Machine Tending Uitgelegd: Voordelen, Automatisering en Toepassingen

Op dit moment worden de meeste machine tending toepassingen handmatig uitgevoerd door mensen. Echter, aangezien de taken die machine tending omvat vaak repetitief zijn en het moeilijker wordt om gekwalificeerde werknemers te vinden, kunnen productiefaciliteiten robots benutten om het personeelstekort op te vangen en de processen te versnellen. Maar hoe werkt geautomatiseerde machine tending en wat zijn de toepassingen? Laten we beginnen met enkele eenvoudige definities.

In de kern verwijst machine tending naar het laden en lossen van een machine met onderdelen of grondstoffen. Dus bij geautomatiseerde machine tending worden robotische machine tending systemen gebruikt om een machine te bedienen — typisch een computer numerieke controle (CNC) machine.

Hoe verschilt robotische machine tending van robotische materiaalhandling? Een robotisch machine tending systeem moet communiceren met de CNC-machine en voert vaak meerdere functies uit in één toepassing. Daarom vereist het veel meer complexiteit dan robotische materiaalhandling.

Voordelen van machine tending

Robotische machine tending systemen bieden veel voordelen aan fabrikanten, waaronder:

• Hoge snelheid en verhoogde productiecapaciteit: Het gebruik van robots voor machine tending vermindert de laad- en losstijd aanzienlijk, wat de deelcyclus tijd (de tijd die nodig is om één stuk te voltooien) verlaagt. Als resultaat kunnen meer onderdelen geproduceerd worden dan menselijke operators zouden kunnen. Bovendien kunnen robots 24 uur per dag, 7 dagen per week op een rij werken zonder menselijke ingryping nodig voor het voeden en lossen van materialen. Dus elke seconde of minuut die bespaard wordt, kan oplopen tot een significante productiviteitsverhoging over tijd.

• Hogere nauwkeurigheid en verhoogde productkwaliteit: Machine tending robots zijn in staat zelfs de meest repetitieve taken oneindig vaak op precies dezelfde manier uit te voeren. Daardoor helpen ze menselijke fouten te elimineren, de nauwkeurigheid van het productieproces te verhogen en dus de algehele productkwaliteit te verbeteren.

• Verminderd letselrisico: Handmatige machine tending omvat vaak werken in slechte omstandigheden zoals blootstelling aan schadelijke rook, puin of stof. Bovendien verhoogt het zeer repetitieve en zware werk van het voeden van een machine met materialen of onderdelen voor lange periodes de kans op arbeidsongevallen. Door een robot in plaats van een mens de saaie taken van machine tending te laten uitvoeren, wordt het letselrisico aanzienlijk verminderd.

• Lagere operationele kosten: De initiële investering in de implementatie van machine tending automatisering vertegenwoordigt een grote kapitaalinvestering, maar deze zal geleidelijk significante opbrengsten leveren die niet alleen de initiële kosten van de robots dekken, maar ook de operationele kosten verlagen.

• Kleine voetafdruk: Aangezien ruimte al een schaars goed is in veel productiefaciliteiten, zijn machine tending robots doorgaans flexibel en compact. Ook kan de robot strategisch boven of tussen twee of meer machines geplaatst worden, wat de robot in staat stelt om meerdere machines tegelijk te bedienen.

Veelvoorkomende toepassingen van machine tending

Machine tending robots worden typisch gebruikt voor het laden en lossen van onderdelen of materialen in de volgende toepassingen:

• lassen
• lasersnijden
• slijpen
• frezen en draaien
• compressie gieten
• injectie gieten

De processen die machine tending robots uitvoeren, kunnen variëren volgens de toepassing waarin ze gebruikt worden. De gemeenschappelijke functie over alle toepassingen heen is echter het laden en lossen van grondstoffen en onderdelen.

Conclusie

In de toenemend globaliseerde markten is de concurrentie in de productie-industrie nog nooit zo fel geweest. Factoren zoals productkwaliteit of productie-efficiëntie zijn dagelijks belangrijker geworden en daarom moeten productiebedrijven elke voordeel benutten om competitief te blijven.

Om deze uitdagingen aan te pakken, nemen steeds meer bedrijven in alle sectoren voordeel van geautomatiseerde machine tending. Robotische machine tending systemen bieden veel voordelen aan fabrikanten — voornaamste onder hen zijn nauwkeurige herhaalbaarheid, verhoogde productiecapaciteit en verminderd letselrisico. Bovendien zijn deze systemen verrassend betaalbaar, aangezien de hogere initiële investering geleidelijk zal vertalen in significante kostenbesparingen.

Photoneo visiesystemen en robotische intelligentie software zijn zeer flexibele en universele systemen, wat ze geschikt maakt voor de automatisering van een breed scala aan industriële taken, inclusief machine tending. 

Bijvoorbeeld, Volkswagen Slovakia, a.s. gebruikt de PhoXi 3D Scanner in een innovatieve toepassing die de automatisering van een van zijn autocarrosserie productieprocessen mogelijk maakt. De PhoXi 3D Scanner identificeert elk onderdeel in een bak zodat de robot het kan oppikken, de oriëntatie ervan aanpassen met behulp van robotische intelligentie SW van Photoneo, en het in een lasjig invoegen voor verdere verwerking.

Een ander voorbeeld van een machine tending toepassing die de kracht van Photoneo technologie benut is het bin picking van verwarrende metalen haken voor CapSen Robotics Inc.. De robotische taak omvat het oppikken van haken uit een rommelige stapel één voor één en het invoegen ervan in een pers om hun uiteinden te vormen. In de volgende stap worden de haken naar een ander station gebracht waar een kralen op het afgeplatte uiteinde van elke haak wordt geplaatst. De haak en de kralen worden vervolgens samen geperst met een veer die eromheen getapt wordt.

Een ander type machine tending toepassing is het oppikken van willekeurig gepositioneerde buisonderdelen uit een container en het plaatsen ervan in een kegelmachine. De oplossing werd ontwikkeld voor Isotubi, S.L., waar de taak handmatig werd uitgevoerd. Een significant voordeel van de oplossing is de mogelijkheid om verschillende typen onderdelen te hanteren door de ID-oplossingen van Bin Picking Studio te wisselen. Dit biedt grote veelzijdigheid en verlaagt de tijd die nodig is voor het wisselen van de verschillende buisonderdelen.

Voor meer casestudy's, bezoek onze sectie Projecten & meer.