Geautomatiseerde lijmtoepassing, assemblage, thermische inspectie en lasermarkeersysteem

PrimeTest Automation werd gecontacteerd met een verzoek van een klant om twee getrokken metalen blikken samen te voegen. Het proces vereist een lijmapplicatie, montage, thermisch testen en markeren. Het is een geweldige casestudy voor het analyseren van specifieke vereisten en hun aangepaste oplossingen.

Specifieke uitdagingen aangaan

De specifieke uitdagingen bij dit verzoek bleken interessant. Aan de bovenkant was een cyclustijd van 4,5 voor elke montage. De volledige assemblage, inclusief het aanbrengen van lijm, testen en markeren van goede producten, moest voor elk item in 4,5 seconden worden voltooid.

Alsof dat nog niet genoeg uitdaging was, vormden de onderdelen die werden geassembleerd een strakke pasvorm, waardoor de algehele precisie die nodig was voor de geautomatiseerde assemblagelijn werd verhoogd. De lijmtoepassing moet ook passen bij lastige geometrie, waardoor enkele van de eenvoudigere ontwerpopties voor dit project worden geëlimineerd.

Ten slotte had elk geassembleerd item een ​​thermische test nodig om de kwaliteit te waarborgen. Om dat binnen de voorgeschreven tijdslimiet voor elkaar te krijgen, waren er nog meer creatieve oplossingen nodig om te slagen.

Gezonde oplossingen bieden

Het succesvolle automatiseringsproces omvatte verschillende creatieve, zeer nauwkeurige ontwerpen. Het proces begint met een vibrerende toevoer van de componenten. Hierdoor kan het samenstel zich aanpassen aan variabele onderdeeloriëntaties ondanks de complexe geometrieën.

De tweede stap maakt gebruik van een roterende indexer. Hier nemen en positioneren robots de componenten om ervoor te zorgen dat ze goed zijn uitgelijnd voor de lijm. Nauwkeurige uitlijning is cruciaal voor het montageproces. Tussen toepassingen wordt de indexer verplaatst om de volgende component in lijn voor te bereiden.

Nadat de lijm is aangebracht, worden de twee blikken samengevoegd. De montage wordt ondersteund door vormstations die consequent een strakke pasvorm creëren voor de samengevoegde stukken. Twee robotarmen (Fanuc LR Mate Robots) voltooien het verbindingsproces van de componenten. Gekoppelde componenten worden vervolgens op een pallet geplaatst. Deze pallet staat op een transportband die onderdelen in en uit de automatiseringsstations brengt.

Nu de componenten zijn samengevoegd, worden de geassembleerde onderdelen naar nog twee robots gebracht (Fanuc SCARA Robots) waar thermische test- en lasermarkeringsprocessen worden voltooid. Thermisch testen is nodig om ervoor te zorgen dat de geassembleerde stukken binnen de gewenste specificaties kunnen werken. Telkens wanneer een geassembleerd stuk de thermische test doorstaat, wordt het met een laser gemarkeerd als een goed product. Van daaruit wordt het als voltooid item teruggestuurd naar de transportband. De lasermarkeringen passen seriële identificatie toe voor het snel volgen van items indien nodig.

Ondanks de vele stappen in het automatiseringsproces, duurt de montage net geen 4,5 seconden per item. Het snelle proces maakt productie op hoge snelheid en grote volumes mogelijk.

Dit is een geweldige casestudy om te laten zien hoe zorgvuldig ontworpen automatiseringsprocessen zich kunnen aanpassen aan variabele uitdagingen en aan strakke specificaties kunnen voldoen. PrimeTest Automation lost dergelijke problemen al jaren op en onze ervaring stelt ons in staat om elke keer weer optimale oplossingen te vinden. We staan ​​altijd klaar voor de volgende uitdaging en zijn gespecialiseerd in volledige assemblagelijnen, robotica, automatisering op maat en meer.