SMT-componentplaatsing op PCB's Optimaliseren voor Betrouwbaarheid

PCB: SMT-componentplaatsing

PCB's hebben geleidende sporen die elektriciteit laten stromen door het bord. Elk SMT-component op het bord wordt op een specifieke locatie op het geleidende pad geplaatst, zodat het specifieke component voldoende stroom kan ontvangen om te functioneren. Bij het overwegen van de plaatsing van componenten die oppervlaktemontagetechnologie gebruiken op een printplaat (PCB), zijn er speciale overwegingen te maken.

CTE-overwegingen

Er zijn een aantal factoren die je moet overwegen bij het vaststellen van SMT-componentplaatsingstolerantie en -afstand. Een van de belangrijkste factoren met betrekking tot SMT-componentafstand en -plaatsing is CTE, of coefficient of thermal expansion (uitdingscoëfficiënt). Veel printplaten zijn gemaakt van glas-epoxysubstraten met leadless keramische chipcarriers. Wanneer het CTE-verschil tussen de keramische carriers en het epoxysubstraat te groot wordt, kun je soldeerjointbarsting ervaren, wat na ongeveer 100 cycli gebeurt.

De oplossing is om ervoor te zorgen dat je substraat een adequaat CTE heeft, een compliant top-laag substraat te gebruiken, of leaded keramische chipcarriers te gebruiken in plaats van leadless.

Elk SMT-component op het Bord Plaatsen

Je SMT-componentplaatsing zal ook afhangen van grootte en kosten. Componenten die meer dan 10 mW absorberen of meer dan 10 mA geleiden, zullen grotere thermische en elektrische overwegingen vereisen. Je stroombeheerscomponenten zullen grondvlakken of voedingsvlakken nodig hebben om warmtestroom te controleren. Hoge-stroomverbindingen zullen worden bepaald door de acceptabele spanningsval voor de verbinding. Bij het maken van laagovergangen, zullen hoge-stroompaden twee tot vier vias bij elke laagovergang nodig hebben. Wanneer je meerdere vias bij laagovergangen plaatst, verbeter je de thermische geleiding, evenals de betrouwbaarheid en verminder je resistieve en inductieve verliezen.

Bij het doen van je SMT-componentplaatsing, plaats eerst connectors, gevolgd door stroomcircuits, gevoelige en precisiecircuits, kritische schakelcomponenten en welke additionele componenten ook nodig zijn. Je kiest routeringsprioriteit gebaseerd op stroomniveaus, ruisgevoeligheid en -generatie en routeringsmogelijkheden. Het aantal lagen dat je opneemt, zal variëren afhankelijk van stroomniveaus en de complexiteit van je ontwerp. Onthoud dat aangezien de koperbekleding in paren geproduceerd wordt, je ook lagen in paren moet toevoegen.

Na SMT-componentplaatsing

Nadat je de componenten hebt geplaatst, als je niet de lead engineer of ontwerper bent, moet je ervoor zorgen dat wie ook de lead is, de layout beoordeelt en eventuele noodzakelijke aanpassingen maakt aan fysieke locaties of routeringspaden, zodat je de schakeling hebt uitgelegd voor optimale efficiëntie. Finale overwegingen moeten omvatten dat er een soldeermasker is tussen pennen en vias, dat de silkscreen beknopt is en dat gevoelige schakelingen en knooppunten beschermd zijn van ruisbronnen. Wees open voor het corrigeren van de PCB op basis van eventuele feedback die je krijgt van de PCB-ontwerper tijdens het beoordelingsproces.

Dit zou je een idee moeten geven van de beste SMT-componentplaatsingsmethoden voor jouw operatie. Voor meer informatie gerelateerd aan printplaten, contacteer Millennium Circuits Limited vandaag.