Innovatie versnellen: Engineering ontwerp benutten om productontwikkeling te versnellen

Engineering ontwerpproces als motor voor innovatie

Nieuwe productontwikkeling houdt bedrijven aan de voorposten van innovatie. Om te concurreren in de huidige markt moeten bedrijven continu nieuwe producten introduceren. Het engineering ontwerpproces is ontwikkeld voor het beoogde doel van productinnovatie. Het engineering ontwerpproces is een reeks stappen die ingenieurs volgen om tot een oplossing voor een probleem te komen. Oplossingen kunnen een product, methode of een combinatie van beide zijn. Het engineering ontwerpproces omvat ontwerpen, bouwen en testen.

Stappen in het Engineering Ontwerpproces

Laten we een korte kijk nemen op de stappen in het engineering ontwerpproces.

1. Het probleem identificeren
2. Criteria en beperkingen identificeren
3. Mogelijke oplossingen brainstormen
4. Ideeën genereren
5. Mogelijkheden verkennen
6. Een benadering selecteren
7. Simulatie
8. Testen en herontwerpen

Wanneer het ontwerpproces faalt

Het proces is een effectief instrument voor ingenieurs om nieuwe producten te ontwikkelen. Maar wat gebeurt er als het ontwerpproces gehinderd wordt? Dit kan op elke stap gebeuren en de vorm aannemen van onvoldoende onderzoek, gebrek aan oplossingen of slechte simulateresultaten. De rest van het artikel zal zich richten op stap 6 en de oorzaak en het effect van slechte ontwikkelwerk en simulatie, en hoe dit het ontwerpproces kan beïnvloeden, en uiteindelijk de voortgang van het bedrijf.

Stadia 1-5 zijn conceptueel; stadia 6-8 zijn tactisch

Stadia 1 tot en met 5 kunnen primair worden beschouwd als intangibel, behalve een paar handtekeningen op restaurant servetten. Het gebied dat soepel moet functioneren zonder obstructie is stadia 6 tot en met 8. Deze 3 stadia werken van elkaar af. Het ontwikkelwerk bereidt de simulatie en proeftesting voor. De simulatie biedt een virtueel middel van testen. Testen en Herontwerp beweegt het proces terug naar stap 5 en herhaalt het helemaal weer. Voor het engineering ontwerpproces om efficiënt en zonder fout te functioneren, vereist het prototypestadium de beste tools die het bedrijf kan leveren.

Simulatieuitdagingen

Een simulatie is een vroege middelen voor een product om conceptueel te testen. Enkele veelvoorkomend gebruikte items als vertegenwoordiging zijn schema's, elektronica ontwerp, CAD-modellering en softwareprogrammering. Het is ontworpen om getest te worden om het begrip van het product en hoe het zou kunnen presteren te verbeteren. Voor elektrisch ingenieurs wordt dit gedaan met wire wrap of breadboards, en CAD-software. Als de tools die nodig zijn om de simulatie te voltooien, subpar zijn, dan daalt de productiesnelheid.

Als simulatie lijdt, dan lijdt de productie levertijd. Wat zijn enkele veelvoorkomende kwesties in dit stadium die resulteren in engineering simulatieproblemen?

1. Meerdomein projecten (elektrisch, vloeistof, mechanisch) vereisen tools van meerdere leveranciers.
2. Schema's worden gemist door tijdrovende handmatige updates aan projectsoftware en fouten.
3. Ontwerpfouten die laat in het proces worden opgevangen, veroorzaken dure herwerk. Terwijl sommige fouten nog door naar het eindproduct slippen.
4. Ontwerpfouten en troubleshooting leiden tot kwaliteitsproblemen en projectvertragingen.
5. Gebrek aan ondersteuning om efficiënt te ontwerpen en documentatie te managen voor varianten en opties leidt tot fouten en verwarring.
6. Tijd besteed aan het herbouwen van schakelingen die anderszins voor hergebruik bestaan is kostbaar en onnodig.
7. Ineffectieve collaboratie tussen elektrisch en mechanisch engineering veroorzaakt projectvertragingen en beïnvloedt kwaliteit.
8. Onvoldoende tools om productontwerp te automatiseren die link naar productie, verkoop en service leidt tot inefficiënties door het hele proces en de stroom.
9. Extra tijd moet toegestaan worden voor gebruikers om schakelingberekeningen uit te voeren op dimensionering en toleranties.
10. Waakzaam voor nieuwe producten die geneigd zijn om buggy te zijn met onvolledige functionaliteit.

De lijst gaat verder. Kwesties in het simulatiestadium kunnen leiden tot tijdsvertragingen. Hoe beïnvloeden deze genoemde items het bedrijf en de productie?

1. Een complete oplossing verkrijgen van meerdere leveranciers is duur en kan resulteren in gemismatchte tools.
2. Producten zijn vaak laat op de markt.
3. Klanttevredenheid wordt beïnvloed door slechte productkwaliteit.
4. Extra tijd vereist voor simulatie en verspilde tijd op troubleshooting verhogen productkosten en verlagen winstgevendheid.
5. Gebrek aan ondersteuning voor varianten en opties beïnvloedt de capaciteit om producten te leveren voor verschillende markten en geografiëen, wat marktaandeel en omzet verlaagt.
6. Productlevering wordt vertraagd door extra tijd besteed in ontwerpfase. Klanttevredenheid wordt beïnvloed door lagere productkwaliteit.
7. Inefficiënt productontwikkelingsproces leidt tot gemiste schema's, lagere kwaliteit en klanttevredenheid.
8. Onvoldoende koppelingen tussen ontwerp, productie, verkoop en service verhogen kosten en verlagen operationele effectiviteit.
9. Producten worden teruggeroepen omdat draden en zekeringen op de drempel niet gespot worden in het ontwerp of testfase, wat resulteert in slechte klanttevredenheid.
10. Downtime terwijl gebruikers opkomen op nieuwe producten beïnvloedt leveringsschema's en bedrijfsplannen.

Slechte simulatie kan een grote impact hebben op de bedrijfslevertijd en de kosten voor het repareren van kwesties die niet gespot zijn tijdens de testfase. Juiste software zou veel van de bovenstaande genoemde kwesties verlichten en het ontwerpproces versnellen alsook. Van de problemen, zou goede engineering software er eentje zijn die meerdere CAD-platforms, software-intelligentie en software-automatisering combineert.

Dit zou kwesties met productvertragingen, productontwikkelingskosten en productkwaliteit ophelderen. Het kiezen van de juiste engineering software is essentieel voor het optimaliseren van het engineering ontwerpproces.

Welke software is beschikbaar zodat ik kwesties als deze voor mijn bedrijf kan vermijden?