Plaatsing van SMT-componenten voor PCB's

PCB:SMT-componentplaatsing

PCB's hebben geleidende sporen waardoor elektriciteit door het bord kan stromen. Elke SMT-component op het bord wordt op een specifieke locatie op het geleidende pad geplaatst, zodat de specifieke component voldoende stroom kan krijgen om te functioneren. Bij het overwegen van de plaatsing van componenten die gebruik maken van Surface Mount-technologie op een printplaat (PCB), zijn er speciale overwegingen die gemaakt moeten worden.

CTE-overwegingen

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden bij het vaststellen van tolerantie en afstand voor de plaatsing van SMT-componenten. Een van de belangrijkste factoren met betrekking tot de afstand en plaatsing van SMT-componenten is CTE, of thermische uitzettingscoëfficiënt. Veel printplaten zijn gemaakt van glas-epoxysubstraten met loodvrije keramische chipdragers. Wanneer het CTE-verschil tussen de keramische dragers en het epoxysubstraat te groot wordt, kunt u na ongeveer 100 cycli last krijgen van scheuren in de soldeerverbinding.

De oplossing is om ervoor te zorgen dat uw substraat een adequate CTE heeft, om een ​​conforme toplaagsubstraat te gebruiken of om gelode keramische chipdragers te gebruiken in plaats van loodloze.

Elke SMT-component op het bord plaatsen

De plaatsing van uw SMT-componenten is ook afhankelijk van de grootte en de kosten. Componenten die meer dan 10 mW absorberen of meer dan 10 mA geleiden, vereisen meer thermische en elektrische overwegingen. Uw energiebeheercomponenten hebben grondvlakken of stroomvlakken nodig om de warmtestroom te regelen. Hoge stroomverbindingen worden bepaald door de acceptabele spanningsval voor de verbinding. Bij het maken van laagovergangen hebben paden met hoge stroom twee tot vier via's nodig bij elke laagovergang. Wanneer u meerdere via's bij laagovergangen plaatst, verbetert u de thermische geleidbaarheid, verhoogt u de betrouwbaarheid en vermindert u resistieve en inductieve verliezen.

Wanneer u uw SMT-componenten plaatst, plaatst u eerst de connectoren, gevolgd door stroomcircuits, gevoelige en precisiecircuits, kritieke circuitcomponenten en alle aanvullende componenten die nodig zijn. U kiest routeringsprioriteit op basis van vermogensniveaus, geluidsgevoeligheid en generatie- en routeringscapaciteiten. Het aantal lagen dat u opneemt, is afhankelijk van het vermogensniveau en de complexiteit van uw ontwerp. Onthoud dat, aangezien de koperen bekleding in paren wordt geproduceerd, u ook lagen in paren moet toevoegen.

Na plaatsing van SMT-componenten

Nadat u de componenten hebt geplaatst, moet u, als u niet de hoofdingenieur of ontwerper bent, ervoor zorgen dat degene die de leiding heeft de lay-out beoordeelt en de nodige aanpassingen maakt aan fysieke locaties of routeringspaden, zodat u het circuit hebt aangelegd voor een optimale efficiëntie. De laatste overwegingen moeten zijn ervoor te zorgen dat er een soldeermasker tussen pinnen en via's is, dat de zeefdruk beknopt is en dat gevoelige circuits en knooppunten worden beschermd tegen ruisbronnen. Sta open voor het corrigeren van de PCB op basis van eventuele feedback die u tijdens het beoordelingsproces van de PCB-ontwerper krijgt.

Dit zou u een idee moeten geven van de beste plaatsingsmethoden voor SMT-componenten voor uw bedrijf. Neem vandaag nog contact op met Millennium Circuits Limited voor meer informatie over printplaten.