De Juiste Pompkoppeling Kiezen: Een Praktische Gids voor Betrouwbare Prestaties

Bij het selecteren van een nieuwe pomp, is de selectie van de koppeling een van de meest over het hoofd geziene componenten. Het is immers een van de minst dure onderdelen van de hele montage. Maar dat betekent niet dat het een van de minst belangrijke is.

Pompkoppelingen verbinden de pompas en motoraas met elkaar zodat de motor efficiënt vermogen kan overdragen aan de pomp. Als alles anders op de pomp, kan het selecteren van de juiste koppeling voor de applicatie positieve of negatieve impact hebben op de levensduurprestaties van de pomp.

Om u te helpen de juiste keuze te maken, hier de voor- en nadelen van de vier meest voorkomende koppelingen die we in pomptoepassingen zien.

Elastomere Koppeling

Elastomere koppelingen zijn de meest gebruikte koppeling vandaag de dag. Ze worden gevonden op bijna elke kleine tot middelgrote geïnstalleerde pomp vanwege hun snelle en gemakkelijke installatie en hun innate vermogen om alle typen schok, uitlijning, en einddrijving te absorberen.

Er zijn veel verschillende fabrikanten, elk met hun eigen draai in het ontwerp, maar het concept is hetzelfde.

Elastomere pompkoppelingen bestaan uit twee metalen naven die aan zowel de motor- als pompas bevestigen. Tussen zit een harde rubber, EDPM Neopreen of urethane insert. Spacer-ontwerpen zijn soms nodig als een grote afstand tussen as-einden bestaat. Er is geen onderhoud nodig met deze koppeling, aangezien het geen smering nodig heeft.

Vaak is het enige stuk dat faalt de insert, wat relatief goedkoop te vervangen is. De elastomere koppeling is een geweldige keuze voor veel toepassingen, maar doet het niet goed met zeer hoge koppeling toepassingen en kan ook gevoelig zijn voor chemicaliën en hoge temperaturen.

Rasterkoppeling

Rasterkoppelingen zijn waarschijnlijk te vinden op grote pompen met grote motoren en hoge koppeling toepassingen. Deze koppelingen overdragen koppeling via een veerenset. Ze zijn stijf, onbuigzaam, en kunnen uitlijning niet accommoderen zonder hoge radiale belasting op de lagers te geven.

Rasterkoppelingen vereisen regelmatige smering. Om dit te doen, moet de pomp afgesloten worden zodat de koppeling gedemonteerd kan worden. Ongeacht correcte smering, veroorzaakt het metaal-op-metaal contact dat met rasterkoppelingen mee komt onvermijdelijke slijtage. Naarmate ze slijten, verliezen ze hun dynamische balans. Het vervangen van deze typen koppelingen vereist het verplaatsen van de apparatuur, vervangen en heruitlijnen.

Hoewel deze pompkoppeling meer onderhoudsuren en verloren productietijd kan vereisen dan de elastomere koppeling, is het rasterontwerp essentieel voor hoge koppeling toepassingen.

Schijfkoppeling

Schijfkoppelingen zijn ideaal voor middel tot hoge koppeling toepassingen in maritieme, energieopwekking, API en kritische procesindustriën. Ze zijn het beste toegepast waar enige torsionele stijfheid nodig is, maar ook enige toelaatbaarheid voor uitlijning vereist is. Schijfkoppelingen zijn meer acceptant van hoge koppeling dan elastomere koppelingen en zijn doorgaans duurder.

De schijfkoppeling heeft geen smering nodig, dus geen onderhoud is vereist. Het kan geïnspecteerd worden tijdens het draaien met een handgehouden portable stroboscooplamp. Als het reparatie nodig heeft, kan het on-site herbouwd worden zonder de asnaven te verwijderen. Herbouw kan vaak voor minder dan 20% van vervanging gedaan worden.

Schijfkoppelingen presteren goed bij hoge temperaturen, tot 750°F. Als correct uitgelijnd, is de levensverwachting van de schijfkoppeling, volgens John Crane, ongeveer 20 jaar.

Tandwielkoppeling

De tandwielkoppeling is het oudste koppelingsontwerp, daterend uit de jaren 1890. Hoewel het ontwerp vrij oud is en veel minder veelvoorkomend dan sommige van zijn nieuwere tegenhangers, wordt het nog in een paar toepassingen gevonden. Tandwielkoppelingen kunnen hoge koppeling bij hoge snelheden overdragen, wat ze ideaal maakt voor zeer grote pompen en motoren.

De tandwielkoppeling is mechanisch flexibel en laat enige uitlijning tussen de assen toe. Het bestaat uit twee naven met een extern tandwiel, en twee buitenste mangen met interne tandwielen.

Tandwielkoppelingen vereisen wel een redelijke hoeveelheid onderhoud en zorg.

• Vereist speciale smering
• Vereist periodieke inspectie (pomp moet afgesloten worden)
• Niet goed voor hoge temperatuur toepassingen, 350°F max
• Kwetsbaar voor axiale uitlijningsfouten
• Faalt zonder waarschuwing
• Kan niet gerepareerd worden, volledige vervanging vereist
• Levensverwachting: 3-5 jaar

Hoewel koppelingen lijken op een onderdeel dat als nagedachte geselecteerd kan worden, moet het meer overweging gegeven krijgen dan dat. De juiste koppeling kan het verschil betekenen tussen langdurige pompprestaties en fout (die u weet dat op het ergste moment zal gebeuren).

Als u niet zeker bent welke koppeling het beste is voor uw applicatie, praat dan met een ingenieur die goed op de hoogte is van pompen en toepassingen zoals die van u.

Hulp nodig bij het selecteren van de juiste koppeling voor uw toepassingen? Vraag ons erom! Wij bieden graag technische assistentie aan aan bedrijven en gemeenten in Wisconsin en Boven-Michigan.