Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

De snelheid van innovatie verhogen met een beter technisch ontwerp

Nieuwe productontwikkeling houdt bedrijven in de frontlinie van innovatie. Om te kunnen concurreren in de huidige markt moeten bedrijven voortdurend nieuwe producten introduceren. Het engineering-ontwerpproces is ontwikkeld voor het beoogde doel van productinnovatie. Het technische ontwerpproces is een reeks stappen die ingenieurs volgen om een ​​oplossing voor een probleem te bedenken. Oplossingen kunnen een product, methode of een combinatie van beide zijn. Het technische ontwerpproces omvat ontwerpen, bouwen en testen.

Stappen in het technische ontwerpproces

Laten we een korte blik werpen op de stappen in het technische ontwerpproces.

  1. Identificeer het probleem

  2. Identificeer criteria en beperkingen

  3. Brainstorm over mogelijke oplossingen

  4. Ideeën genereren

  5. Ontdek de mogelijkheden

  6. Selecteer een benadering

  7. Simulatie

  8. Test en herontwerp


Als het ontwerpproces mislukt

Het proces is een effectief hulpmiddel voor ingenieurs om nieuwe producten te ontwikkelen. Maar wat gebeurt er als het ontwerpproces wordt belemmerd. Dit kan bij elke stap gebeuren en de vorm aannemen van onvoldoende onderzoek, gebrek aan oplossingen of slechte simulatieresultaten. De rest van het artikel richt zich op stap 6 en de oorzaak en het gevolg van slecht ontwikkelingswerk en slechte simulatie, en hoe dit het ontwerpproces en uiteindelijk de voortgang van het bedrijf kan beïnvloeden.

Fase 1-5 zijn conceptueel; fasen 6-8 zijn tactisch

De fasen 1 tot en met 5 kunnen in de eerste plaats als immaterieel worden beschouwd, afgezien van een paar handtekeningen op restaurantservetten. Het gebied dat soepel en zonder belemmering moet functioneren, zijn fasen 6 tot en met 8. Deze 3 fasen werken van elkaar af. Het ontwikkelingswerk bereidt zich voor op de simulatie en proeftesten. De simulatie biedt een virtuele manier van testen. Testen en herontwerpen brengt het proces terug naar stap 5 en wordt vervolgens overal herhaald. Om het technische ontwerpproces efficiënt en foutloos te laten functioneren, vereist de prototypingfase de beste tools die het bedrijf kan bieden.

Iteratiestadia in ontwerpproces

Simulatie-uitdagingen

Een simulatie is een vroeg middel om een ​​product conceptueel te testen. Sommige items die vaak als weergave worden gebruikt, zijn schema's, ontwerpelektronica, CAD-modellering en softwareprogrammering. Het is ontworpen om te worden getest om het begrip van het product en de mogelijke prestaties ervan te vergroten. Voor elektrotechnici gebeurt dit met wire wrap of breadboards en CAD-software. Als de tools die nodig zijn om de simulatie te voltooien onvoldoende zijn, neemt de productiesnelheid af.

Als simulatie eronder lijdt, lijdt de productietijd eronder. Wat zijn enkele veelvoorkomende problemen in deze fase die leiden tot technische simulatieproblemen?

  1. Voor projecten met meerdere domeinen (elektrisch, vloeibaar, mechanisch) zijn tools van meerdere leveranciers nodig.

  2. Planningen worden gemist vanwege tijdrovende handmatige updates van projectsoftware en fouten.

  3. Ontwerpfouten die laat in het proces worden ontdekt, veroorzaken dure herbewerkingen. Hoewel sommige fouten nog steeds doordringen tot het eindproduct.

  4. Ontwerpfouten en probleemoplossing leiden tot kwaliteitsproblemen en projectvertragingen.

  5. Gebrek aan ondersteuning voor het efficiënt ontwerpen en beheren van documentatie voor varianten en opties leidt tot fouten en verwarring.

  6. De tijd die wordt besteed aan het opnieuw opbouwen van circuits die anders bestaan ​​voor hergebruik, is kostbaar en onnodig.

  7. Ineffectieve samenwerking tussen elektrotechniek en werktuigbouwkunde veroorzaakt vertragingen bij projecten en is nadelig voor de kwaliteit.

  8. Ontoereikende tools om productontwerp te automatiseren die gekoppeld zijn aan productie, verkoop en service leiden tot inefficiënties in het hele proces en de stroom.

  9. Moet gebruikers extra tijd geven om circuitberekeningen uit te voeren op maatvoering en toleranties.

  10. Wees op uw hoede voor nieuwe producten die vaak bugs bevatten met onvolledige functionaliteit.

De lijst gaat maar door. Problemen in de simulatiefase kunnen leiden tot vertragingen. Welke invloed hebben deze vermelde items op het bedrijf en de productie?

  1. Het aanschaffen van een volledige oplossing van meerdere leveranciers is duur en kan resulteren in niet-overeenkomende tools.

  2. Producten komen vaak te laat op de markt.

  3. Klanttevredenheid wordt beïnvloed door slechte productkwaliteit.

  4. Extra tijd die nodig is voor simulatie en tijdverspilling bij het oplossen van problemen verhogen de productkosten en verlagen de winstgevendheid.

  5. Gebrek aan ondersteuning voor varianten en opties heeft invloed op het vermogen om producten te leveren voor verschillende markten en regio's, waardoor het marktaandeel en de inkomsten dalen.

  6. De levering van het product is vertraagd vanwege extra tijd in de ontwerpfase. De klanttevredenheid wordt beïnvloed door een lagere productkwaliteit.

  7. Inefficiënt productontwikkelingsproces leidt tot gemiste planningen, lagere kwaliteit en klanttevredenheid.

  8. Onvoldoende koppelingen tussen ontwerp, productie, verkoop en service verhogen de kosten en verlagen de operationele effectiviteit.

  9. Producten worden teruggeroepen omdat draden en zekeringen op de drempel niet worden opgemerkt in de ontwerp- of testfase, wat resulteert in een slechte klanttevredenheid.

  10. Stilstand terwijl gebruikers nieuwe producten ontwikkelen, heeft invloed op leveringsschema's en bedrijfsplannen.


Slechte simulatie kan een grote impact hebben op de doorlooptijd van het bedrijf en de kosten voor het repareren van problemen die tijdens de testfase niet zijn opgemerkt. De juiste software zou veel van de bovengenoemde problemen verlichten en ook het ontwerpproces versnellen. Van de problemen zou goede engineeringsoftware er een zijn die meerdere CAD-platforms, software-intelligentie en softwareautomatisering combineert.

Dit zou problemen met productvertragingen, productontwikkelingskosten en productkwaliteit oplossen. Het kiezen van de juiste engineeringsoftware is essentieel voor het optimaliseren van het engineeringontwerpproces.

Welke software is beschikbaar zodat ik dit soort problemen voor mijn bedrijf kan vermijden?


Industriële technologie

  1. De toekomst bouwen met robotica
  2. Hoe het toevoegen van een antenne het ontwerpproces verandert
  3. Vrijheid van innovatie met snelheid
  4. Hoe u de productiviteit van uw medewerkers op de werkvloer kunt verhogen
  5. Het kabelproductieproces stroomlijnen met E3.formboard
  6. Het ontwerp van elektrische panelen met E3.panel
  7. Front-end engineeringontwerp:hoe u uw volgende project plant
  8. Hoe verduurzaming versnellen? Met een versneller natuurlijk
  9. Hoe het CMC-proces werkt
  10. Aan de slag met AI-inferentie aan de rand
  11. CAD volledig benutten in het additieve productieproces