Spiraalboor met taps toelopende schacht

De boren hebben twee spiraalvormige groeven met een taps toelopende schacht voor het vasthouden en aandrijven van de boor. De schacht voor deze boren voldoet aan de morseconussen. De diameter varieert van 3 tot 100 mm.

De diameter neemt toe met 0,3 mm in de laagste serie met morseconische schacht nr. 1, met 0,25 mm in morseconische schacht nummer 2 en 3, met 0,5 mm in morseconische schacht nr. 4 en met 1 mm in morseconische schacht nummer 5 en 6.

De morseconusschacht die wordt gebruikt onder de 6 mm heeft niet de voorkeur. Met een boormeter kan elke boor gemakkelijk worden geselecteerd door in de gaten van de meter te passen. De afbeelding illustreert de oefening.

5. Spitse schacht kernboor (drie of vier gecanneleerde)

Deze boren zijn ontworpen voor het vergroten van gevulde, geperforeerde of geboorde gaten. Deze boren kunnen geen gat in massief materiaal maken omdat de snijranden niet tot het midden van de boor reiken. Het metaal wordt verwijderd door een afgeschuinde rand aan het einde van elke fluit.

Gevulde boren bieden beter afgewerkte gaten dan die welke worden gesneden door normale boren met twee groeven. De snijwerking van een kernboor is vergelijkbaar met die van een rozenruimer en wordt gebruikt als een grove ruimer. In sommige gevallen wordt een spiraalboor met twee groeven gekozen om een ​​gat te maken dat half zo groot is als de vereiste grootte en de rest wordt afgewerkt met een boor met drie of vier groeven. De afbeelding illustreerde de oefening.

6. Oliebuisboor

De oliebuisboren worden gebruikt voor het boren van diepe gaten. Oliebuizen lopen in de lengte spiraalsgewijs door het lichaam en brengen de olie rechtstreeks naar de snijkanten.

Snijvloeistof of perslucht wordt door de gaten naar het snijpunt van de boor geduwd om de spanen te scheiden, de snijkant af te koelen en het bewerkte oppervlak te smeren. De afbeelding illustreert de oliebuisboor.

7. Centrumboren

De centreerboren hebben een rechte schacht, twee gegroefde spiraalboren die worden gebruikt wanneer centreergaten worden geboord aan de uiteinden van een schacht. Ze zijn gemaakt in fijnere maten. De afbeelding illustreert de oefening.

Nomenclatuur Twist Drill

Hier volgen de nomenclatuur, definities en functies van de spiraalboormachine van de verschillende onderdelen van een boormachine die in de afbeelding worden geïllustreerd.

Draai boorelementen

Dit zijn de spiraalboorelementen:

  1. As
  2. Lichaam
  3. Lichaamsklaring
  4. Beitelrand
  5. Beitelrandhoek
  6. Gezicht
  7. Flank
  8. Fluiten
  9. Hak
  10. Landen
  11. Lip (cutting edge)
  12. Nek
  13. Buitenhoek
  14. Punt rechts snijdende boor
  15. Schacht
  16. Tang
  17. Web

1. as

De longitudinale hartlijn van de boor.

2. Lichaam

Dat deel van de boor dat toeneemt vanaf het uiterste punt tot de oorsprong van de nek, indien aanwezig, en anders toeneemt tot de oorsprong van de schacht.

3. Lichaamsklaring

Dat deel van het lichaamsoppervlak dat in diameter is verkleind om diameterspeling te bieden.

4. Beitelrand

De rand gevormd door de kruising van de flanken. De beitelrand wordt ook wel het dode punt genoemd. Het dode punt of de beitelrand werkt als een platte boor en snijdt zijn eigen gat in het werkstuk.

Er is een grote hoeveelheid axiale stuwkracht nodig om het gat vanaf de beitelrand te snijden. Bij sommige oefeningen is de beitelrand spiraalvormig gemaakt in plaats van een rechte. Dit vermindert de axiale stuwkracht en verbetert de locatie van het gat. De kans op de productie van overmaatse gaten wordt ook verminderd.

5. Beitelrandhoek

De hoek gevormd door de kruising van een lip en de beitelrand.

