Wat is machinebelading

Momenteel worden de meeste toepassingen voor machinebelading handmatig gedaan door mensen. Aangezien de taken die machineonderhoud met zich meebrengt echter vaak repetitief zijn en het steeds moeilijker wordt om kwalitatief goed personeel te vinden, kunnen productiefaciliteiten robots gebruiken om het gebrek aan werknemers op te vangen en de processen te versnellen. Maar hoe werkt geautomatiseerde machinebelading en wat zijn de toepassingen? Laten we, voordat we in detail treden, beginnen met enkele eenvoudige definities.

In de kern verwijst machinebelading naar het laden en lossen van een machine met onderdelen of grondstoffen . Bij geautomatiseerde machinebelading worden dus gerobotiseerde machinebeladingssystemen gebruikt om een ​​machine te onderhouden - meestal een computer numerieke besturing (CNC) machine.

Waarin verschilt het bedienen van robotmachines van materiaalverwerking door robots? Een robotbeladingssysteem moet communiceren met de CNC-machine en voert vaak meerdere functies uit in één enkele toepassing. Het vereist dus veel meer complexiteit dan materiaalverwerking door robots.

Voordelen van machinebelading

Gerobotiseerde machinebeladingssystemen bieden vele voordelen voor fabrikanten, waaronder:

• Hoge snelheid en verhoogde productiecapaciteit: Het gebruik van robots voor machinebelading verkort de laad- en lostijd aanzienlijk, waardoor de cyclustijd van de onderdelen (de tijd die nodig is om een ​​stuk af te werken) afneemt. Hierdoor kunnen er meer onderdelen worden geproduceerd dan menselijke operators zouden kunnen. Bovendien kunnen robots 24 uur per dag, 7 dagen per week achter elkaar werken zonder dat er menselijke tussenkomst nodig is voor het aan- en uitladen van materialen. Elke bespaarde seconde of minuut kan dus in de loop van de tijd bijdragen aan een aanzienlijke toename van de productiviteit.

• Hogere nauwkeurigheid en hogere productkwaliteit: Machinebeladingsrobots kunnen zelfs de meest repetitieve taken een oneindig aantal keren op precies dezelfde manier uitvoeren. Daarom helpen ze menselijke fouten te elimineren, de nauwkeurigheid van het productieproces te vergroten en zo de algehele productkwaliteit te verbeteren.

• Verminderd risico op letsel: Handmatig machineonderhoud omvat vaak werken in slechte omstandigheden, zoals blootstelling aan schadelijke dampen, vuil of stof. Bovendien vergroot het zeer repetitieve en inspannende werk van het gedurende langere tijd voeden van een machine met materialen of onderdelen de kans op arbeidsongevallen. Door een robot te gebruiken in plaats van een mens om het vervelende werk dat machineonderhoud met zich meebrengt uit te voeren, wordt het risico op letsel aanzienlijk verminderd.

• Lagere bedrijfskosten: De initiële investering in de implementatie van machinebeladingsautomatisering vertegenwoordigt een grote kapitaalinvestering, maar het zal geleidelijk aanzienlijke opbrengsten opleveren die niet alleen de initiële kosten van de robots dekken, maar ook de bedrijfskosten verlagen.

• Kleine voetafdruk: Omdat ruimte in veel productiefaciliteiten al een kostbaar goed is, zijn machinebeladingsrobots meestal flexibel en compact. Ook kan de robot strategisch boven of tussen twee of meer machines worden geplaatst, waardoor de robot meerdere machines tegelijk kan bedienen.

Veelvoorkomende toepassingen van machinebelading

Machinebeladingsrobots worden doorgaans gebruikt voor het laden en lossen van onderdelen of materialen in de volgende toepassingen:

• lassen
• lasersnijden
• slijpen
• frezen en draaien
• persvormen
• spuitgietmatrijzen

De processen die machinebeladingsrobots uitvoeren, kunnen variëren afhankelijk van de toepassing waarin ze worden gebruikt. De gemeenschappelijke functie in alle toepassingen is echter het laden en lossen van grondstoffen en onderdelen.

Conclusie

In de steeds meer geglobaliseerde markten is de concurrentie in de productie-industrie nog nooit zo hevig geweest. Factoren zoals productkwaliteit of productie-efficiëntie worden met de dag belangrijker en daarom moeten productiebedrijven elk voordeel benutten om concurrerend te blijven.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, maken steeds meer bedrijven in alle sectoren gebruik van geautomatiseerde machinebelading. Gerobotiseerde machinebeladingssystemen bieden vele voordelen voor fabrikanten - de belangrijkste daarvan zijn nauwkeurige herhaalbaarheid, verhoogde productiecapaciteit en verminderd risico op verwondingen. Bovendien zijn deze systemen verrassend betaalbaar, omdat de hogere initiële investering zich gaandeweg zal vertalen in aanzienlijke kostenbesparingen.

Photoneo vision-systemen en robotic intelligence-software zijn zeer flexibele en universele systemen, waardoor ze geschikt zijn voor de automatisering van een breed scala aan industriële taken, waaronder machinebelading.

Bijvoorbeeld Volkswagen Slowakije, a.s. gebruikt de PhoXi 3D Scanner in een innovatieve toepassing die de automatisering van een van zijn carrosserieproductieprocessen mogelijk maakt. De PhoXi 3D-scanner identificeert elk onderdeel in een bak, zodat de robot het kan pakken, de oriëntatie kan aanpassen met behulp van robotintelligentie-software van Photoneo en het in een lasmal kan steken voor verdere verwerking.

Een ander voorbeeld van een machinebehandelende toepassing die gebruikmaakt van de kracht van Photoneo-technologie, is het oppakken van verwarde metalen haken voor CapSen Robotics Inc. hun uiteinden gevormd. In de volgende stap worden de haken naar een ander station gebracht waar een kraal op het afgeplatte uiteinde van elke haak wordt geplaatst. De haak en de kraal worden dan samengedrukt met een veer die taps toeloopt.

Een ander soort machinebeladingstoepassing is het uit een container halen van willekeurig gepositioneerde leidingdelen en deze in een wigmachine plaatsen. De oplossing is ontwikkeld voor Isotubi, S.L., waar de taak voorheen handmatig werd uitgevoerd. Een belangrijk voordeel van de oplossing is de mogelijkheid om verschillende soorten onderdelen te verwerken door de ID-oplossingen van Bin Picking Studio te wisselen. Dit zorgt voor een grote veelzijdigheid en vermindert de tijd die nodig is voor het wisselen van de verschillende buisonderdelen.

Ga voor meer casestudy's naar onze sectie Projecten en meer.