Conditiemonitoring: 5 Veelvoorkomende Fouttypen & Hun Kritiek Belang

Ongeacht in welk bedrijf u zit, het collectieve doel is om zoveel mogelijk uptime te bereiken. Echter, dat komt met een prijs, en typisch, de kosten van het handhaven van 100% uptime wegen niet op tegen de voordelen. Daarom grijpen sommige bedrijven naar de 'run to fail' aanpak — maar die aanpak is onbetrouwbaar door de vele betrokken risico's. In plaats daarvan, wat u in uw bedrijf kunt implementeren is conditiemonitoring.

Het is in wezen het meten van de diverse parameters betrokken bij uw machines. Bijvoorbeeld, de temperatuur, staat en oliepeil van een machine. De continue monitoring van de machines stelt u in staat eventuele nadrukende uitval of malfunctionering op te sporen en generator-revisie uit te voeren voordat het gebeurt. Dit bespaart uw bedrijf significante geld- en productiviteitsverlies in gevallen van uitval en downtime. Bovendien bespaart het ook geld door de gezondheid van uw activa te behouden en in sommige situaties te verlengen.

Daarom, als u van plan bent conditiemonitoring te implementeren, zijn deze 5 overwegingen vitaal om in gedachten te houden om storingen te voorkomen.

De Verkeerde Meetinstrumenten En Technologie Kiezen

Een veelgemaakte fout die velen maken na het identificeren van de juiste assetkenmerken van hun apparatuur om te meten, is niet de beste technologie voor de klus te kiezen. Een eenvoudige oplossing om deze fout te voorkomen is samenwerken met een OEM-onpartijdige partner.

Dit stelt u in staat zeker te zijn dat u de beste technologie gebruikt voor elk vitaal dataverzamelpunt van uw machines. Als u de gezondheid van uw apparatuur monitort, is het kritisch dat u voordeel haalt uit offline testdata.

De Verkeerde Conditie-indicatoren Kiezen

In grotere organisaties, is het waarschijnlijk dat u een complex systeem van machines en apparatuur heeft. Daarom kunnen er meer dan 50 verschillende parameters en tot 150 datapunten zijn die u kunt monitoren. Echter, met zoveel parameters, kan de overweldigende hoeveelheid data eigenlijk verwarren en een accurate beoordeling van de gezondheid van uw apparatuur belemmeren.

Daarom moet u nauw samenwerken met uw ingenieurs. Hun ervaring en begeleiding zullen u helpen bij het identificeren van alle cruciale indicatoren, wat u een volledig begrip van uw systeemactiva geeft. Dit geeft u een gevoel van vertrouwen, wetende dat u de potentiële onvoorziene storingen minimaliseert.

Niet Genoeg Monitoren

De effectiviteit van uw conditiemonitoring hangt zwaar af van hoeveel van de juiste data u verzamelt. De meeste bedrijven maken de fout om te weinig data te verzamelen. Dit verhoogt het risico op een verrassende storing en houdt uw operaties urenlang tegen. Het team ingenieurs waarmee u werkt, zijn de go-to professionals om u te adviseren over de frequentie en hoeveelheid data die vereist is om voorspellend en kosteneffectief te zijn.

De Juiste Data-analyse Neglecteren

Om perfecte conditiemonitoring uit te voeren, moet dit op meerdere niveaus gebeuren. Dit omvat het apart zetten van tijd om naar de verzamelde data te kijken en een analyse erop uit te voeren. Alleen door dit te doen, zult u in staat zijn het effect van succesvolle conditiemonitoring te ervaren.

In feite, het nalaten om tijd apart te zetten om de data van uw conditiemonitoring-inspanningen te analyseren, doet afbreuk aan het doel van het implementeren van conditiemonitoring in uw bedrijf.

De Resultaten Van Conditiemonitoring Negeren

Verbluffend genoeg, hebben sommige bedrijven alle vereiste dataverzamelings- en analyseprocedures geïmplementeerd, maar kiezen er nog steeds voor om het onderhoud niet uit te voeren. Daarom beïnvloedt dit negatief de gezondheidstaat van de apparatuur, wat de organisatie voorkomt om zakelijk soepel te draaien.

Het is cruciaal om actie te ondernemen zodra u tekens ziet van een verandering in de verzamelde data. Alleen door dit te doen, zult u een hoogst productieve en snel groeiende operatie hebben.

Of het nu gaat om motor-generator of elektromotorherwikkeling, het uitvoeren van conditiemonitoring kan significant helpen bij het identificeren van de staat van uw apparatuur, en u informeren wanneer de juiste tijd is voor onderhoud.