6. Gezicht

Het gedeelte van het oppervlak van de groef dat grenst aan de lip waarop de chip botst wanneer deze uit het werkstuk wordt gesneden.

7. Flank

Het oppervlak op een boorpunt dat zich achter de lip uitstrekt tot aan de volgende fluit.

8. Fluiten

De groef in het lichaam van de boor die lip geeft. De toepassingen van de fluiten zijn:

  1. Vanaf de snijkanten op de punt.
  2. Om de fiches te laten ontsnappen.
  3. Om de chips te laten krullen.
  4. Om de snijvloeistof in de snijranden te laten komen.

9. Hak

De rand geproduceerd door de kruising van het fluitoppervlak en de lichaamsspeling.

10. Landen

Het cilindrische grondoppervlak aan de hoofdranden van de boorfluit. De landbreedte wordt gemeten in de rechte hoek van de fluithelix. De boor is alleen op volledige grootte over de landen aan het puntige uiteinde. Land houdt de boor uitgelijnd.

11. Lip (cutting edge)

De rand gevormd door de snijpunten van de flank en het gezicht. De vereisten van de boorlippen zijn:

  • Beide lippen moeten dezelfde hellingshoek hebben met de booras, 59° voor algemeen werk.
  • De lippen moeten even lang zijn.
  • Beide lippen moeten met de juiste speling worden gegeven.

12. Nek

De diameter tussen het lichaam en de poten van de boor is gedeeltelijk verkleind. De diameter en andere details van de boor zijn gegraveerd op de hals.

13. Buitenhoek

De hoek gevormd door de kruising van de flank en het gezicht.

14. Punt

Het geslepen uiteinde van de boor, bestaande uit al dat deel van de boor dat is gevormd om lippen, vlakken, flanken en een beitelrand te produceren.

15. Rechterhandsnijboor

Een boor die snijdt wanneer hij tegen de klok in draait, gezien op het puntige uiteinde van de boor.

16. Schacht

Dat deel van de boor waarmee het wordt vastgehouden en aangedreven. De meest voorkomende soorten schacht zijn de taps toelopende en rechte schacht. De tapse schacht zorgt voor centrering en houdt de boor vast door wrijving in het taps toelopende uiteinde van de spil.

17. Tang

Het afgeplatte uiteinde van de taps toelopende schacht is ontworpen om in een driftsleuf in de spil, mof of boorhouder te passen. De tang zorgt voor een positieve aandrijving van de boor vanaf de boorspindel.

18. internet

Het centrale deel van de boor, gelegen tussen de wortels van de groeven en zich uitstrekkend van de punt naar de schacht; het puntige uiteinde van het web of de kern vormt de beitelrand.

Download PDF van dit artikel

Download PDF

Conclusie

Dus nu hopen we dat we al uw twijfels over de Twist Drill-nomenclatuur hebben weggenomen. Als je nog twijfels hebt over "Twist Drill Nomenclature ” kunt u contact met ons opnemen of vragen in de opmerkingen.

We hebben ook een Facebook-community voor jullie, als je wilt, kun je lid worden van onze community, hier is de link naar onze Facebook-groep.

Dat was het, bedankt voor het lezen. Als je ons artikel leuk vindt, deel het dan met je vrienden. Als je vragen hebt over welk onderwerp dan ook, kun je die stellen in het commentaargedeelte.

Abonneer u op onze nieuwsbrief om op de hoogte te blijven van onze nieuwe berichten.


Industriële technologie

  1. Soorten analoge en digitale sensoren met toepassingen
  2. Ontwerpen met Bluetooth Mesh:knooppunten en functietypen
  3. Operators in C++ met voorbeeld:wat is, typen en programma's
  4. Java-variabelen en gegevenstypen met VOORBEELD
  5. Rake Angle:definitie, belang en typen (positief, negatief, nul) [Opmerkingen bij PDF]
  6. Welke steekmachine? - Definitie, onderdelen en typen
  7. Wat is een schaafmachine? - Definitie, onderdelen en typen
  8. Ultrasoon verspanen (USM) - Belangrijkste onderdelen, werkingsprincipe, voor- en nadelen met toepassing
  9. Kettingaandrijvingen en soorten kettingen
  10. Betekenis en typen productieproces
  11. CNC-machines:typen, onderdelen en voordelen