Hogesnelheid Geautomatiseerde Lijmmontage met Thermische Inspectie & Laser Markering

PrimeTest Automation werd benaderd met een verzoek van een klant om twee getrokken metalen blikjes te verbinden. Het proces vereist een lijmtoepassing, montage, thermische testen en markering. Het vertegenwoordigt een geweldige casestudy voor het analyseren van specifieke vereisten en hun aangepaste oplossingen.

Specifieke Uitdagingen Aanpakken

De specifieke uitdagingen met dit verzoek bleken interessant. Aan de top was een cyclus tijd van 4,5 seconden voor elke montage. De gehele montage, inclusief lijmtoepassing, testen en markeren van goede producten, moest in 4,5 seconden voor elk item worden voltooid.

Als dat niet genoeg uitdaging was, vertegenwoordigden de te monteren onderdelen een strakke pas, wat de algehele precisie vereist voor de geautomatiseerde montagelijn opdroog. De lijmtoepassing moet ook aan een onwennige geometrie voldoen, wat een aantal van de eenvoudigere ontwerpopties voor dit project elimineerde.

Ten slotte vereiste elk enkele gemonteerde item een thermische test om kwaliteit te waarborgen. Dat binnen de voorgeschreven tijdslimiet gedaan krijgen, dwong nog meer creatieve oplossingen om te slagen.

Geluid Oplossingen Bieden

Het succesvolle automatiseringsproces omvatte diverse creatieve, hoge-precisie ontwerpen. Het proces begint met een trillingsvoeding van de componenten. Dit stelt de montage in staat om zich aan te passen aan variabele onderdeeloriëntaties ondanks de complexe geometrieën.

De tweede stap gebruikt een rotatie-indexer. Hier nemen robots de componenten en positioneren ze om ervoor te zorgen dat ze correct uitgelijnd zijn voor de lijm. Nauwkeurige uitlijning is cruciaal voor het montageproces. Tussen toepassingen wordt de indexer verplaatst om het volgende component in de rij voor te bereiden.

Na het plaatsen van de lijm, worden de twee blikjes bij elkaar gevoegd. De montage wordt ondersteund door vormstations die consistent een strakke pas creëren voor de samengevoegde stukken. Twee robotarmen (Fanuc LR Mate Robots) voltooien het samengevoegde proces van de componenten. Samengevoegde componenten worden vervolgens op een pallet geplaatst. Deze pallet zit op een transportband die onderdelen naar binnen en naar buiten van de automatisatiestations brengt.

Nu de componenten samengevoegd zijn, worden de gemonteerde onderdelen naar twee meer robots (Fanuc SCARA Robots) gebracht waar thermische testen en laser markeringsprocessen worden voltooid. Thermische testen is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gemonteerde stukken binnen de gewenste specificaties kunnen opereren. Wanneer een gemonteerd stuk de thermische test doorstaat, wordt het gelasermarkeerd als goed product. Daarvoor wordt het terug naar de transportband gebracht als voltooide item. De lasermarkeringen brengen Serienummer identificatie aan voor snelle tracking van items indien nodig.

Ondanks de vele stappen in het automatiseringsproces, duurt montage net onder de 4,5 seconden per item. Het snelle proces stelt hogesnelheid en groot-volume productie toe.

Dit is een geweldige casestudy om te laten zien hoe zorgvuldig geëngineerde automatiseringsprocessen zich kunnen aanpassen aan variabele uitdagingen en strakke specificaties halen. PrimeTest Automation lost dergelijke problemen al jaren op, en onze ervaring stelt ons in staat om telkens geoptimaliseerde oplossingen te vinden. Wij zijn altijd klaar voor de volgende uitdaging, en wij specialiseren ons in volledige montagelijnen, robotica, maatwerk automatisering, en meer.