Hoe Dure OEM-onderdelen Kosten Kunnen Verlagen: 3 Echte Voorbeelden

Mijn schoonvader is bekend om zijn one-liners. In plaats van "zet je rug erin", zegt hij "geef 'm de oude yakabuski!". In plaats van "het hoeft niet perfect te zijn" zegt hij "we bouwen geen kerk!" Maar een van de dingen waar hij het meest bekend voor is, is "prijs snel vergeten, kwaliteit lang onthouden." De zin heeft zich keer op keer als accuraat bewezen.

Het geldt voor alles van meubels tot voedsel, en geldt met name wanneer het gaat om vervangende OEM-onderdelen.

De afgelopen 20 jaar hebben economische drukken fabrikanten gedwongen om meer manieren te zoeken om kosten te verlagen. Inkopers zijn aangemoedigd om vervangende onderdelen op basis van prijs te kopen. Wanneer de onderdelen er identiek uitzien, waarom zou u replicators niet geloven als ze zeggen dat ze even goed presteren?

Maar zoals deze fabrikaten ontdekten, zijn niet alle onderdelen gelijk gemaakt. Hier zijn een paar verhalen waar een verandering van non-OEM onderdelen naar het echte ding een aanzienlijke kostenbesparing creëerde.

Een Daling in Productie Door Non-OEM Onderdelen

Bij deze grote papierfabriek was kosten verlagen door het kopen van non-OEM onderdelen standaardprocedure tot eind jaren 90. Maar toen ze merkten dat de ondermatige prestaties van een pomp veroorzaakt werd door de non-OEM onderdelen, realiseerden ze hoeveel hun "kostenbesparende" maatregelen ze eigenlijk kostten.

De verminderde prestaties van slechts één pomp liet de productie met 10% dalen op sommige zware papieren, en de goedkopere onderdelen hielden niet zo lang als de OEM-onderdelen, wat het onderdeelenbudget deed stijgen.

Deze realisatie deed leiders bij de papierfabriek opmerken. Hun mechanisch engineering technoloog duwde de inkoopmanager om te stoppen met het kopen van aftermarket knock-off onderdelen en alleen OEM-onderdelen te kopen, zelfs aanbiedend om persoonlijk verantwoordelijk te zijn als de zet niet zou uitbetalen zoals verwacht.

Naarmate onderdelen faalden of versleten, begon de fabriek ze te vervangen met OEM-onderdelen. Door te standaardiseren op OEM-onderdelen, zagen ze een drastische daling in prestatieproblemen.

Lees het hele verhaal hier en zie hoe het uitfaseren van non-OEM onderdelen de fabriek in staat stelde hun onderdeelenbudget te halveren, papierproductie te verhogen, en exploitatiekosten te verlagen. Ondanks de duurdere OEM-onderdelen, is de eigen bijdrage gedaald.

Wisconsin Fabrikant Gebruikt Precisie Onderhoud om De Bron van Pomp Fouten Te Vinden

Toen deze fabrikant een precisie onderhoudsprogramma implementeerde, duurde het niet lang voordat ze begrepen waarom zoveel van hun Goulds pompen faalden.

Als onderdeel van een precisie onderhoudsprogramma, worden herbouwen verwacht om OEM-specificaties en toleranties te halen. Het was duidelijk, de non-OEM onderdelen die ze gebruikten waren ver buiten tolerantie. Hun filosofie veranderde plotseling van "koop de goedkoopste", naar "koop de beste lange-termijn waarde".

Fabrikanten maken geld wanneer productielijnen soepel draaien. De goedkope onderdelen bespaarden een paar dollar aan de voorkant, maar storeren het proces de lijn op.

Zoals in het vorige verhaal, faseerden ze de non-OEM onderdelen uit naarmate ze faalden of versleten, en zagen ze snel minder afdichtingsfouten en verhoogde betrouwbaarheid. U kunt het complete verhaal op onze blog lezen.

Hoe De Verkeerde Onderdelen Een Goede Automatische Filter Lieten Misgaan

Non-OEM onderdelen veroorzaken niet alleen problemen in pompen. In dit verhaal veroorzaken ze grote problemen in automatische filters.

Operators bij de papierfabriek uitten zorgen over hun filtersysteem. Ze claimden dat grote deeltjes doorkwamen, de onderdelen prematuur versleten, en ze 10-15% van hun coatings verloren door zeer frequente purges.

Toen hun Crane Engineering Vloeistof Verkoopingenieur eruitkwam om het issue te checken, kon hij zien wat ze bedoelden met frequente purging. De vooraf ingestelde instellingen voor de filters waren om elke 6 uur te purgen. De klant had nu de purge-cycli-intervallen ingesteld op zo kort als 0,6 uur.

Een snelle blik in de filters onthulde dat non-OEM onderdelen gebruikt werden. Omdat de exacte afmetingen en materialen van constructie niet identiek waren aan de OEM-onderdelen, ontstond een reeks problemen, die uiteindelijk duurdere onderdelen versleten, wat ertoe leidde dat de wedge-draad blind werd en uiteindelijk uitbrak.

De Vloeistof Verkoopingenieur adviseerde alle non-OEM onderdelen te vervangen met originele Eaton filteronderdelen, en dat operators en onderhoudsmensen getraind werden op de filters om algemene operatie en best practices voor beste prestaties te begrijpen.

De papierfabriek heeft duizenden per jaar bespaard op verspilde coatings en product. Lees het complete verhaal op onze blog.

Deze drie fabrikanten gaven hun non-OEM onderdelen de "ol' yakabuski" en keken nooit meer terug. Als u een fabrikant bent die op zoek is naar kostenverlaging, kan een review van uw onderdeelenvoorraad een goed beginpunt zijn. Eventuele non-OEM onderdelen in de mix kunnen u meer kosten dan u denkt.

Hulp nodig bij het evalueren van non-OEM onderdelen in uw vloeistofprocesapparatuur? Vraag ons erom! Wij bieden graag technische assistentie aan aan bedrijven en gemeenten in Wisconsin en Boven-Michigan.